一种陶粒制造筛选制粒装置及制粒方法与流程

1.本发明涉及陶粒生产技术领域，具体为一种陶粒制造筛选制粒装置及制粒方法。


背景技术：

2.陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。
3.陶粒可用于缝隙的填埋，在陶粒生产制造的过程中，用于陶粒的重量和尺寸不同，多种陶粒混合在一起会影响陶粒填埋的支撑强度，传统的筛选设备大多只采用单级筛选，筛选效果较差，陶粒的混合程度仍然较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶粒制造筛选制粒装置及制粒方法，解决了传统陶粒在制粒和筛选时筛选程度较低，影响制粒效果和使用效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶粒制造筛选制粒装置，包括机体，所述机体的上表面固定连接有进料管，所述进料管的底部设置有搅拌装置，物料从进料管进入机体的内部，转轴带动搅拌装置转动，陶粒完成筛选前的外表面清洁，与此同时，筛选装置也随之转动，所述搅拌装置的底部设置有筛选装置，所述筛选装置的内表面活动连接有转轴，在筛选装置的离心作用下，陶粒完成初步筛选，体积和质量较大的陶粒从粗料管排出，另一部分陶粒进入细分装置的内部进行二次筛选，体积符合要求的陶粒从细料管排出，不符合要求的则从中料管排出，所述转轴的左侧设置有细料管，所述细料管的左侧设置有中料管，通过将混合陶粒进行多级筛选，在精确区分的同时，也能合理利用不同体积的陶粒，提高了物料的利用率，降低了废品率，所述中料管的左侧设置有粗料管；
8.所述筛选装置包括滚筒，所述滚筒的内表面固定连接有橡胶条，所述橡胶条的顶部设置有出料口，转轴带动筛选装置转动，滚筒相对细分装置转动，受离心力的作用，滚筒内部的陶粒被橡胶条推动，所述出料口开设在滚筒的壁中，陶粒的速度逐渐增大，质量较大的陶粒惯性越大，大质量的陶粒从出料口抛出，陶粒完成初步筛选分离，通过转速控制陶粒的筛选，所述滚筒的下表面活动连接有细分装置。
9.优选的，所述细分装置包括漏板，所述漏板的上表面滑动连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有推板，转轴带动固定杆和推板转动，在此过程中，推板不断翻搅陶粒，固定杆推挤被翻搅的陶粒，尺寸符合要求的陶粒从漏板的底部落下，尺寸较大的陶粒则在被翻起的过程中从漏板的侧面落下，所述漏板的壁中开设有矩形槽，所述矩形槽的外部设置有隔板，所述隔板的内部设置有挡板。
10.优选的，所述漏板的下表面与挡板的上表面固定连接，所述转轴的外表面与固定杆的外表面固定连接，初步筛选的陶粒沿着隔板的外表面向下移动，细分装置筛选的大尺寸陶粒沿着挡板的外表面下落，符合要求的陶粒沿着挡板的内表面下落，二次筛选，提高了筛选的精确性，所述漏板的内表面与转轴的外表面转动连接，所述漏板的外表面与隔板的内表面固定连接，所述隔板的外表面与机体的内表面固定连接，所述隔板的上表面与滚筒的下表面转动连接，所述滚筒的内表面与转轴的外表面固定连接。
11.优选的，所述搅拌装置包括内胆，所述内胆的内表面活动连接有清洁装置，所述清洁装置的外部设置有辊子，转轴带动清洁装置转动，内胆固定在机体的内表面，二者发生相对转动，在此过程中，陶粒落至内胆的内部，所述辊子的底部设置有斜板，所述斜板的外部设置有盖板，所述盖板的下表面活动连接有连接杆，随着清洁装置的转动，陶粒被辊子和清洁装置不断翻搅，待陶粒外部大部分杂质去除后，液压缸迫使连接杆伸长，受陶粒的压力和自身的重力影响，盖板与内胆分离，陶粒从内胆的内部落下，所述连接杆的外表面滑动连接有液压缸。
