一种具有电磁屏蔽功能的ABS塑料及其工艺的制作方法

一种具有电磁屏蔽功能的abs塑料及其工艺
技术领域
1.本发明涉及abs塑料技术领域，具体为一种具有电磁屏蔽功能的abs塑料及其工艺。


背景技术：

2.abs塑料兼有三种组元的共同性能，a使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，b使其具有高弹性和韧性，s使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此abs塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，abs塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
3.传统的abs塑料在制备时，不便于在其制备的输送过程中为abs塑料添加电磁屏蔽以及抗静电功能，导致制备出来的abs塑料效用较低，且传统的abs塑料制备装置不便于对制备完成的abs塑料进行分化运输，导致需要人工进行位置安放，较为浪费人工，传统的abs塑料制备装置在进行混合料的运输时，不便于对其运输的内壁进行剐蹭，导致混合料的运输会出现粘附现象，从而导致其内部堵塞。
4.针对上述问题，为此，提出一种具有电磁屏蔽功能的abs塑料及其工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有电磁屏蔽功能的abs塑料及其工艺，解决了背景技术中传统的abs塑料在制备时，不便于在其制备的输送过程中为abs塑料添加电磁屏蔽以及抗静电功能，导致制备出来的abs塑料效用较低，且传统的abs塑料制备装置不便于对制备完成的abs塑料进行分化运输，导致需要人工进行位置安放，较为浪费人工，传统的abs塑料制备装置在进行混合料的运输时，不便于对其运输的内壁进行剐蹭，导致混合料的运输会出现粘附现象，从而导致内部堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有电磁屏蔽功能的abs塑料，包括以下组成成分：
7.所述电磁屏蔽层由低密度聚乙烯、丁基橡胶、氯化聚乙烯、抗静电剂、润滑剂、聚四氟蜡、碳黑和多元复合稳定剂混合制成，上述材料进入混合挤出机内部进行加热混合挤出；
8.所述abs塑料套管是由abs塑料制成的塑料套管，abs塑料套管放置在第一输送机构上，且abs塑料套管一端贯穿涂层机和输送口放置在第二输送机构上；
9.所述氯丁橡胶胶黏剂层涂抹在abs塑料套管外侧，abs塑料套管通过氯丁橡胶胶黏剂层与电磁屏蔽层相粘贴。
10.进一步地，第一输送机构包括设置在涂层机一侧的第一机架和设置在第一机架内部的第一竖向输送带，第一机架一端外侧设置有存储箱，且存储箱设置两组，存储箱位于涂层机一侧，第一机架一端内壁设置有涂胶半圆块，且涂胶半圆块设置两组，两组所述的涂胶半圆块与相对应两组的存储箱相连通，第一承托半圆块设置多组。
11.进一步地，第二输送机构包括设置在涂层机一侧的第一横向运输组件和设置在第
一横向运输组件一侧的第三机架，第三机架一侧设置有第二横向运输组件，第三机架侧面设置有第一横向运输带，第三机架包括设置在第三机架内部的第二竖向输送带和设置在第二竖向输送带上端的第二承托半圆块，且第二承托半圆块设置多组，多组所述的第二承托半圆块与多组所述的第一承托半圆块处于同一轴线上，第三机架下端设置有第四机架，第四机架上端设置有伸缩柱，且伸缩柱设置多组，第四机架通过多组所述的伸缩柱与第三机架相连接，第一横向运输组件一侧设置有第二机架，第二机架内部设置有第一横向运输带。
