一种超高硬度刀具加工用定位装置的制作方法

1.本发明属于刀具加工技术领域，尤其涉及一种超高硬度刀具加工用定位装置。


背景技术：

2.超硬刀具是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生的，超高硬度刀具种类繁多，而超高硬度刀具在加工时，通过定位夹具固定。
3.对螺丝刀的加工，需要将其圆柱形刀座固定，由于其硬度高，现有的定位夹具固定方式单一，容易出现刀具在加工过程中出现偏转的情况，导致刀具加工精度低，浪费材料，为此我们提出了一种超高硬度刀具加工用定位装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的容易出现刀具在加工过程中出现偏转的情况的缺点，而提出的一种超高硬度刀具加工用定位装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种超高硬度刀具加工用定位装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有定位座，所述定位座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的一端侧壁上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的自由端转动贯穿滑槽的另一端侧壁设置，所述滑槽内滑动设有螺纹套设于第一螺杆上的内螺纹块，所述滑槽的两端侧壁上均开设有贯穿口，所述内螺纹块的两端侧壁上均固定安装有第一锁紧机构，所述第一锁紧机构穿过贯穿口设置，所述内螺纹块的顶部固定安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上开设有安装孔，所述安装孔的两端侧壁上均开设有凹口，所述凹口的底部转动贯穿设有第二锁紧机构，所述第二固定块的顶部固定安装有第三锁紧机构。
7.优选地，所述第一锁紧机构包括固定安装于内螺纹块侧壁上的锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的自由端穿过贯穿口设置，所述锁紧螺柱上螺纹连接有锁紧螺母。
8.优选地，所述第二锁紧机构包括转动贯穿凹口底部设置的第二螺杆，所述凹口内滑动设有与第二螺杆一端转动连接的侧压块。
9.优选地，两块所述侧压块的相向面均呈弧形设置。
10.优选地，所述第三锁紧机构包括固定安装于第二固定块顶部的四根固定杆，四根所述固定杆的顶部固定安装有同一块顶板，四根所述固定杆上滑动套设有同一块下压块，所述下压块的底部开设有上弧形口，所述顶板上螺纹贯穿设有第三螺杆，所述第三螺杆的底部与下压块转动连接。
11.优选地，所述第二固定块的顶部开设有与上弧形口对应设置的下弧形口。
12.相比现有技术，本发明的有益效果为：
13.1、本发明通过定位座、滑板、第一固定块、第二固定块、安装孔、凹口、第二锁紧机构和第三锁紧机构之间的配合使用，实现了通过转动第二螺杆，实现通过两块侧压块初步夹紧刀座的目的，通过转动第三螺杆，实现通过下压块进一步压紧刀座的目的，防止刀具在
加工过程中出现偏转的情况。
14.2、本发明通过定位座、滑槽、第一螺杆、内螺纹块、贯穿口、滑板和第一锁紧机构之间的配合使用，实现了通过转动第一螺杆，实现调整刀具位置的目的，便于刀具的加工，通过转动锁紧螺母，实现进一步的固定内螺纹块的目的，防止刀具加工过程中出现晃动的情况。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种超高硬度刀具加工用定位装置的主结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种超高硬度刀具加工用定位装置的正面透视结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种超高硬度刀具加工用定位装置的左侧透视结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种超高硬度刀具加工用定位装置的右侧透视结构示意图。
19.图中：1基板、2定位座、3滑槽、4第一螺杆、5内螺纹块、6贯穿口、7滑板、8第一固定块、9第二固定块、10安装孔、11凹口、12锁紧螺柱、13锁紧螺母、14第二螺杆、15侧压块、16固定杆、17顶板、18下压块、19上弧形口、20第三螺杆、21下弧形口。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种超高硬度刀具加工用定位装置，包括基板1，其中基本1的安装方式为现有技术，在此不多做赘述，基板1的顶部固定安装有定位座2，定位座2的顶部开设有滑槽3，滑槽3的一端侧壁上转动连接有第一螺杆4，第一螺杆4的自由端转动贯穿滑槽3的另一端侧壁设置，滑槽3内滑动设有螺纹套设于第一螺杆4上的内螺纹块5，其中，内螺纹块5内开设有贯穿的螺纹孔，第一螺纹4则与螺纹孔螺纹连接。
22.滑槽3的两端侧壁上均开设有贯穿口6，内螺纹块5的两端侧壁上均固定安装有第一锁紧机构，第一锁紧机构穿过贯穿口6设置，内螺纹块5的顶部固定安装有滑板7，滑板7的顶部固定安装有第一固定块8和第二固定块9，第一固定块8上开设有安装孔10，安装孔10的两端侧壁上均开设有凹口11，凹口11的底部转动贯穿设有第二锁紧机构，第二固定块9的顶部固定安装有第三锁紧机构。
23.其中，第一锁紧机构包括固定安装于内螺纹块5侧壁上的锁紧螺柱12，锁紧螺柱12的自由端穿过贯穿口6设置，锁紧螺柱12上螺纹连接有锁紧螺母13。
24.需要说明的是，通过转动锁紧螺母13，使得锁紧螺母13压紧定位座2的侧壁设置，从而实现进一步加强内螺纹块5稳定性目的，防止刀具在加工过程中出现晃动的情况，导致刀具加工精度低。
25.其中，第二锁紧机构包括转动贯穿凹口11底部设置的第二螺杆14，凹口11内滑动设有与第二螺杆14一端转动连接的侧压块15，进一步的，两块侧压块15的相向面均呈弧形设置。
26.需要说明的是，通过转动第二螺杆14，使得两根第二螺杆14相向运动，从而使得两块侧压块15相向运动，实现初步夹紧刀座的目的，进而实现初步固定的目的。
27.其中，第三锁紧机构包括固定安装于第二固定块9顶部的四根固定杆16，四根固定
杆16的顶部固定安装有同一块顶板17，四根固定杆16上滑动套设有同一块下压块18，下压块18的底部开设有上弧形口19，顶板17上螺纹贯穿设有第三螺杆20，第三螺杆20的底部与下压块18转动连接，进一步的，第二固定块9的顶部开设有与上弧形口19对应设置的下弧形口21。
28.需要说明的是，通过设置四根固定杆16，下压块18滑动套设于四根固定杆16上，实现提高下压块18的稳定性的目的，通过转动第三螺杆20，使得下压块18向下运动，通过下压块18与第二固定块9之间的配合使用，实现进一步的固定刀座的目的，防止加工过程中，出现偏转的情况。
29.本发明中，通过将刀具刀座穿过第一固定块8上的安装孔10，使得刀座放置在第二固定块9上的下弧形口21上，然后转动两根第二螺杆14，使得第二螺杆14向凹口11内运动，第二螺杆14则带动侧压块15运动，实现两块侧压块15相向运动的目的，实现对刀座的初步固定目的。
30.进一步的，转动第三螺杆20，第三螺杆20在顶板17上向下运动，第三螺杆20则带动下压块18向下运动，通过下压块18和第二固定块9实现进一步的固定刀座的目的，从而实现防止刀具加工过程中，出现偏转的情况。
31.进一步的，通过转动第一螺杆4，由于内螺纹块5螺纹套设于第一螺杆4上，从而实现内螺纹块5在滑槽3内滑动的目的，从而内螺纹块5带动滑板7运动，实现调整刀具位置的目的，便于刀具的加工，在调整完刀具位置后，通过转动锁紧螺母13，使得锁紧螺母13紧压定位座2侧壁，实现加强内螺纹块5的固定目的，防止加工过程中出现晃动。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。