12.优选的，所述辊子的外表面与内胆的内表面转动连接，所述内胆的下表面与斜板的上表面固定连接，在斜板的作用下，陶粒下落的速度减缓，斜板在防止陶粒剧烈碰撞的同时，也起到对陶粒的导流作用，所述内胆的下表面与盖板的上表面相接触，所述连接杆的外表面与机体的内表面滑动连接，所述机体的外表面与液压缸的外表面固定连接。
13.优选的，所述清洁装置包括转盘，转轴带动转盘转动，在转盘提供的离心力的作用下，活动杆从转盘的内部甩出，压缩弹簧拉伸，所述转盘的内表面滑动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左端固定连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有毛刷。
14.优选的，所述转盘的下表面与内胆的内表面转动连接，活动杆外表面的毛刷与陶粒接触摩擦，转盘的上表面采用倾斜设计，便于陶粒的流动，通过毛刷与辊子的接触，能够充分的将陶粒外表面的杂质去除，所述转盘的内表面与活动杆的外表面滑动连接，所述毛刷沿着活动杆的外表面线性排列。
15.优选的，所述转盘的内表面与转轴的外表面固定连接，在此过程中，受压缩弹簧的作用，活动杆可收缩，清洁装置与陶粒的接触为柔性接触，避免刚性连接对设备和陶粒产生过度挤压，造成损坏，所述内胆的外表面与机体的内表面固定连接。
16.一种陶粒制造筛选制粒方法，包括以下步骤：
17.进料：将陶粒送入设备内部，此时送入的陶粒颗粒大小和质量差异较大，且陶粒的外表面附着有较多的杂质，人工区分较为困难；
18.混合清洁：通过设备内部机构的旋转摩擦，在设备送料的过程中，陶粒受摩擦力作用互相滚动摩擦，陶粒外表面的杂质被去除，陶粒的尺寸更加精确，外表面更加光滑，便于后续筛选；
19.初步筛选：根据质量不同惯性不同的原理可知，在离心力的作用下，陶粒被设备带着高速转动，质量较大的陶粒与质量较小的陶粒分离，分离程度受设备转速影响，大颗粒甩出，小颗粒继续进行下一步筛选；
20.二次筛选：经过初步筛选的小颗粒陶粒被设备推挤搅拌，在此过程中，被不断翻搅的陶粒受设备的压力，体积较小的陶粒通过设备底部的通孔落下，相对体积较大的陶粒被翻搅从设备侧边落下；
21.出料：陶粒在设备的内部通过两次筛选分离，将混合的陶粒筛选为体积差距较大的三个类型，同一质量或直径的陶粒差距较小，陶粒的混合程度较低。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种陶粒制造筛选制粒装置及制粒方法。具备以下有益效果：
24.(一)、该陶粒制造筛选制粒装置及制粒方法，通过设置搅拌装置，当设备使用时，转轴带动清洁装置转动，内胆固定在机体的内表面，二者发生相对转动，在此过程中，陶粒落至内胆的内部，随着清洁装置的转动，陶粒被辊子和清洁装置不断翻搅，待陶粒外部大部分杂质去除后，液压缸迫使连接杆伸长，受陶粒的压力和自身的重力影响，盖板与内胆分离，陶粒从内胆的内部落下，在斜板的作用下，陶粒下落的速度减缓，斜板在防止陶粒剧烈碰撞的同时，也起到对陶粒的导流作用，解决了传统陶粒在生产时，外表面杂质较多的问题。
