一种模具维修用模板拉开装置的制作方法

1.本发明涉及模具领域，更具体地说，涉及一种模具维修用模板拉开装置。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其被广泛应用与各种材料的物理成型中，对工业生产具有重要意义，因此又被称为“工业之母”。
3.现有技术中的注塑模具，其通常是由多个模板组装而成的，通过拼接装配形成的模具，可以有效的提升其生产以及后期维护时的便捷性，模具在组装时，为保障其生产稳定性，相邻模板之间的连接通常较为紧密，并且由于模具大多由实心模具钢制造而成，使得其质量较重，这就导致了模具在维修拆卸时各个模板间拉开不便，在现如今的模具维修时，若需要将模板拉开，通常采用硬拉、敲击、撬开等操作，使得模具拉过过程过于费力繁琐，且采用较为暴力的手段对模具进行拉开操作，容易导致模具模板内受理不均，严重时甚至会导致模具内部结构损坏。
4.为此，我们提出一种模具维修用模板拉开装置来解决上述现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种模具维修用模板拉开装置，可以实现对模具模板均衡匀速的施加拉力，有效的将模板快速拉开，通过在模板的边角处开设有凹槽，并将与凹槽相适配的第一卡块固定连接在延伸杆上，借助螺杆和螺纹套之间的螺纹连接，使得旋转螺杆可以带动与螺纹套固定连接的移动板前后匀速移动，可以对模板进行均衡施力，有效的提升了模具模板拉开时的便捷性，且有利于避免模板内部受力不均损坏。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种模具维修用模板拉开装置，包括操作台和模板边角处开设的凹槽，操作台的背面固定焊接有与其垂直设置的背板，操作台的左右两侧端壁内部对称开设有纵向设置的滑槽，滑槽的内部滑动连接有横向设置的移动板，且移动板的左右两端内部分别滑动连接有横向设置的滑杆，两个滑杆远离移动板中间位置的一端上均固定焊接有连接块，两个连接块的顶部对称固定有为l型结构的延伸杆，延伸杆贴近于操作台中间位置的一端上固定焊接有第一卡块，移动板的左右两端均固定焊接有贴合在操作台外端壁上的侧夹板，侧夹板的外端壁上固定焊接有螺纹套，且螺纹套的内部螺纹连接有纵向设置的螺杆，螺杆的前后两端通过轴座转动连接在操作台的外端壁上，背板的正面安装有固定件，且固定件包括两个对称开设在背板正面的滑道，且滑道贴近于背板中间位置的一端向下倾斜设置，滑道
的内部滑动连接有为“工”字型结构的滑块，且滑块的正面焊接固定有卡套。
8.进一步的，操作台的内部转动连接有多个横向设置的输送辊，且输送辊的外表面上均匀装配有横向设置的防滑条纹。
9.进一步的，背板的背面左右两侧对称固定有为三角形结构的支撑架，且支撑架的底部与操作台的背面一端固定连接，支撑架的底部延伸至操作台的内部。
10.进一步的，两个滑杆中心对称设置在移动板的内部，移动板的内部中间位置处转动连接有与两个滑杆相啮合的齿轮。
11.进一步的，两个连接块贴近于移动板中间位置的一侧均固定焊接有与滑杆平行设置的插杆，滑杆的内部开设有与插杆相适配的通槽，两个插杆分别滑动插设在与其对应的通槽内。
12.进一步的，延伸杆贴近于操作台中间位置一端的顶部固定焊接有竖直设置的滑动架，且滑动架的内部滑动连接有第二卡块。
13.进一步的，凹槽设置为三角形结构，第一卡块和第二卡块的外形均设置为与凹槽相适配的三角形结构，第一卡块和第二卡块的内部固定镶嵌有永磁铁。
14.进一步的，操作台的正面中间位置处转动连接有施力盘，且施力盘与位于左右两侧的螺杆之间均通过传动皮带传动连接。
15.进一步的，背板的正面开设有设置在滑道外侧的嵌入槽，滑块滑动嵌入在嵌入槽的内部，滑块的正面与背板的正面相齐平。
