一种不同型号的钢管同步切割装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种不同型号的钢管同步切割装置。


背景技术：

2.钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管一般长度都较长，所以需要对其进行切割。目前现有的钢管切割装置，在钢管固定切割时，固定时操作较为繁琐，浪费了大量的工作时间，并且切割过程中只能单根钢管进行切割，无法实现批量切割，更不能有效的对不同型号的钢管同时进行切割，使得工作效率低的，同时对于大批量的钢管切割工作需要花费大量的时间和人力来完成，成本较高。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种不同型号的钢管同步切割装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种不同型号的钢管同步切割装置，包括两个底板，两个底板相对设有，每个底板的底面两侧均固定连接有支腿，所述底板顶面中部设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内设有燕尾滑块并与其贴合滑动连接，所述燕尾滑块的一端伸出燕尾滑槽外固定连接有弧形托盘，每个底板的顶面两侧均对称固定连接有支杆，每个底板上两根支杆之间固定连接有同一个支板，两个支板之间固定连接有横板，所述横板下方的支板上设有t型滑槽，所述t型滑槽内设有t型滑块并与其贴合滑动连接，两个t型滑块一端均穿出t型滑槽外固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的底面上对称固定连接有两个弹簧筒，所述弹簧筒内设有滑块并与其贴合滑动连接，所述滑块顶面与支撑板底面之间固定连接有第一弹簧，所述滑块底面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底面一端穿出弹簧筒底面并与其贴合滑动连接，所述第一滑杆的底面固定连接有弧形压板，所述支撑板上设有螺纹筒，所述螺纹筒的两端均穿过支撑板顶面和底面并与其固定连接，所述螺纹筒内设有旋转杆并与其螺纹连接，所述旋转杆的顶面穿过横板顶面并与其旋转连接，所述横板的顶面和底面均贴合连接有第二挡环，所述第二挡环套在螺纹筒上并与其固定连接，所述支撑板下方的螺纹筒一侧固定连接有固定板，所述固定板上设有第二滑杆并与其贴合滑动连接，所述第二滑杆的顶面穿过固定板顶面固定连接有挡块，所述第二滑杆的底面穿过固定板底面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有切割盘，所述第三电机顶面与固定板底面之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在第二滑杆上，所述横板的底面中心固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有第一齿轮并与其啮合连接，所述第一齿轮套在旋转杆上并与其固定连接，所述第一齿轮上方的旋转杆上没有螺纹，所述横板的顶面固定连接有n型板，所述横板顶面上方的旋转杆上套有第四斜齿轮并与其固定连接，所述第四斜齿轮上方的旋转杆上套有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与旋转杆固定连接，所述旋转杆的顶面固定连接有旋转块，所述旋转块嵌入到n型板顶面内并与其旋转连
接，所述第一斜齿轮的两侧对称啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的一侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿过n型板侧壁并与其旋转连接，所述n型板的侧壁两侧均贴合连接有第四挡环，所述第四挡环套在第一螺纹杆上并与其固定连接，所述第一螺纹杆上套有第一螺纹块并与其螺纹连接，所述第一螺纹块的顶面与n型板内顶面贴合连接，所述第一螺纹块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上套有第一导向轮并与其旋转连接，所述第一导向轮的两侧均贴合连接有第一挡环，所述第一挡环套在固定杆上并与其固定连接，所述第四斜齿轮的两侧对称啮合连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端穿过n型板侧壁并与其旋转连接，所述n型板的侧壁两侧均贴合连接有第三挡环，所述第三挡环套在第二螺纹杆上并与其固定连接，所述第二螺纹杆上套有第二螺纹块并与其螺纹连接，所述第二螺纹块的底面与横板顶面贴合连接，所述第二螺纹块的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二导向轮，两个第二导向轮分别与两个第一导向轮一一相对应设置，所述两个第二导向轮上均缠绕有切割线，所述切割线的一端绕在与其相对应的第一导向轮上，所述固定杆与第一导向轮之间的摩擦阻力较大，只有在外力足够大的作用的情况下下发生旋转，所述支板的顶面对称固定连接有两个固定块，两个固定块上通过销固定连接有套管，两个支板上的套管相对设置。