12.进一步地，第一横向运输组件包括第五机架和设置在第五机架内部的第二横向运输带，第二横向运输带内部设置有第一运输辊和设置在第一运输辊一侧的第一电机，第一运输辊设置多组，多组所述的第一运输辊一侧设置有第一传动皮带，且多组所述的第一运输辊通过第一传动皮带转动连接，一组所述的第一运输辊一端通过轴连接有第一主动轮，第一主动轮通过轴连接有第二主动轮，第一横向运输带内部设置有第二运输辊，且第二运输辊设置多组，第二运输辊一侧设置有第三主动轮，第三主动轮一侧啮合设置有第四主动轮，且第四主动轮设置多组，多组所述的第四主动轮通过轴进行连接，一组所述的第四主动轮通过轴连接有第五主动轮，第五主动轮与第二主动轮相啮合，第二横向运输组件内部设置有第三运输辊，且第三运输辊设置多组，多组所述的第三运输辊一侧设置有第二传动皮带，多组所述的第三运输辊通过第二传动皮带转动连接，一组所述的第三运输辊通过轴连接有第六主动轮，第六主动轮一侧啮合设置有第七主动轮，且第七主动轮通过轴连接有第八主动轮，第八主动轮与第一主动轮相啮合。
13.进一步地，涂层机包括设置在其内部的第一输送腔和第二输送腔，且第二输送腔处于第一输送腔正上方位置，第一输送腔和第二输送腔均与混合挤出机相连通，第一输送腔内部设置有第一螺旋挤出柱，第二输送腔内部设置有第二螺旋挤出柱，第一输送腔下端设置有第一涂层环，第二输送腔下端设置有第二涂层环，第一涂层环和第二涂层环为相同构造制成的构件，涂层机还包括开设在其内部的加热仓和冷却仓，第一输送腔、第一螺旋挤出柱、第一涂层环、第二输送腔、第二螺旋挤出柱和第二涂层环均设置在加热仓内部。
14.进一步地，第一涂层环内壁设置有内部环块，内部环块内壁设置有出料缝，且出料缝与第一涂层环内部相连通，第一涂层环下端设置有连接柱，且连接柱与加热仓内壁相连接，第一涂层环上端设置有进料管，进料管内部开设有滑动槽，进料管一侧开设有贯穿槽，贯穿槽一侧设置有第一驱动轮，第一驱动轮通过轴连接有第二电机，滑动槽内部滑动设置有滑动环，滑动环上端设置有折叠套管，且折叠套管一端与滑动槽最上端位置相连接，滑动环一侧开设有齿条槽，第一驱动轮透过贯穿槽与齿条槽相啮合，滑动槽与第一输送腔相连通。
15.进一步地，冷却仓包括设置在其上端的冷却箱和设置在冷却箱下端的连接筒，连接筒内部设置有搅拌桨，连接筒内部下端设置有固定环块，固定环块内部设置有第二驱动轮和第三驱动轮，且第三驱动轮与第二驱动轮相啮合，第三驱动轮通过轴与搅拌桨相连接，第二驱动轮通过轴与第一驱动轮相连接，连接筒下端设置有冷却环块，冷却环块下端设置有支撑柱，且冷却环块设置两组。
16.进一步地，冷却仓包括设置在其内部的中心环块，中心环块两侧贯穿开设有半圆槽，中心环块侧面设置有竖条，且竖条设置两组，冷却仓一侧开设有配合槽，且配合槽与中心环块内部相连通，第三驱动轮设置在中心环块内部。
17.进一步地，冷却环块包括设置在冷却环块内壁的内环块和设置在内环块内壁的喷水头，内环块内部开设有蓄水口，蓄水口与冷却环块内部相连通，内环块外侧嵌合设置有嵌合环块，嵌合环块外侧开设有阻挡槽，且阻挡槽与内环块处于同一竖直线上，冷却环块一侧设置有回流管，回流管一端与冷却环块下端位置相连通，另一端与冷却箱相连通，回流管、嵌合环块、内环块、喷水头和蓄水口均设置多组。
18.本发明提出的另一种技术方案：提供一种具有电磁屏蔽功能的abs塑料的制备工艺，包括以下步骤：
19.s1：混合挤出机内部逐渐升温，在混合挤出机内部温度升温的过程中，将低密度聚乙烯、丁基橡胶、氯化聚乙烯、抗静电剂、润滑剂、聚四氟蜡、碳黑和多元复合稳定剂按照加热温度由低较高放置入混合挤出机内部，形成混合物料电磁屏蔽层；
20.s2：在abs塑料套管输送过程中在其外侧涂抹氯丁橡胶胶黏剂层；