16.进一步的，卡套的内部滑动连接有压板，且压板的正面转动连接有螺栓，螺栓与卡套之间螺纹连接。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过将凹槽开设在模板的边角处，并将与凹槽相适配的第一卡块固定连接在延伸杆上，借助螺杆和螺纹套之间的螺纹连接，使得旋转螺杆可以带动与螺纹套固定连接的移动板前后匀速移动，可以对模板进行均衡施力，有效的提升了模具模板拉开时的便捷性，且有利于避免模板内部受力不均损坏，同时，通过将滑块滑动连接在倾斜设置的滑道的内部，并将卡套固定焊接在滑块的正面，使得卡套可以套设在不同尺寸的模板背面一端的边角处，便于提升该装置的操作便捷性以及适用性。
18.（2）通过将多个输送辊转动连接在操作台的内部，可以通过输送辊的旋转减弱模具在操作台上移动时的阻力，有效的提升了模具调整时的便捷性，同时，也可以有效降低其被拉开时底部受到的摩擦阻力，通过将横向设置的防滑条纹装配在输送辊的外表面上，可以有效的保障了模具停留在多个输送辊上的稳定性。
19.（3）通过将三角形结构设置的支撑架对称固定在背板的背面，有效的提升了背板的结构稳定性，同时，通过将支撑架的底部正面一端延伸至操作台的内部，借助支撑架底部正面一端的插入支撑，进一步加强了背板与操作台间的结构稳定性。
20.（4）通过将齿轮转动连接在移动板的内部中间位置处，并将中心对称的两个滑杆分别与齿轮啮合连接，可以在滑动一侧滑杆时，带动另一侧的滑杆同步相对移动，有效的保障了左右两侧第一卡块调整时的同步性，提高了该装置的操作便捷性。
21.（5）通过将插杆与连接块固定连接，并将一侧的插杆滑动插接在另一侧的滑杆内
部，借助插杆与滑杆之间的插接，在一定程度上提升了连接块左右移动时的稳定性。
22.（6）通过将滑动架竖直固定在延伸杆的顶部，并将第二卡块滑动连接在滑动架的内部，使得该装置可以根据模具尺寸灵活调节第二卡块的位置，同时，通过设置有第一卡块和第二卡块，可以对模板上四角位置处的多个凹槽同时定位，进一步加强了模板被拉开时的受力均衡度。
23.（7）通过将永磁铁安装在第一卡块和第二卡块的内部，借助永磁铁对模板的磁性吸引，使得第一卡块和第二卡块可以更加稳定的嵌入至凹槽内部，便于避免第一卡块和第二卡块在工作时自凹槽内部脱落，有效的提升了该装置使用时的稳定性，同时也便于提升该装置操作时的便捷性。
24.（8）通过将施力盘转动连接在操作台的正面中间位置处，并将传动皮带传动连接在施力盘与其左右两侧的螺杆之间，可以有效的提升了工作人员驱动螺杆旋转的便捷性，同时，借助两侧传动皮带的同步传动，有效的保障了左右两侧螺杆旋转的一致性。
25.（9）通过将嵌入槽开设在滑道的正面，借助嵌入槽对滑块正面的收纳，使得滑块可以恰好嵌入至嵌入槽的内部，有利于使得模板在定位时，其背面一端与背板紧密贴合，有利于提升该装置对模板拉开时的定位稳定。
26.（10）通过将压板滑动连接在卡套的内部，并在压板的正面转动连接有与卡套螺纹连接的螺栓，可以通过旋转螺栓灵活控制卡套的位置，使得该装置可以适配夹持不同厚度的模具背端，有效的提升了该装置的适用性。
附图说明
27.图1为本发明的立体图；图2为本发明工作时的立体图；图3为图2的正视图；图4为图2的俯视图；图5为图4中a处的结构示意图图；图6为图2的侧视图；图7为本发明移动板内部的结构示意图；图8为图7的俯面剖视图；图9为本发明连接块展开后的结构示意图；图10为本发明卡套的结构示意图。
28.图中标号说明：1、操作台；101、背板；102、输送辊；103、支撑架；104、滑槽；2、凹槽；3、移动板；301、滑杆；302、齿轮；303、连接块；304、插杆；305、延伸杆；306、第一卡块；307、滑动架；308、第二卡块；4、侧夹板；401、螺纹套；402、螺杆；403、施力盘；404、传动皮带；5、固定件；501、滑道；502、嵌入槽；503、滑块；504、卡套；505、压板；506、螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例1：请参阅图1-10，一种模具维修用模板拉开装置，包括操作台1和模板边角处开设的凹槽2，操作台1的背面固定焊接有与其垂直设置的背板101，操作台1的左右两侧端壁内部对称开设有纵向设置的滑槽104，滑槽104的内部滑动连接有横向设置的移动板3，且移动板3的左右两端内部分别滑动连接有横向设置的滑杆301，两个滑杆301远离移动板3中间位置的一端上均固定焊接有连接块303，两个连接块303的顶部对称固定有为l型结构的延伸杆305，延伸杆305贴近于操作台1中间位置的一端上固定焊接有第一卡块306。
