一种管状玻璃饰品的离心浇铸装置的制作方法

1.本实用新型属于离心浇铸技术领域，具体是一种管状玻璃饰品的离心浇铸装置。


背景技术：

2.离心铸造是将熔融液体浇入高速旋转的金属铸型内，在离心铸造机的作用下，铸型高速旋转，在其离心力的驱使下，冷却结晶的一种铸造成型方法，而离心铸造机分为卧式和立式两种，其中卧式常用来制作管状物品。
3.而在进行制作管状玻璃饰品的时候，由于玻璃在进行制作的时候，存在着一定的高温，从而使得当进行取出的时候，容易导致操作人员烫伤的情况，且，由于玻璃的体性，从而导致玻璃不可以直接放到水中进行冷却。
4.而由于在进行使用的时候，电机会发生一定的振动，如果不进行处理，则可能导致电机在震荡的同时带动铸型震荡，导致铸型内的铸件受损，从而延迟了生产速度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种管状玻璃饰品的离心浇铸装置，具有加速冷却和减震的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状玻璃饰品的离心浇铸装置，包括底板，所述底板的顶部自左向右依次设置有移动注料斗、离心辊、四个支撑滚轮、轴承和电机，所述离心辊设置在四个所述支撑滚轮之间，所述离心辊的表面活动套接有三个冷却水箱和两个旋转滑环，两个所述旋转滑环底部的左右两端均与支撑滚轮相接触，三个所述冷却水箱的顶部均设置有雾化板，所述雾化板的顶部均固定连接有分流管，所述分流管的另一端均固定连接有一个吸水管，所述吸水管的另一端固定安装有第一水泵，所述第一水泵的底部固定安装有储水箱，所述储水箱固定安装在底板的后端，所述储水箱的左端的底部固定安装有第二水泵，所述第二水泵的左端固定连接有抽水管，所述抽水管分别与三个冷却水箱的底部相通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板右端的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有弹簧和缓冲垫，所述缓冲垫和弹簧的顶部固定安装有活动板，所述电机固定安装在活动板的顶部，当电机在使用的时候，会使得活动板振动，从而对弹簧和缓冲垫进行施压，从而起到了减震的作用，而通过缓冲垫的设置，在进行减震的同时又限制了活动板的下降深度，从而避免影响到电机的正常工作。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离心辊的前端设置有前盖，所述离心辊的后端设置有后盖，所述电机的左端设置有连接件，所述连接件的左端贯穿轴承与后盖的中间固定连接，当进行离心的时候，启动电机，使得连接件转动，从而带动了后盖转动，从而使得离心辊一起转动，从而使得内部旋转均匀且减少气泡的发生。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动注料斗的左端固定安装有流量控制阀，所述流量控制阀的右端固定安装有输料管，通过在移动注料斗的左端固定安装有流
量控制阀，从而方便控制每次的量，从而使得分布均匀，而通过在流量控制阀的右端固定安装有输料管，从而方便进行输料。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动注料斗的内侧设置有保温层，所述保温层和离心辊的内侧均涂抹有防粘连涂料，通过在移动注料斗的内侧设置有保温层，从而使得当进行注料的时候，减少温度的流失，而通过在保温层和离心辊的内侧均涂抹有防粘连涂料，从而当进行脱离的时候，可以顺利地进行脱离。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三个冷却水箱的中间设置有通孔，所述通孔的直径与离心辊的直径相同，通过在三个冷却水箱的中间设置有通孔，并将通孔的直径与离心辊的直径相同，从而使其不妨碍离心辊进行转动的同时又方便对其进行降温。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过雾化板、冷却水箱和储水箱等结构的配合，当进行冷却的时候，启动第一水泵将储水箱中的水通过吸水管进行吸取，然后通过分流管分别注射到对应的冷却水箱顶部的雾化板中，然后通过雾化板将水进行雾化，然后喷洒到离心辊的表面，而通过将水进行雾化，从而避免玻璃突然进行冷却造成破碎的问题，然后水在掉落到冷却水箱底部，然后启动第二水泵，通过抽水管将水抽回储水箱中。