21.s3：在abs塑料套管和氯丁橡胶胶黏剂层的外侧涂抹电磁屏蔽层，随后冷却，至此，完成所有实施步骤。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23.1、本发明提供的一种具有电磁屏蔽功能的abs塑料及其工艺，将低密度聚乙烯、丁基橡胶、氯化聚乙烯、抗静电剂、润滑剂、聚四氟蜡、碳黑和多元复合稳定剂投放入混合挤出机内部进行加热混合，随后挤出到第一输送腔和第二输送腔内部，随后传输到第一涂层环和第二涂层环内部，将abs塑料套管放置在多组的第一承托半圆块上端，经第一竖向输送带进行运输，当abs塑料套管一端经过两组的涂胶半圆块时，被涂胶半圆块涂上氯丁橡胶胶黏剂，随后abs塑料套管经输送口进入加热仓内部，且abs塑料套管一端处于第一涂层环内壁，第一涂层环内部的混合物胶体会经第一涂层环或第二涂层环涂抹在abs塑料套管外侧，再继续运输abs塑料套管，abs塑料套管的一端会处于冷却仓内部，此时冷却仓内部的冷却水对涂抹了电磁屏蔽层和氯丁橡胶胶黏剂层的abs塑料套管进行冷却。
24.2、本发明提供的一种具有电磁屏蔽功能的abs塑料及其工艺，abs塑料套管被第一竖向输送带和第一承托半圆块进行运输，经涂层机涂抹上电磁屏蔽层和氯丁橡胶胶黏剂层后，传送到多组的第二承托半圆块上，当abs塑料套管被完全传输到第三机架上时，驱动伸缩柱收缩，使得第二承托半圆块和abs塑料套管下降，直至abs塑料套管下降与第一横向运输组件和第二横向运输组件上侧面进行接触，且伸缩柱驱动时，会发送电信号给第一电机，从而第一电机驱动第一运输辊、第一传动皮带、第一主动轮和第二主动轮进行旋转，此时多组的第一运输辊进行旋转，即第二横向运输带进行旋转，因第二主动轮和第一主动轮的旋转，会带动第五主动轮、第三主动轮、第四主动轮、第八主动轮第七主动轮、第六主动轮和多组的第三运输辊旋转，与第一横向运输组件和第二横向运输组件接触的abs塑料套管会传送到第一横向运输带上，第一横向运输带将其传送到放置位置，避免需要人工对abs塑料套管进行位置安放。
25.3、本发明提供的一种具有电磁屏蔽功能的abs塑料及其工艺，当abs塑料套管一端经过第一涂层环内壁时，出料缝会显露出被挤压的混合料，从而此物料对abs塑料套管外侧进行涂抹，当abs塑料套管一端经冷却环块内壁时，冷却箱内部的冷却水经连接筒进入冷却环块内部，随后经喷水头进行喷涂，被喷涂的冷却水会喷洒到阻挡槽内部，利用冷却后的阻挡槽对abs塑料套管外侧进行冷却，阻挡槽内部蓄积的水经蓄水口和回流管进入到冷却箱
内壁形成循环，滑动槽内部滑动设置了滑动环，通过第二电机的正反转使得第一驱动轮进行旋转，因第一驱动轮贯穿贯穿槽与齿条槽进行啮合，即滑动环被带动升降，对滑动槽内壁进行剐蹭，因第一驱动轮与第二驱动轮通过轴进行连接，即第二驱动轮和第三驱动轮被带动旋转，从而使得搅拌桨对连接筒内部的水进行搅拌，散发其中的热量。
附图说明
26.图1为本发明的abs塑料平面结构示意图；
27.图2为本发明的整体结构示意图；
28.图3为本发明的第一输送机构结构示意图；
29.图4为本发明的第二输送机构结构示意图；
30.图5为本发明的图4中a处放大结构示意图；
31.图6为本发明的第一横向运输组件、第二横向运输组件和第一横向运输带结构示意图；
32.图7为本发明的涂层机正视平面结构示意图；
33.图8为本发明的第一涂层环结构示意图；
34.图9为本发明的涂层机侧视平面结构示意图；
35.图10为本发明的固定环块结构示意图；
36.图11为本发明的冷却环块结构示意图。
37.图中：1、电磁屏蔽层；2、氯丁橡胶胶黏剂层；3、abs塑料套管；4、混合挤出机；5、涂层机；51、第一输送腔；52、第一螺旋挤出柱；53、第一涂层环；531、内部环块；532、出料缝；533、连接柱；534、进料管；535、滑动槽；536、滑动环；5361、折叠套管；5362、齿条槽；537、第二电机；538、第一驱动轮；539、贯穿槽；54、第二输送腔；55、第二螺旋挤出柱；56、第二涂层环；57、加热仓；58、冷却仓；581、冷却箱；582、连接筒；583、搅拌桨；584、第二驱动轮；585、固定环块；5851、中心环块；5852、竖条；5853、半圆槽；5854