33.移动板3的左右两端均固定焊接有贴合在操作台1外端壁上的侧夹板4，侧夹板4的外端壁上固定焊接有螺纹套401，且螺纹套401的内部螺纹连接有纵向设置的螺杆402，螺杆402的前后两端通过轴座转动连接在操作台1的外端壁上，背板101的正面安装有固定件5，且固定件5包括两个对称开设在背板101正面的滑道501，且滑道501贴近于背板101中间位置的一端向下倾斜设置，滑道501的内部滑动连接有为“工”字型结构的滑块503，且滑块503的正面焊接固定有卡套504。
34.该装置工作时，工作人员将待进行拉开操作的模具放置在操作台1的顶部，使得模具的一端与背板101的正面相贴合，通过移动滑块503，使其沿着滑道501倾斜移动，在滑块503的移动带动下，将其正面固定的卡套504套设在模具端头处的左右角上，对模具的背面进行固定，随后，工作人员驱使螺杆402旋转，借助螺杆402和螺纹套401之间的螺纹驱使，将移动板3移动至适当位置，使得延伸杆305端头处固定的第一卡块306恰好与待分离模板上开设的凹槽2对应，工作人员通过推动连接块303，使得滑杆301在移动板3的内部移动，调节第一卡块306的位置，使其嵌入至待拉开模板边角处开设的凹槽2内部，当调整结束后，工作人员驱使左右两侧的螺杆402同步旋转，借助螺杆402与螺纹套401之间的螺纹连接驱动移动板3匀速移动。
35.在第一卡块306与凹槽2的钩连接下，将对应位置的模板缓慢均衡的拉开，通过在模板的边角处开设有凹槽2，并将与凹槽2相适配的第一卡块306固定连接在延伸杆305上，借助螺杆402和螺纹套401之间的螺纹连接，使得旋转螺杆402可以带动与螺纹套401固定连接的移动板3前后匀速移动，可以对模板进行均衡施力，有效的提升了模具模板拉开时的便捷性，且有利于避免模板内部受力不均损坏，同时，通过将滑块503滑动连接在倾斜设置的
滑道501的内部，并将卡套504固定焊接在滑块503的正面，可以通过移动调整，使得卡套504套设在不同尺寸的模板背面一端的边角处，有利于该装置对不同尺寸的模具进行快速固定，便于提升该装置的操作便捷性以及适用性。
36.请参阅图1-2和图4，操作台1的内部转动连接有多个横向设置的输送辊102，且输送辊102的外表面上均匀装配有横向设置的防滑条纹，该装置工作时，当模具放置在操作台1的顶部时，其实质放置在多个横向设置的输送辊102上，通过将多个输送辊102转动连接在操作台1的内部，可以通过输送辊102的旋转减弱模具在操作台1上移动时的阻力，有效的提升了模具调整时的便捷性，同时，也可以有效降低其被拉开时底部受到的摩擦阻力，通过将横向设置的防滑条纹装配在输送辊102的外表面上，可以有效的保障了模具停留在多个输送辊102上的稳定性。
37.请参阅图6，背板101的背面左右两侧对称固定有为三角形结构的支撑架103，且支撑架103的底部与操作台1的背面一端固定连接，支撑架103的底部延伸至操作台1的内部，该装置工作时，三角形结构设置的支撑架103在背板101的背面对其形成稳定支撑，通过将三角形结构设置的支撑架103对称固定在背板101的背面，有效的提升了背板101的结构稳定性，同时，通过将支撑架103的底部正面一端延伸至操作台1的内部，借助支撑架103底部正面一端的插入支撑，进一步加强了背板101与操作台1间的结构稳定性。