25.(二)、该陶粒制造筛选制粒装置及制粒方法，通过设置清洁装置，当设备使用时，转轴带动转盘转动，在转盘提供的离心力的作用下，活动杆从转盘的内部甩出，压缩弹簧拉伸，活动杆外表面的毛刷与陶粒接触摩擦，转盘的上表面采用倾斜设计，便于陶粒的流动，通过毛刷与辊子的接触，能够充分的将陶粒外表面的杂质去除，在此过程中，受压缩弹簧的作用，活动杆可收缩，清洁装置与陶粒的接触为柔性接触，避免刚性连接对设备和陶粒产生过度挤压，造成损坏，解决了传统陶粒生产设备压力固定的问题。
26.(三)、该陶粒制造筛选制粒装置及制粒方法，通过设置筛选装置，当设备使用时，转轴带动筛选装置转动，滚筒相对细分装置转动，受离心力的作用，滚筒内部的陶粒被橡胶条推动，陶粒的速度逐渐增大，质量较大的陶粒惯性越大，大质量的陶粒从出料口抛出，陶粒完成初步筛选分离，通过转速控制陶粒的筛选，解决了传统陶粒筛选困难的问题。
27.(四)、该陶粒制造筛选制粒装置及制粒方法，通过设置细分装置，当设备使用时，转轴带动固定杆和推板转动，在此过程中，推板不断翻搅陶粒，固定杆推挤被翻搅的陶粒，尺寸符合要求的陶粒从漏板的底部落下，尺寸较大的陶粒则在被翻起的过程中从漏板的侧面落下，初步筛选的陶粒沿着隔板的外表面向下移动，细分装置筛选的大尺寸陶粒沿着挡板的外表面下落，符合要求的陶粒沿着挡板的内表面下落，二次筛选，提高了筛选的精确性，解决了传统陶粒生产设备单次筛选，筛选效果较差的问题。
28.(五)、该陶粒制造筛选制粒装置及制粒方法，通过设置机体，当设备使用时，物料从进料管进入机体的内部，转轴带动搅拌装置转动，陶粒完成筛选前的外表面清洁，与此同时，筛选装置也随之转动，在筛选装置的离心作用下，陶粒完成初步筛选，体积和质量较大的陶粒从粗料管排出，另一部分陶粒进入细分装置的内部进行二次筛选，体积符合要求的陶粒从细料管排出，不符合要求的则从中料管排出，通过将混合陶粒进行多级筛选，在精确区分的同时，也能合理利用不同体积的陶粒，提高了物料的利用率，降低了废品率，解决了传统陶粒筛选设备物料利用率较低的问题。
附图说明
29.图1为本发明整体的结构示意图；
30.图2为本发明的剖视图；
31.图3为本发明筛选装置的结构示意图；
32.图4为本发明细分装置的结构示意图；
33.图5为本发明搅拌装置的结构示意图；
34.图6为本发明清洁装置的结构示意图。
35.图中：1、机体；2、进料管；3、搅拌装置；4、筛选装置；5、转轴；6、细料管；7、中料管；8、粗料管；10、滚筒；11、橡胶条；12、出料口；13、细分装置；14、漏板；15、固定杆；16、推板；17、矩形槽；18、隔板；19、挡板；20、内胆；21、清洁装置；22、辊子；23、斜板；24、盖板；25、连接杆；26、液压缸；27、转盘；28、压缩弹簧；29、活动杆；30、毛刷。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种陶粒制造筛选制粒装置，包括机体1，机体1的上表面固定连接有进料管2，进料管2的底部设置有搅拌装置3，物料从进料管2进入机体1的内部，转轴5带动搅拌装置3转动，陶粒完成筛选前的外表面清洁，与此同时，筛选装置4也随之转动，搅拌装置3的底部设置有筛选装置4，筛选装置4的内表面活动连接有转轴5，在筛选装置4的离心作用下，陶粒完成初步筛选，体积和质量较大的陶粒从粗料管8排出，另一部分陶粒进入细分装置13的内部进行二次筛选，体积符合要求的陶粒从细料管6排出，不符合要求的则从中料管7排出，转轴5的左侧设置有细料管6，细料管6的左侧设置有中料管7，通过将混合陶粒进行多级筛选，在精确区分的同时，也能合理利用不同体积的陶粒，提高了物料的利用率，降低了废品率，中料管7的左侧设置有粗料管8；