、配合槽；586、第三驱动轮；587、冷却环块；5871、内环块；5872、喷水头；5873、嵌合环块；5874、阻挡槽；5875、蓄水口；5876、回流管；588、支撑柱；6、输送口；7、第一输送机构；71、第一机架；72、第一竖向输送带；73、第一承托半圆块；74、存储箱；75、涂胶半圆块；8、第二输送机构；81、第一横向运输组件；811、第五机架；812、第二横向运输带；813、第一电机；814、第一运输辊；815、第一传动皮带；816、第一主动轮；817、第二主动轮；82、第二横向运输组件；821、第三运输辊；822、第二传动皮带；823、第六主动轮；824、第七主动轮；825、第八主动轮；83、第二机架；84、第一横向运输带；841、第二运输辊；842、第三主动轮；843、第四主动轮；844、第五主动轮；85、第三机架；851、第二竖向输送带；852、第二承托半圆块；853、第四机架；854、伸缩柱。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.为了解决传统的abs塑料在制备时，不便于在其制备的输送过程中为abs塑料添加
电磁屏蔽以及抗静电功能，导致制备出来的abs塑料效用较低的技术问题，如图1-3、图7和图9所示，提供以下优选技术方案：
40.一种具有电磁屏蔽功能的abs塑料，包括以下组成成分：
41.电磁屏蔽层1由低密度聚乙烯、丁基橡胶、氯化聚乙烯、抗静电剂、润滑剂、聚四氟蜡、碳黑和多元复合稳定剂混合制成，上述材料进入混合挤出机4内部进行加热混合挤出，abs塑料套管3是由abs塑料制成的塑料套管，abs塑料套管3放置在第一输送机构7上，且abs塑料套管3一端贯穿涂层机5和输送口6放置在第二输送机构8上，氯丁橡胶胶黏剂层2涂抹在abs塑料套管3外侧，abs塑料套管3通过氯丁橡胶胶黏剂层2与电磁屏蔽层1相粘贴，第一输送机构7包括设置在涂层机5一侧的第一机架71和设置在第一机架71内部的第一竖向输送带72，第一机架71一端外侧设置有存储箱74，且存储箱74设置两组，存储箱74位于涂层机5一侧，第一机架71一端内壁设置有涂胶半圆块75，且涂胶半圆块75设置两组，两组的涂胶半圆块75与相对应两组的存储箱74相连通，第一承托半圆块73设置多组，涂层机5包括设置在其内部的第一输送腔51和第二输送腔54，且第二输送腔54处于第一输送腔51正上方位置，第一输送腔51和第二输送腔54均与混合挤出机4相连通，第一输送腔51内部设置有第一螺旋挤出柱52，第二输送腔54内部设置有第二螺旋挤出柱55，第一输送腔51下端设置有第一涂层环53，第二输送腔54下端设置有第二涂层环56，第一涂层环53和第二涂层环56为相同构造制成的构件，涂层机5还包括开设在其内部的加热仓57和冷却仓58，第一输送腔51、第一螺旋挤出柱52、第一涂层环53、第二输送腔54、第二螺旋挤出柱55和第二涂层环56均设置在加热仓57内部。
42.具体的，将低密度聚乙烯、丁基橡胶、氯化聚乙烯、抗静电剂、润滑剂、聚四氟蜡、碳黑和多元复合稳定剂投放入混合挤出机4内部进行加热混合，随后挤出到第一输送腔51和第二输送腔54内部，随后传输到第一涂层环53和第二涂层环56内部，将abs塑料套管3放置在多组的第一承托半圆块73上端，经第一竖向输送带72进行运输，当abs塑料套管3一端经过两组的涂胶半圆块75时，被涂胶半圆块75涂上氯丁橡胶胶黏剂，随后abs塑料套管3经输送口6进入加热仓57内部，且abs塑料套管3一端处于第一涂层环53内壁，第一涂层环53内部的混合物胶体会经第一涂层环53或第二涂层环56涂抹在abs塑料套管3外侧，再继续运输abs塑料套管3，abs塑料套管3的一端会处于冷却仓58内部，此时冷却仓58内部的冷却水对涂抹了电磁屏蔽层1和氯丁橡胶胶黏剂层2的abs塑料套管3进行冷却。
