高渗透无水数码印染的方法与流程

1.本发明涉及一种高渗透无水数码印染的方法。


背景技术：

2.目前，国家对传统印染产业提出了高质量发展和数字化转型的行业发展要求，传统印染行业基本成了高污染、高能耗、劳动密集型企业的代名词。近些年，随着数码印染技术的飞速发展，已经在传统印染行业里占据了一席之地，但是，因为数码印染加工工艺的局限性，在高克重、毛绒面料、地毯行业等领域，一直是数码印染的禁区。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高渗透无水数码印染的方法。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.高渗透无水数码印染的方法，特点是：包括以下步骤：
6.(一)配制免水洗糊料，其成分的质量百分含量为：羧乙基纤维素钠0.6～5％，气相二氧化硅0.2～4％，阴离子表面活性剂0.2％～2％，司班80：0.1～1％，其余为纯水；
7.(二)将面料预上浆，并用均匀轧车将面料轧干；
8.(三)轧浆过后，通过数码打印机进行染料打印，打印所采用的墨水为分散染料墨水，其成分的质量百分含量为：分散染料15～27％，乙二醇25～35％，丙二醇20～40％，表面活性剂607：0.1～0.7％，其余为超纯水；
9.打印机的喷头墨序经过组合，墨序排布方式为：渗透剂、蓝色、红色、黄色、黑色、黑色、黄色、红色、蓝色、渗透剂，渗透剂的成分质量百分比为：乙二醇35～45％，丙二醇12～25％，表面活性剂4～11％，其余为水；
10.(四)面料打印后，将面料进行固色及软化处理，其工艺步骤为：
11.41)采用长环蒸化机，将面料进行高温汽蒸固色，固色条件为：温度135～155℃，湿度85～98％，时间5～12分钟，标准大气压条件；
12.42)蒸化后的面料，采用气流整理机进行手感处理。
13.进一步地，上述的高渗透无水数码印染的方法，其中，所述阴离子表面活性剂为活性剂6501。
14.进一步地，上述的高渗透无水数码印染的方法，其中，步骤(二)，使面料带液率保持在55％～120％。
15.进一步地，上述的高渗透无水数码印染的方法，其中，步骤(三)，表面活性剂为活性剂6501。
16.进一步地，上述的高渗透无水数码印染的方法，其中，步骤(四)，气流整理机进行手感处理的处理条件为：温度90～120℃，风量3000～6500m3/分，车速5～20米/分。
17.进一步地，上述的高渗透无水数码印染的方法，其中，步骤(四)，气流整理机气流
整理后的面料过冷却架，温度降低至室温后，打卷出货。
18.本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
19.本发明研发预制浆料的成分选择及配比、染料墨水的成分科学配比及复合打印模式、新型后整理工艺等创新手段，实现面料的较佳渗透效果，全生产过程没有挥发性有机物的产生，全工艺过程没有废水产生，具有高环保性；
20.本发明突破了传统数码印染工艺的局限性，采用湿打与复合打印工艺，彻底解决了数码印染行业最大的渗透工艺难题。本发明工艺使数码印染可以在传统印染行业进行全方位的产业换代升级，不仅提高了行业的工艺方法水平，更是可以做到零排放、低能耗、智能化的行业转型，符合高质量发展、数字化转型的发展需求。
21.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明具体实施方式了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1：本发明墨序排布方式的示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.本发明融合了新型浆料技术、独特墨水、复合打印工艺以及后整理工艺，实现高渗透无水数码印染的加工方法
27.高渗透无水数码印染的方法，具体工艺步骤如下：