38.请参阅图7-9，两个滑杆301中心对称设置在移动板3的内部，移动板3的内部中间位置处转动连接有与两个滑杆301相啮合的齿轮302，该装置工作时，当一侧的滑杆301在移动板3的内部滑动时，借助滑杆301与齿轮302的齿牙啮合连接，使得另一侧的滑杆301同步反向移动，通过将齿轮302转动连接在移动板3的内部中间位置处，并将中心对称的两个滑杆301分别与齿轮302啮合连接，可以在滑动一侧滑杆301时，带动另一侧的滑杆301同步相对移动，有效的保障了左右两侧第一卡块306调整时的同步性，提高了该装置的操作便捷性。
39.请参阅图8-9，两个连接块303贴近于移动板3中间位置的一侧均固定焊接有与滑杆301平行设置的插杆304，滑杆301的内部开设有与插杆304相适配的通槽，两个插杆304分别滑动插设在与其对应的通槽内，该装置工作时，通过将插杆304与连接块303固定连接，并将一侧的插杆304滑动插接在另一侧的滑杆301内部，借助插杆304与滑杆301之间的插接，在一定程度上提升了连接块303左右移动时的稳定性。
40.请参阅图2、图7和图9，延伸杆305贴近于操作台1中间位置一端的顶部固定焊接有竖直设置的滑动架307，且滑动架307的内部滑动连接有第二卡块308，该装置工作时，通过滑动可以移动第二卡块308的位置高度，使其嵌入至模板上方边角处开设的凹槽2内部，通过将滑动架307竖直固定在延伸杆305的顶部，并将第二卡块308滑动连接在滑动架307的内部，使得该装置可以根据模具尺寸灵活调节第二卡块308的位置，同时，通过设置有第一卡块306和第二卡块308，可以对模板上四角位置处的多个凹槽2同时定位，进一步加强了模板被拉开时的受力均衡度。
41.请参阅图2，凹槽2设置为三角形结构，第一卡块306和第二卡块308的外形均设置为与凹槽2相适配的三角形结构，第一卡块306和第二卡块308的内部固定镶嵌有永磁铁，该装置工作时，通过将永磁铁安装在第一卡块306和第二卡块308的内部，借助永磁铁对模板的磁性吸引，使得第一卡块306和第二卡块308可以更加稳定的嵌入至凹槽2内部，便于避免
第一卡块306和第二卡块308在工作时自凹槽2内部脱落，有效的提升了该装置使用时的稳定性，同时也便于提升该装置操作时的便捷性。
42.请参阅图1-4，操作台1的正面中间位置处转动连接有施力盘403，且施力盘403与位于左右两侧的螺杆402之间均通过传动皮带404传动连接，该装置工作时，工作人员旋转施力盘403，借助左右两侧传动皮带404的传动连接，使得安装在操作台1左右两侧的螺杆402同步旋转，通过将施力盘403转动连接在操作台1的正面中间位置处，并将传动皮带404传动连接在施力盘403与其左右两侧的螺杆402之间，可以有效的提升了工作人员驱动螺杆402旋转的便捷性，同时，借助两侧传动皮带404的同步传动，有效的保障了左右两侧螺杆402旋转的一致性。
43.请参阅图1-2和图4-5，背板101的正面开设有设置在滑道501外侧的嵌入槽502，滑块503滑动嵌入在嵌入槽502的内部，滑块503的正面与背板101的正面相齐平，该装置工作时，通过将嵌入槽502开设在滑道501的正面，借助嵌入槽502对滑块503正面的收纳，使得滑块503可以恰好嵌入至嵌入槽502的内部，有利于使得模板在定位时，其背面一端与背板101紧密贴合，有利于提升该装置对模板拉开时的定位稳定。
44.请参阅图10，卡套504的内部滑动连接有压板505，且压板505的正面转动连接有螺栓506，螺栓506与卡套504之间螺纹连接，该装置工作时，当遇到背面厚度不同的模具时，工作人员通过旋转螺栓506，借助螺栓506和卡套504之间的螺纹连接，可以调节卡套504的位置，通过将压板505滑动连接在卡套504的内部，并在压板505的正面转动连接有与卡套504螺纹连接的螺栓506，可以通过旋转螺栓506灵活控制卡套504的位置，使得该装置可以适配夹持不同厚度的模具背端，有效的提升了该装置的适用性。
45.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。