43.为了解决传统的abs塑料制备装置不便于对制备完成的abs塑料进行分化运输，导致需要人工进行位置安放，较为浪费人工的技术问题，如图2-6所示，提供以下优选技术方案：
44.第二输送机构8包括设置在涂层机5一侧的第一横向运输组件81和设置在第一横向运输组件81一侧的第三机架85，第三机架85一侧设置有第二横向运输组件82，第三机架85侧面设置有第一横向运输带84，第三机架85包括设置在第三机架85内部的第二竖向输送带851和设置在第二竖向输送带851上端的第二承托半圆块852，且第二承托半圆块852设置多组，多组的第二承托半圆块852与多组的第一承托半圆块73处于同一轴线上，第三机架85下端设置有第四机架853，第四机架853上端设置有伸缩柱854，且伸缩柱854设置多组，第四机架853通过多组的伸缩柱854与第三机架85相连接，第一横向运输组件81一侧设置有第二机架83，第二机架83内部设置有第一横向运输带84。
45.第一横向运输组件81包括第五机架811和设置在第五机架811内部的第二横向运输带812，第二横向运输带812内部设置有第一运输辊814和设置在第一运输辊814一侧的第一电机813，第一运输辊814设置多组，多组的第一运输辊814一侧设置有第一传动皮带815，且多组的第一运输辊814通过第一传动皮带815转动连接，一组的第一运输辊814一端通过轴连接有第一主动轮816，第一主动轮816通过轴连接有第二主动轮817，第一横向运输带84内部设置有第二运输辊841，且第二运输辊841设置多组，第二运输辊841一侧设置有第三主动轮842，第三主动轮842一侧啮合设置有第四主动轮843，且第四主动轮843设置多组，多组的第四主动轮843通过轴进行连接，一组的第四主动轮843通过轴连接有第五主动轮844，第五主动轮844与第二主动轮817相啮合，第二横向运输组件82内部设置有第三运输辊821，且第三运输辊821设置多组，多组的第三运输辊821一侧设置有第二传动皮带822，多组的第三运输辊821通过第二传动皮带822转动连接，一组的第三运输辊821通过轴连接有第六主动轮823，第六主动轮823一侧啮合设置有第七主动轮824，且第七主动轮824通过轴连接有第八主动轮825，第八主动轮825与第一主动轮816相啮合。
46.具体的，abs塑料套管3被第一竖向输送带72和第一承托半圆块73进行运输，经涂层机5涂抹上电磁屏蔽层1和氯丁橡胶胶黏剂层2后，传送到多组的第二承托半圆块852上，当abs塑料套管3被完全传输到第三机架85上时，驱动伸缩柱854收缩，使得第二承托半圆块852和abs塑料套管3下降，直至abs塑料套管3下降与第一横向运输组件81和第二横向运输组件82上侧面进行接触，且伸缩柱854驱动时，会发送电信号给第一电机813，从而第一电机813驱动第一运输辊814、第一传动皮带815、第一主动轮816和第二主动轮817进行旋转，此时多组的第一运输辊814进行旋转，即第二横向运输带812进行旋转，因第二主动轮817和第一主动轮816的旋转，会带动第五主动轮844、第三主动轮842、第四主动轮843、第八主动轮825第七主动轮824、第六主动轮823和多组的第三运输辊821旋转，与第一横向运输组件81和第二横向运输组件82接触的abs塑料套管3会传送到第一横向运输带84上，第一横向运输带84将其传送到放置位置，避免需要人工对abs塑料套管3进行位置安放。
47.为了解决传统的abs塑料制备装置在进行混合料的运输时，不便于对其运输的内壁进行剐蹭，导致混合料的运输会出现粘附现象，从而导致内部堵塞的技术问题，如图7-11所示，提供以下优选技术方案：