28.(一)配制免水洗糊料，其成分的质量百分含量为：羧乙基纤维素钠0.6～5％，气相二氧化硅0.2～4％，阴离子表面活性剂(活性剂6501)0.2％～2％，司班80：0.1～1％，其余为纯水；
29.(二)将面料预上浆，并用均匀轧车将面料轧干，面料带液率保持在55％～120％，具体数值可根据面料克重与面料风格而定；
30.(三)轧浆过后，通过数码打印机进行染料打印，打印过程中，所采用的墨水为分散
染料墨水，墨水为无烟墨水，其成分的质量百分含量为：分散染料15～27％，乙二醇25～35％，丙二醇20～40％，表面活性剂607：0.1～0.7％，其余为超纯水；
31.打印机的喷头墨序经过组合，墨序排布方式为：渗透剂、蓝色、红色、黄色、黑色、黑色、黄色、红色、蓝色、渗透剂，更好的实现面料的颜色深度，达到高渗透的效果；渗透剂的成分质量百分比为：乙二醇35～45％，丙二醇12～25％，表面活性剂(活性剂6501)4～11％，其余为水；
32.(四)面料打印后，将面料进行固色及软化处理，工艺步骤：
33.41)采用长环蒸化机，将面料进行高温汽蒸固色，固色条件为：温度135～155℃，湿度85～98％，时间5～12分钟，标准大气压条件；
34.42)蒸化后的面料，采用气流整理机进行手感处理，处理条件为：温度90～120℃，风量3000～6500m3/分，车速5～20米/分；
35.43)气流整理过的面料过冷却架，温度降低至室温后，打卷出货。
36.实施例1
37.配制免水洗糊料，其成分的质量百分含量为：羧乙基纤维素钠4.5％，气相二氧化硅3.5％，阴离子表面活性剂2％，司班80：1％，使用柠檬酸调节，让糊料的ph值为6.8，其余为纯水；
38.将面料预上浆，并用均匀轧车将面料轧干，面料带液率保持在115％；
39.轧浆过后，通过数码打印机进行染料打印，打印过程中，所采用的墨水为分散染料墨水，墨水为无烟墨水，其成分的质量百分含量为：分散染料26％，乙二醇32％，丙二醇35％，表面活性剂607：0.7％，其余为超纯水；
40.打印机的喷头墨序经过组合，墨序排布方式为：渗透剂、蓝色、红色、黄色、黑色、黑色、黄色、红色、蓝色、渗透剂，更好的实现面料的颜色深度，达到高渗透的效果；渗透剂的成分质量百分比为：乙二醇45％，丙二醇25％，表面活性剂10.5％，其余为水；
41.面料打印后，将面料进行固色及软化处理，工艺步骤：
42.采用长环蒸化机，将面料进行高温汽蒸固色，固色条件为：温度150℃，湿度96％，时间12分钟，标准大气压条件；
43.蒸化后的面料，采用气流整理机进行手感处理，处理条件为：温度112℃，风量5000m3/分，车速15米/分；
44.气流整理过的面料过冷却架，温度降低至室温后，打卷出货。
45.实施例2
46.配制免水洗糊料，其成分的质量百分含量为：羧乙基纤维素钠3.5％，气相二氧化硅2.5％，阴离子表面活性剂1.5％，司班80：0.8％，使用柠檬酸调节，让糊料的ph值为5.2，其余为纯水；
47.将面料预上浆，并用均匀轧车将面料轧干，面料带液率保持在102％；
48.轧浆过后，通过数码打印机进行染料打印，打印过程中，所采用的墨水为分散染料墨水，墨水为无烟墨水，其成分的质量百分含量为：分散染料20％，乙二醇25％，丙二醇30％，表面活性剂607：0.5％，其余为超纯水；
49.打印机的喷头墨序经过组合，墨序排布方式为：渗透剂、蓝色、红色、黄色、黑色、黑色、黄色、红色、蓝色、渗透剂，更好的实现面料的颜色深度，达到高渗透的效果；渗透剂的成
分质量百分比为：乙二醇35％，丙二醇19％，表面活性剂9％，其余为水；
50.面料打印后，将面料进行固色及软化处理，工艺步骤：
51.采用长环蒸化机，将面料进行高温汽蒸固色，固色条件为：温度130℃，湿度93％，时间10分钟，标准大气压条件；
52.蒸化后的面料，采用气流整理机进行手感处理，处理条件为：温度105℃，风量4000m3/分，车速13米/分；
