一种利用废石膏制备高强度石膏粉的设备及其制备方法与流程

1.本发明涉及石膏粉加工设备技术领域，具体为一种利用废石膏制备高强度石膏粉的设备及其制备方法。


背景技术：

2.为解决废石膏残留的问题，对废石膏的加工再利用的工作中，需要使用到相关的加工设备，但现有的废石膏的加工装置的使用仍存在着一定的不足，继而影响装置的实用性。
3.现有技术中的石膏粉的设备及其制备方法缺点不足：
4.1、专利文件cn109665732a，公开了一种石膏粉及石膏粉的制备方法，“包括：s1：将质量配比为80％-94％的柠檬酸渣，5％-19％的生石灰，0.2％-0.9％的纯碱和0.1％-0.8％的钛白粉混合并搅拌均匀，得到混合物；s2：将搅拌后的混合物堆放20-24小时，混合物反应后得到反应物；s3：将反应物烘干；s4：将烘干后的反应物粉磨，得到石膏粉。采用本发明提供的实施方案，能够增加石膏粉的强度和白度，能够解决柠檬酸石膏发黄的问题”，但上述装置在使用时，缺乏对废石膏适用的粉碎，继而影响装置的加工效率。
5.2、现有的部分石膏粉加工装置在使用时，装置结构缺乏便捷的调节作用，装置的操作存在着一定的不便。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种利用废石膏制备高强度石膏粉的设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种利用废石膏制备高强度石膏粉的设备及其制备方法，包括加工座、搅拌座和烘干仓，所述加工座的底部安装有搅拌座，所述搅拌座的底部连接有烘干仓；
8.所述加工座的顶部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部卡接有进料座，所述进料座的内壁设置有过滤网架；
9.所述加工座的两侧均嵌合安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有碾压轮，所述加工座的内顶壁开设有进料口，且进料口位于碾压轮的顶部。
10.优选的，所述搅拌座内壁的顶部安装有限位架，所述限位架的底部安装有防护箱，所述防护箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有搅拌架组件。
11.优选的，所述烘干仓内壁嵌合安装有电加热板，且烘干仓的顶部嵌合连接于搅拌座的底部，所述搅拌座的底部嵌合连接有出料座。
12.优选的，所述出料座顶部的外侧安装有一组支撑杆，且搅拌座的底部、烘干仓的顶部和底部以及出料座的顶部均开设有限位口。
13.优选的，所述出料座的一侧开设有出料口，且支撑杆的顶部连接于搅拌座的底部。
14.优选的，所述搅拌座的外表面设置有注料口组件，所述烘干仓的外表面设置有限
位握把。
15.优选的，该装置的工作步骤如下：
16.s1：通过进料座的顶部将事先粉碎后的废石膏粉注入装置中，加工座上通过驱动电机的工作，其输出端带动碾压轮的转动，继而通过相对碾压轮的转动，对从进料口进入的石膏粉进行二次碾压粉碎；
17.s2：二次粉碎后的废石膏粉进入到搅拌座内，可通过注料口组件的设置，对加工所需试剂或其他配料进行添加，防护箱内通过伺服电机的工作，其输出端带动搅拌架组件的转动，继而对搅拌座内的石膏粉与所添加试剂进行充分混合搅拌；
18.s3：烘干仓在与搅拌座以及出料座之间，在支撑杆的支撑作用下，均可通过限位握把进行转动调节，使得烘干仓与搅拌座上的限位口相互对应，使得搅拌座内的石膏粉进入至烘干仓内，并通过烘干仓内电加热板的加热工作，从而对烘干仓内的粉末，粉末进行除湿工作；
19.s4：烘干仓与出料座之间也可通过限位握把的转动，使得烘干仓底部和出料座顶部的限位口相互对应，使得烘干后的石膏粉进入至出料座中，并通过出料口完成出料工作。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.1、本发明通过进料座和搅拌座的设置，进料座内过滤网架可对所倒入的石膏粉起到初步的过滤作用，避免大颗粒物的进入，且通过碾压轮的对石膏粉进行二次粉碎，为装置后续的混合搅拌工作增添便利。