6.优选于，所述滑块、第一滑杆和第二滑杆的截面均为方形截面。
7.优选于，所述第一电机、第二电机和第三电机与外界电源电性连接。
8.优选于，所述第一弹簧和第二弹簧均为压簧。
9.优选于，所述弧形托盘和弧形压板的内弧面上均固定连接有防滑橡胶。
10.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置可根据所需要切割的钢管粗细，自由选用适当的弧形托盘，然后再根据需要切割的钢管粗细选用适当的套管，通过插销将套管固定在支板顶面，并且套管内所要切割的钢管直径必须小于弧形托盘内所放置的钢管直径，这样设置即方便将细小的钢管搬运以及插入到套管内，有效的为工作人员减轻工作难度，同时又可有效的避免在弧形托盘内的钢管切断时，套管内的钢管还没有切通，影响工作质量，放置好钢管后，启动第一电机、第二电机和第三电机运作，在第二齿轮、第一齿轮、旋转杆、支撑板的设置下，使得切割盘与钢管接触进行切割，并且通过第一斜齿轮、第四斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹块和第二螺纹块的配合使用下，使得切割线在前进并同时缠绕的过程中，可有效的对套管内的钢管进行切割，本装置可有效的对不同型号的钢管同时进行切割，使得工作效率提高，同时对于大批量的钢管切割工作，也有效的节约大量的时间和人力，进而有效的减小成本。
附图说明
11.图1是本发明所述结构的示意图；
12.图2是本发明所述结构的侧视图；
13.图3是本发明所述结构的外部示意图；
14.图中：底板1、支腿2、弧形托盘3、燕尾滑槽4、燕尾滑块5、支杆6、t型滑槽7、支板8、t型滑块9、横板10、套管11、n型板12、旋转块13、第一斜齿轮14、固定杆15、第一导向轮16、第一挡环17、第一电机18、第二导向轮19、切割线20、第一螺纹块21、第二斜齿轮22、旋转杆23、
第三斜齿轮24、第二螺纹块25、第四斜齿轮26、第二挡环27、第二电机28、第一齿轮29、第二齿轮30、弹簧筒31、第一弹簧32、滑块33、第一滑杆34、弧形压板35、螺纹筒36、第三电机37、切割盘38、第二滑杆39、第二弹簧40、固定板41、挡块42、第三挡环43、第四挡环44、第一螺纹杆45、第二螺纹杆46、支撑板47。
具体实施方式
15.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
16.如图1、图2、图3所示，一种不同型号的钢管同步切割装置，包括两个底板1，两个底板1相对设有，每个底板1的底面两侧均固定连接有支腿2，所述底板1顶面中部设有燕尾滑槽4，所述燕尾滑槽4内设有燕尾滑块5并与其贴合滑动连接，所述燕尾滑块5的一端伸出燕尾滑槽4外固定连接有弧形托盘3，每个底板1的顶面两侧均对称固定连接有支杆6，每个底板1上两根支杆6之间固定连接有同一个支板8，两个支板8之间固定连接有横板10，所述横板10下方的支板8上设有t型滑槽7，所述t型滑槽7内设有t型滑块9并与其贴合滑动连接，两个t型滑块9一端均穿出t型滑槽7外固定连接有同一个支撑板47，所述支撑板47的底面上对称固定连接有两个弹簧筒31，所述弹簧筒31内设有滑块33并与其贴合滑动连接，所述滑块33顶面与支撑板47底面之间固定连接有第一弹簧32，所述滑块33底面固定连接有第一滑杆34，所述第一滑杆34的底面一端穿出弹簧筒31底面并与其贴合滑动连接，所述第一滑杆34的底面固定连接有弧形压板35，所述支撑板47上设有螺纹筒36，所述螺纹筒36的两端均穿过支撑板47顶面和底面并与其固定连接，所述螺纹筒36内设有旋转杆23并与其螺纹连接，所述旋转杆23的顶面穿过横板10顶面并与其旋转连接，所述横板10的顶面和底面均贴合连接有第二挡环27，所述第二挡环27套在螺纹筒36上并与其固定连接，所述支撑板47下方的螺纹筒36一侧固定连接有固定板41，所述固定板41上设有第二滑杆39并与其贴合滑动连接，所述第二滑杆39的顶面穿过固定板41顶面固定连接有挡块42，所述第二滑杆39的底面穿过固定板41底面固定连接有第三电机37，所述第三电机37的输出端固定连接有切割盘38，所述第三电机37顶面与固定板41底面之间固定连接有第二弹簧40，所述第二弹簧40套在第二滑杆39上，所述横板10的底面中心固定连接有第二电机28，所述第二电机28的输出端固定连接有第二齿轮30，所述第二齿轮30一侧设有第一齿轮29并与其啮合连接，所述第一齿轮29