53.气流整理过的面料过冷却架，温度降低至室温后，打卷出货。
54.实施例3
55.配制免水洗糊料，其成分的质量百分含量为：羧乙基纤维素钠1.5％，气相二氧化硅1.5％，阴离子表面活性剂1％，司班80：0.4％，使用柠檬酸调节，让糊料的ph值为4.0，其余为纯水；
56.将面料预上浆，并用均匀轧车将面料轧干，面料带液率保持在92％；
57.轧浆过后，通过数码打印机进行染料打印，打印过程中，所采用的墨水为分散染料墨水，墨水为无烟墨水，其成分的质量百分含量为：分散染料21％，乙二醇19％，丙二醇33％，表面活性剂607：0.3％，其余为超纯水；
58.打印机的喷头墨序经过组合，墨序排布方式为：渗透剂、蓝色、红色、黄色、黑色、黑色、黄色、红色、蓝色、渗透剂，更好的实现面料的颜色深度，达到高渗透的效果；渗透剂的成分质量百分比为：乙二醇23％，丙二醇19％，表面活性剂6％，其余为超纯水；
59.面料打印后，将面料进行固色及软化处理，工艺步骤：
60.采用长环蒸化机，将面料进行高温汽蒸固色，固色条件为：温度110℃，湿度83％，时间8分钟，标准大气压条件；
61.蒸化后的面料，采用气流整理机进行手感处理，处理条件为：温度92℃，风量3050m3/分，车速8.4米/分；
62.气流整理过的面料过冷却架，温度降低至室温后，打卷出货。
63.实施例4
64.配制免水洗糊料，其成分的质量百分含量为：羧乙基纤维素钠2％，气相二氧化硅2.5％，阴离子表面活性剂1.9％，司班80：0.8％，使用柠檬酸调节，让糊料的ph值为3.6，其余为纯水；
65.将面料预上浆，并用均匀轧车将面料轧干，面料带液率保持在85％；
66.轧浆过后，通过数码打印机进行染料打印，打印过程中，所采用的墨水为分散染料墨水，墨水为无烟墨水，其成分的质量百分含量为：分散染料22％，乙二醇23％，丙二醇30.5％，表面活性剂607：0.5％，其余为超纯水；
67.打印机的喷头墨序经过组合，墨序排布方式为：渗透剂、蓝色、红色、黄色、黑色、黑色、黄色、红色、蓝色、渗透剂，更好的实现面料的颜色深度，达到高渗透的效果；渗透剂的成分质量百分比为：乙二醇25％，丙二醇33％，表面活性剂4.35％，其余为超纯水；
68.面料打印后，将面料进行固色及软化处理，工艺步骤：
69.采用长环蒸化机，将面料进行高温汽蒸固色，固色条件为：温度140℃，湿度95％，时间8分钟，标准大气压条件；
70.蒸化后的面料，采用气流整理机进行手感处理，处理条件为：温度95℃，风量
3500m3/分，车速10米/分；
71.气流整理过的面料过冷却架，温度降低至室温后，打卷出货。
72.从四个实施例总结表明，在糊料ph值不同时，对渗透效果的影响显著，故可针对不同的面料特征及客户需求，选择相应的工艺条件。
73.对四个实施例的相关数据对比如表1所示，表1中“5”表示效果最佳，“1”表示效果最差；
74.表1
[0075][0076]
综上所述，本发明研发预制浆料的成分选择及配比、染料墨水的成分科学配比及复合打印模式、新型后整理工艺等创新手段，实现面料的较佳渗透效果，全生产过程没有挥发性有机物的产生，全工艺过程没有废水产生，具有高环保性。
[0077]
本发明突破了传统数码印染工艺的局限性，采用湿打与复合打印工艺，彻底解决了数码印染行业最大的渗透工艺难题。本发明工艺使数码印染可以在传统印染行业进行全方位的产业换代升级，不仅提高了行业的工艺方法水平，更是可以做到零排放、低能耗、智能化的行业转型，符合高质量发展、数字化转型的发展需求。
[0078]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0079]
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0080]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。