14.2、本实用新型通过电机、弹簧和缓冲垫等结构的配合，当电机在使用的时候，会使得活动板振动，从而对弹簧和缓冲垫进行施压，从而起到了减震的作用，而通过缓冲垫的设置，在进行减震的同时又限制了活动板的下降深度，从而避免影响到电机的正常工作。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型后视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型主视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型图4的a部分放大结构示意图。
20.图中：1、移动注料斗；2、流量控制阀；3、输料管；4、冷却水箱；5、吸水管；6、连接件；7、电机；8、轴承；9、底板；10、支撑滚轮；11、储水箱；12、抽水管；13、旋转滑环；14、第一水泵；15、第二水泵；16、分流管；17、雾化板；18、后盖；19、前盖；20、离心辊；21、弹簧；22、活动板；23、缓冲垫；24、活动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种管状玻璃饰品的离心浇铸装置，包括底板9，底板9的顶部自左向右依次设置有移动注料斗1、离心辊20、四个支撑滚轮10、轴承8和电机7，离心辊20设置在四个支撑滚轮10之间，离心辊20的表面活动套接有三个冷却水箱4和两个旋转滑环13，两个旋转滑环13底部的左右两端均与支撑滚轮10相接触，三个冷却水箱4
的顶部均设置有雾化板17，雾化板17的顶部均固定连接有分流管16，分流管16的另一端均固定连接有一个吸水管5，吸水管5的另一端固定安装有第一水泵14，第一水泵14的底部固定安装有储水箱11，储水箱11固定安装在底板9的后端，储水箱11的左端的底部固定安装有第二水泵15，第二水泵15的左端固定连接有抽水管12，抽水管12分别与三个冷却水箱4的底部相通。
23.其中，底板9右端的顶部开设有活动槽24，活动槽24的内部设置有弹簧21和缓冲垫23，缓冲垫23和弹簧21的顶部固定安装有活动板22，电机7固定安装在活动板22的顶部，当电机7在使用的时候，会使得活动板22振动，从而对弹簧21和缓冲垫23进行施压，从而起到了减震的作用，而通过缓冲垫23的设置，在进行减震的同时又限制了活动板22的下降深度，从而避免影响到电机7的正常工作。
24.其中，离心辊20的前端设置有前盖19，离心辊20的后端设置有后盖18，电机7的左端设置有连接件6，连接件6的左端贯穿轴承8与后盖18的中间固定连接，当进行离心的时候，启动电机7，使得连接件6转动，从而带动了后盖18转动，从而使得离心辊20一起转动，从而使得内部旋转均匀且减少气泡的发生。
25.其中，移动注料斗1的左端固定安装有流量控制阀2，流量控制阀2的右端固定安装有输料管3，通过在移动注料斗1的左端固定安装有流量控制阀2，从而方便控制每次的量，从而使得分布均匀，而通过在流量控制阀2的右端固定安装有输料管3，从而方便进行输料。
26.其中，移动注料斗1的内侧设置有保温层，保温层和离心辊20的内侧均涂抹有防粘连涂料，通过在移动注料斗1的内侧设置有保温层，从而使得当进行注料的时候，减少温度的流失，而通过在保温层和离心辊20的内侧均涂抹有防粘连涂料，从而当进行脱离的时候，可以顺利地进行脱离。
27.其中，三个冷却水箱4的中间设置有通孔，通孔的直径与离心辊20的直径相同，通过在三个冷却水箱4的中间设置有通孔，并将通孔的直径与离心辊20的直径相同，从而使其不妨碍离心辊20进行转动的同时又方便对其进行降温。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.通过在移动注料斗1的左端固定安装有流量控制阀2，从而方便控制每次的量，从而使得分布均匀，而通过在流量控制阀2的右端固定安装有输料管3，从而方便进行输料，当进行离心的时候，启动电机7，使得连接件6转动，从而带动了后盖18转动，从而使得离心辊20一起转动，从而使得内部旋转均匀且减少气泡的发生；
30.当电机7在使用的时候，会使得活动板22振动，从而对弹簧21和缓冲垫23进行施压，从而起到了减震的作用，而通过缓冲垫23的设置，在进行减震的同时又限制了活动板22的下降深度，从而避免影响到电机7的正常工作；
31.当进行冷却的时候，启动第一水泵14将储水箱11中的水通过吸水管5进行吸取，然后通过分流管16分别注射到对应的冷却水箱4顶部的雾化板17中，然后通过雾化板17将水进行雾化，然后喷洒到离心辊20的表面，而通过将水进行雾化，从而避免玻璃突然进行冷却造成破碎的问题，然后水在掉落到冷却水箱4底部，然后启动第二水泵15，通过抽水管12将水抽回储水箱11中；
32.而通过离心辊20的表面活动套接有两个旋转滑环13，并将两个旋转滑环13底部的左右两端均与支撑滚轮10相接触，从而方便进行旋转。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。