38.筛选装置4包括滚筒10，滚筒10的内表面固定连接有橡胶条11，橡胶条11的顶部设置有出料口12，转轴5带动筛选装置4转动，滚筒10相对细分装置13转动，受离心力的作用，滚筒10内部的陶粒被橡胶条11推动，出料口12开设在滚筒10的壁中，陶粒的速度逐渐增大，质量较大的陶粒惯性越大，大质量的陶粒从出料口12抛出，陶粒完成初步筛选分离，通过转速控制陶粒的筛选，滚筒10的下表面活动连接有细分装置13。
39.细分装置13包括漏板14，漏板14的上表面滑动连接有固定杆15，固定杆15的外表面固定连接有推板16，转轴5带动固定杆15和推板16转动，在此过程中，推板16不断翻搅陶粒，固定杆15推挤被翻搅的陶粒，尺寸符合要求的陶粒从漏板14的底部落下，尺寸较大的陶粒则在被翻起的过程中从漏板14的侧面落下，漏板14的壁中开设有矩形槽17，矩形槽17的外部设置有隔板18，隔板18的内部设置有挡板19。
40.漏板14的下表面与挡板19的上表面固定连接，转轴5的外表面与固定杆15的外表面固定连接，初步筛选的陶粒沿着隔板18的外表面向下移动，细分装置13筛选的大尺寸陶粒沿着挡板19的外表面下落，符合要求的陶粒沿着挡板19的内表面下落，二次筛选，提高了筛选的精确性，漏板14的内表面与转轴5的外表面转动连接，漏板14的外表面与隔板18的内表面固定连接，隔板18的外表面与机体1的内表面固定连接，隔板18的上表面与滚筒10的下表面转动连接，滚筒10的内表面与转轴5的外表面固定连接。
41.搅拌装置3包括内胆20，内胆20的内表面活动连接有清洁装置21，清洁装置21的外
部设置有辊子22，转轴5带动清洁装置21转动，内胆20固定在机体1的内表面，二者发生相对转动，在此过程中，陶粒落至内胆20的内部，辊子22的底部设置有斜板23，斜板23的外部设置有盖板24，盖板24的下表面活动连接有连接杆25，随着清洁装置21的转动，陶粒被辊子22和清洁装置21不断翻搅，待陶粒外部大部分杂质去除后，液压缸26迫使连接杆25伸长，受陶粒的压力和自身的重力影响，盖板24与内胆20分离，陶粒从内胆20的内部落下，连接杆25的外表面滑动连接有液压缸26。
42.辊子22的外表面与内胆20的内表面转动连接，内胆20的下表面与斜板23的上表面固定连接，在斜板23的作用下，陶粒下落的速度减缓，斜板23在防止陶粒剧烈碰撞的同时，也起到对陶粒的导流作用，内胆20的下表面与盖板24的上表面相接触，连接杆25的外表面与机体1的内表面滑动连接，机体1的外表面与液压缸26的外表面固定连接。
43.清洁装置21包括转盘27，转轴5带动转盘27转动，在转盘27提供的离心力的作用下，活动杆29从转盘27的内部甩出，压缩弹簧28拉伸，转盘27的内表面滑动连接有压缩弹簧28，压缩弹簧28的左端固定连接有活动杆29，活动杆29的外表面固定连接有毛刷30。
44.转盘27的下表面与内胆20的内表面转动连接，活动杆29外表面的毛刷30与陶粒接触摩擦，转盘27的上表面采用倾斜设计，便于陶粒的流动，通过毛刷30与辊子22的接触，能够充分的将陶粒外表面的杂质去除，转盘27的内表面与活动杆29的外表面滑动连接，毛刷30沿着活动杆29的外表面线性排列。