套在旋转杆23上并与其固定连接，所述第一齿轮29上方的旋转杆23上没有螺纹，所述横板10的顶面固定连接有n型板12，所述横板10顶面上方的旋转杆23上套有第四斜齿轮26并与其固定连接，所述第四斜齿轮26上方的旋转杆23上套有第一斜齿轮14，所述第一斜齿轮14与旋转杆23固定连接，所述旋转杆23的顶面固定连接有旋转块13，所述旋转块13嵌入到n型板12顶面内并与其旋转连接，所述第一斜齿轮14的两侧对称啮合连接有第二斜齿轮22，所述第二斜齿轮22的一侧固定连接有第一螺纹杆45，所述第一螺纹杆45的一端穿过n型板12侧壁并与其旋转连接，所述n型板12的侧壁两侧均贴合连接有第四挡环44，所述第四挡环44套在第一螺纹杆45上并与其固定连接，所述第一螺纹杆45上套有第一螺纹块21并与其螺纹连接，所述第一螺纹块21的顶面与n型板12内顶面贴合连接，所述第一螺纹块21的一侧固定连接有固定杆15，所述固定杆15上套有第一导向轮16并与其旋转连接，所述第一导向轮16的两侧均贴合连接有第一挡环17，所述第一挡环17套在固定杆15上并与其固定连接，所述第四斜齿轮26的两侧对称啮合连接有第三斜齿轮24，所述第三斜齿轮24的一侧
固定连接有第二螺纹杆46，所述第二螺纹杆46的一端穿过n型板12侧壁并与其旋转连接，所述n型板12的侧壁两侧均贴合连接有第三挡环43，所述第三挡环43套在第二螺纹杆46上并与其固定连接，所述第二螺纹杆46上套有第二螺纹块25并与其螺纹连接，所述第二螺纹块25的底面与横板10顶面贴合连接，所述第二螺纹块25的一侧固定连接有第一电机18，所述第一电机18的输出端固定连接有第二导向轮19，两个第二导向轮19分别与两个第一导向轮16一一相对应设置，所述两个第二导向轮19上均缠绕有切割线20，所述切割线20的一端绕在与其相对应的第一导向轮16上，所述固定杆15与第一导向轮16之间的摩擦阻力较大，只有在外力足够大的作用的情况下下发生旋转，所述支板8的顶面对称固定连接有两个固定块，两个固定块上通过销固定连接有套管11，两个支板8上的套管11相对设置。
17.所述滑块33、第一滑杆34和第二滑杆39的截面均为方形截面。
18.所述第一电机18、第二电机28和第三电机37与外界电源电性连接。
19.所述第一弹簧32和第二弹簧40均为压簧。
20.所述弧形托盘3和弧形压板35的内弧面上均固定连接有防滑橡胶。
21.工作原理：本发明在使用时，首先根据所需要切割的钢管粗细选用适当的弧形托盘3，选用好后通过弧形托盘3底端设有的燕尾滑块5，插入到燕尾滑槽4内，这样有效的将弧形托盘3固定在底板1上，然后再把钢管放置在弧形托盘3内，然后再根据需要切割的钢管粗细选用适当的套管11，然后通过插销将套管11固定在支板8顶面，两个支板8顶面的套管11可根据钢管的型号自由选取，然后将钢管插入到相对的两个套管11内，此时钢管侧壁与套管11内侧壁紧密贴合连接，并且套管11内所要切割的钢管直径必须小于弧形托盘3内所放置的钢管直径，这样设置即方便将细小的钢管搬运以及插入到套管11内，有效的为工作人员减轻工作难度，同时又可有效的避免在弧形托盘3内的钢管切断时，套管11内的钢管还没有切通，影响工作质量，放置好钢管后，启动第一电机18、第二电机28和第三电机37运作，在第二电机28运作的过程中，通过第二齿轮30与第一齿轮29啮合连接，使得旋转杆23发生旋转，此时旋转杆23上螺纹连接的支撑板47在t型滑槽7和t型滑块9的设置下向下移动，进而使得弹簧筒31、第一弹簧32、滑块33、第一滑杆34、弧形压板35、第三电机37和切割盘38同步下降，而下降的过程中，由于弧形压板35低于切割盘38底端，所以弧形压板35先于钢管顶面紧密贴合，然后继续下降，在第一弹簧32的作用下，使得弧形压板35有效的将钢管压紧，固定在弧形托盘3内，然后继续下降在第三电机37运作下，使得切割盘38旋转与钢管接触进行切割，并且在切割的过程中，通过第二滑杆39、第二弹簧40、固定板41和挡块42的设置，可有效的起到缓冲作用，避免一直受力将切割盘38损坏，同时也有效的保护第三电机37的输出端；与此同时，在旋转杆23旋转的过程中，使得第一斜齿轮14和第四斜齿轮26同步旋转，进而使得第一斜齿轮14和第四斜齿轮26分别啮合着第二斜齿轮22和第三斜齿轮24进行旋转，进一步使得第一螺纹杆45和第二螺纹杆46同步旋转，此时第一螺纹杆45和第二螺纹杆46上螺纹连接的第一螺纹块21和第二螺纹块25发生移动，进而带动着固定杆15、第一导向轮16、第一挡环17、第一电机18、第二导向轮19和切割线20发生同步移动，与此同时打开第一电机18运作，使得第一导向轮16上的切割线20缠绕在第二导向轮19上，在切割线20前进并同时缠绕的过程中，可有效的对套管11内的钢管进行切割。
22.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。