48.第一涂层环53内壁设置有内部环块531，内部环块531内壁设置有出料缝532，且出料缝532与第一涂层环53内部相连通，第一涂层环53下端设置有连接柱533，且连接柱533与加热仓57内壁相连接，第一涂层环53上端设置有进料管534，进料管534内部开设有滑动槽535，进料管534一侧开设有贯穿槽539，贯穿槽539一侧设置有第一驱动轮538，第一驱动轮538通过轴连接有第二电机537，滑动槽535内部滑动设置有滑动环536，滑动环536上端设置有折叠套管5361，且折叠套管5361一端与滑动槽535最上端位置相连接，滑动环536一侧开设有齿条槽5362，第一驱动轮538透过贯穿槽539与齿条槽5362相啮合，滑动槽535与第一输送腔51相连通，冷却仓58包括设置在其上端的冷却箱581和设置在冷却箱581下端的连接筒582，连接筒582内部设置有搅拌桨583，连接筒582内部下端设置有固定环块585，固定环块585内部设置有第二驱动轮584和第三驱动轮586，且第三驱动轮586与第二驱动轮584相啮合，第三驱动轮586通过轴与搅拌桨583相连接，第二驱动轮584通过轴与第一驱动轮538相连接，连接筒582下端设置有冷却环块587，冷却环块587下端设置有支撑柱588，且冷却环块
587设置两组。
49.冷却仓58包括设置在其内部的中心环块5851，中心环块5851两侧贯穿开设有半圆槽5853，中心环块5851侧面设置有竖条5852，且竖条5852设置两组，冷却仓58一侧开设有配合槽5854，且配合槽5854与中心环块5851内部相连通，第三驱动轮586设置在中心环块5851内部，冷却环块587包括设置在冷却环块587内壁的内环块5871和设置在内环块5871内壁的喷水头5872，内环块5871内部开设有蓄水口5875，蓄水口5875与冷却环块587内部相连通，内环块5871外侧嵌合设置有嵌合环块5873，嵌合环块5873外侧开设有阻挡槽5874，且阻挡槽5874与内环块5871处于同一竖直线上，冷却环块587一侧设置有回流管5876，回流管5876一端与冷却环块587下端位置相连通，另一端与冷却箱581相连通，回流管5876、嵌合环块5873、内环块5871、喷水头5872和蓄水口5875均设置多组。
50.具体的，当abs塑料套管3一端经过第一涂层环53内壁时，出料缝532会显露出被挤压的混合料，从而此物料对abs塑料套管3外侧进行涂抹，当abs塑料套管3一端经冷却环块587内壁时，冷却箱581内部的冷却水经连接筒582进入冷却环块587内部，随后经喷水头5872进行喷涂，被喷涂的冷却水会喷洒到阻挡槽5874内部，利用冷却后的阻挡槽5874对abs塑料套管3外侧进行冷却，阻挡槽5874内部蓄积的水经蓄水口5875和回流管5876进入到冷却箱581内壁形成循环，滑动槽535内部滑动设置了滑动环536，通过第二电机537的正反转使得第一驱动轮538进行旋转，因第一驱动轮538贯穿贯穿槽539与齿条槽5362进行啮合，即滑动环536被带动升降，对滑动槽535内壁进行剐蹭，因第一驱动轮538与第二驱动轮584通过轴进行连接，即第二驱动轮584和第三驱动轮586被带动旋转，从而使得搅拌桨583对连接筒582内部的水进行搅拌，散发其中的热量。
51.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种具有电磁屏蔽功能的abs塑料的制备工艺，包括以下步骤：
52.s1：混合挤出机4内部逐渐升温，在混合挤出机4内部温度升温的过程中，将低密度聚乙烯、丁基橡胶、氯化聚乙烯、抗静电剂、润滑剂、聚四氟蜡、碳黑和多元复合稳定剂按照加热温度由低较高放置入混合挤出机4内部，形成混合物料电磁屏蔽层1；
53.s2：在abs塑料套管3输送过程中在其外侧涂抹氯丁橡胶胶黏剂层2；
54.s3：在abs塑料套管3和氯丁橡胶胶黏剂层2的外侧涂抹电磁屏蔽层1，随后冷却，至此，完成所有实施步骤。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。