22.2、本发明通过烘干仓与支撑杆的设置，烘干仓可在限位握把的转动下，使得装置中的限位口进行灵活对应，增添装置内部石膏粉传输便捷性，以及装置使用的便捷性。
附图说明
23.图1为本发明的结构立体图；
24.图2为本发明的加工座结构剖视示意图；
25.图3为本发明的烘干仓结构剖视示意图；
26.图4为本发明工作流程示意图。
27.图中：1、加工座；2、搅拌座；3、烘干仓；4、限位卡槽；5、进料座；6、过滤网架；7、驱动电机；8、碾压轮；9、进料口；10、限位架；11、防护箱；12、伺服电机；13、搅拌架组件；14、电加热板；15、出料座；16、支撑杆；17、限位口；18、出料口；19、注料口组件；20、限位握把。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第
二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例一：
32.请参阅图1、图2和图4，本发明提供的一种实施例，一种利用废石膏制备高强度石膏粉的设备及其制备方法，包括加工座1、进料座5和碾压轮8，加工座1的底部安装有搅拌座2，搅拌座2的底部连接有烘干仓3，加工座1的顶部开设有限位卡槽4，限位卡槽4的内部卡接有进料座5，进料座5的内壁设置有过滤网架6，加工座1的两侧均嵌合安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有碾压轮8，加工座1的内顶壁开设有进料口9，且进料口9位于碾压轮8的顶部，搅拌座2的外表面设置有注料口组件19，烘干仓3的外表面设置有限位握把20；
33.工作步骤：通过进料座5的顶部将事先粉碎后的废石膏粉注入装置中，加工座1上通过驱动电机7的工作，其输出端带动碾压轮8的转动，继而通过相对碾压轮8的转动，对从进料口9进入的石膏粉进行二次碾压粉碎，二次粉碎后的废石膏粉进入到搅拌座2内，可通过注料口组件19的设置，对加工所需试剂或其他配料进行添加，防护箱11内通过伺服电机12的工作，其输出端带动搅拌架组件13的转动，继而对搅拌座2内的石膏粉与所添加试剂进行充分混合搅拌；
34.通过进料座5和搅拌座2的设置，进料座5内过滤网架6可对所倒入的石膏粉起到初步的过滤作用，避免大颗粒物的进入，且通过碾压轮8的对石膏粉进行二次粉碎，为装置后续的混合搅拌工作增添便利。
35.实施例二：
36.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例，一种利用废石膏制备高强度石膏粉的设备及其制备方法，包括搅拌座2、烘干仓3和支撑杆16，搅拌座2内壁的顶部安装有限位架10，限位架10的底部安装有防护箱11，防护箱11的内部设置有伺服电机12，伺服电机12的输出端安装有搅拌架组件13，烘干仓3内壁嵌合安装有电加热板14，且烘干仓3的顶部嵌合连接于搅拌座2的底部，搅拌座2的底部嵌合连接有出料座15，出料座15顶部的外侧安装有一组支撑杆16，且搅拌座2的底部、烘干仓3的顶部和底部以及出料座15的顶部均开设有限位口17，出料座15的一侧开设有出料口18，且支撑杆16的顶部连接于搅拌座2的底部；
37.工作步骤：烘干仓3在与搅拌座2以及出料座15之间，在支撑杆16的支撑作用下，均可通过限位握把20进行转动调节，使得烘干仓3与搅拌座2上的限位口17相互对应，使得搅拌座2内的石膏粉进入至烘干仓3内，并通过烘干仓3内电加热板14的加热工作，从而对烘干仓3内的粉末，粉末进行除湿工作，烘干仓3与出料座15之间也可通过限位握把20的转动，使得烘干仓3底部和出料座15顶部的限位口17相互对应，使得烘干后的石膏粉进入至出料座15中，并通过出料口18完成出料工作
38.通过烘干仓3与支撑杆16的设置，烘干仓3可在限位握把20的转动下，使得装置中的限位口17进行灵活对应，增添装置内部石膏粉传输便捷性，以及装置使用的便捷性。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。