45.转盘27的内表面与转轴5的外表面固定连接，在此过程中，受压缩弹簧28的作用，活动杆29可收缩，清洁装置21与陶粒的接触为柔性接触，避免刚性连接对设备和陶粒产生过度挤压，造成损坏，内胆20的外表面与机体1的内表面固定连接。
46.一种陶粒制造筛选制粒方法，包括以下步骤：
47.进料：将陶粒送入设备内部，此时送入的陶粒颗粒大小和质量差异较大，且陶粒的外表面附着有较多的杂质，人工区分较为困难；
48.混合清洁：通过设备内部机构的旋转摩擦，在设备送料的过程中，陶粒受摩擦力作用互相滚动摩擦，陶粒外表面的杂质被去除，陶粒的尺寸更加精确，外表面更加光滑，便于后续筛选；
49.初步筛选：根据质量不同惯性不同的原理可知，在离心力的作用下，陶粒被设备带着高速转动，质量较大的陶粒与质量较小的陶粒分离，分离程度受设备转速影响，大颗粒甩出，小颗粒继续进行下一步筛选；
50.二次筛选：经过初步筛选的小颗粒陶粒被设备推挤搅拌，在此过程中，被不断翻搅的陶粒受设备的压力，体积较小的陶粒通过设备底部的通孔落下，相对体积较大的陶粒被翻搅从设备侧边落下；
51.出料：陶粒在设备的内部通过两次筛选分离，将混合的陶粒筛选为体积差距较大的三个类型，同一质量或直径的陶粒差距较小，陶粒的混合程度较低。
52.使用时，转轴5带动清洁装置21转动，内胆20固定在机体1的内表面，二者发生相对转动，在此过程中，陶粒落至内胆20的内部，随着清洁装置21的转动，陶粒被辊子22和清洁装置21不断翻搅，待陶粒外部大部分杂质去除后，液压缸26迫使连接杆25伸长，受陶粒的压力和自身的重力影响，盖板24与内胆20分离，陶粒从内胆20的内部落下，在斜板23的作用下，陶粒下落的速度减缓，斜板23在防止陶粒剧烈碰撞的同时，也起到对陶粒的导流作用。
53.转轴5带动转盘27转动，在转盘27提供的离心力的作用下，活动杆29从转盘27的内部甩出，压缩弹簧28拉伸，活动杆29外表面的毛刷30与陶粒接触摩擦，转盘27的上表面采用倾斜设计，便于陶粒的流动，通过毛刷30与辊子22的接触，能够充分的将陶粒外表面的杂质去除，在此过程中，受压缩弹簧28的作用，活动杆29可收缩，清洁装置21与陶粒的接触为柔性接触，避免刚性连接对设备和陶粒产生过度挤压，造成损坏。
54.转轴5带动筛选装置4转动，滚筒10相对细分装置13转动，受离心力的作用，滚筒10内部的陶粒被橡胶条11推动，陶粒的速度逐渐增大，质量较大的陶粒惯性越大，大质量的陶粒从出料口12抛出，陶粒完成初步筛选分离，通过转速控制陶粒的筛选。
55.转轴5带动固定杆15和推板16转动，在此过程中，推板16不断翻搅陶粒，固定杆15推挤被翻搅的陶粒，尺寸符合要求的陶粒从漏板14的底部落下，尺寸较大的陶粒则在被翻起的过程中从漏板14的侧面落下，初步筛选的陶粒沿着隔板18的外表面向下移动，细分装置13筛选的大尺寸陶粒沿着挡板19的外表面下落，符合要求的陶粒沿着挡板19的内表面下落，二次筛选，提高了筛选的精确性。
56.物料从进料管2进入机体1的内部，转轴5带动搅拌装置3转动，陶粒完成筛选前的外表面清洁，与此同时，筛选装置4也随之转动，在筛选装置4的离心作用下，陶粒完成初步筛选，体积和质量较大的陶粒从粗料管8排出，另一部分陶粒进入细分装置13的内部进行二次筛选，体积符合要求的陶粒从细料管6排出，不符合要求的则从中料管7排出，通过将混合陶粒进行多级筛选，在精确区分的同时，也能合理利用不同体积的陶粒，提高了物料的利用率，降低了废品率。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。