一种多功能钢管切割机的制作方法

1.本发明涉及钢管切割领域，具体涉及一种多功能钢管切割机。


背景技术：

2.钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，当大批量切割同等长度的钢管时，无法保证被切割钢管长度的一致，需要每次都测量钢管，而且钢管被切割时，其端口处均会留下或多或少的毛刺，现有的钢管切割机缺乏打磨钢管端口毛刺的装置，如不清理掉毛刺，钢管端口的毛刺会影响钢管的后期应用，因此急需一种新型多功能钢管切割机来解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种多功能钢管切割机。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种多功能钢管切割机，包括底座，所述底座顶面开设有t形滑槽，所述t形滑槽内滑动设有t形滑块，所述t形滑块顶端伸出t形滑槽固定有固定板，所述固定板顶面中央处固定有竖板，所述竖板侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述固定板顶面一侧固定有固定块，所述底座顶面一侧固定有n型板，所述n型板和竖板顶端分别固定有安装板，两个安装板相对一端分别固定有限位板和第一限位板，所述第一限位板顶部呈弧形状，所述限位板和第一限位板相对侧壁中央处均对车内开设有穿孔，两个安装板顶面分别开设有第一t形滑槽，两个第一t形滑槽内分别滑动设有第一t形滑块，两个第一t形滑块顶端分别伸出两个第一t形滑槽并分别固定有第一固定板，两个第一固定板顶面分别固定安装有电机，两个电机的输出轴相对设置，所述电机的输出轴套设有套筒，所述电机的输出轴与套筒接触处旋转连接，所述套筒两侧分别贴合有限位圈，所述限位圈固定套在电机的输出轴上，所述套筒底端固定有连接杆，所述连接杆底端与第一固定板顶面固定连接，所述第一固定板侧端设有竖板，所述竖板底端与安装板顶面一侧固定连接，所述竖板侧壁上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿透竖板与第一固定板侧壁固定连接，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与竖板接触处滑动连接，所述电机的输出轴侧端固定有圆盘，所述圆盘侧壁中心处固定有横杆，所述横杆另一端固定有打磨棒，所述打磨棒两端均呈锥形状，所述打磨棒上套设有打磨筒，所述打磨筒侧端呈喇叭状，所述打磨筒内圈面上固定设有打磨层，所述打磨棒外侧固定设有打磨层，所述打磨筒顶端和底端分别固定有l形杆，两个l形杆另一端均与圆盘侧壁固定连接，其中一个安装板顶面两端处分别固定有竖杆，两个竖杆之间固定设有定位筒，所述定位筒设置在竖板正上端处，且定位筒设置在圆盘上端处，两个竖杆顶端固定有同一个第一安装板，所述第一安装板顶面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸
缩杆的伸缩端穿透第一安装板固定有第二安装板，所述第二安装板底面固定安装有第一电机，所述第二安装板的输出轴上固定安装有切割盘，所述n型板与竖板之间设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆固定安装在底座顶面上，所述第三电动伸缩杆的伸缩端上固定有第一定位筒，所述第一定位筒内圈面上固定镶嵌有电磁铁，所述电磁铁呈筒状，且电磁铁内圈面与第一定位筒内圈面对齐，所述底座顶面另一侧固定有第一竖板，所述第一竖板侧壁底端处固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩端穿透第一竖板与固定块侧壁固定连接，所述第一竖板侧壁上固定安装有plc控制器，所述第一竖板顶端固定有第二定位筒。
6.优选的，所述电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、电机、第一电机和plc控制器分别导线与外界电源电性连接。
7.优选的，所述电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和电机分别通过导线与plc控制器电性连接。
8.优选的，所述电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆均为bxtl型号的电动推杆。
9.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过打磨棒和打磨筒的设置，在切割完钢管后，能够通过打磨棒和打磨筒，有效的达到打磨被切割钢管两端端口毛刺的目的，确保被切割的钢管两端端口无毛刺，而且通过第四电动伸缩杆、限位板和第一限位板的设置，能够有效的调节被切割钢管的长度，并且能够有效的保证每次被切割的钢管长度的一致。
附图说明
10.图1是本发明所述结构的结构图；
11.图2是本发明所述结构的工作示意图；
12.图3是本发明所述结构图2的下一步工作示意图；
13.图4是本发明所述结构图3的下一步工作示意图；
14.图5是本发明所述结构图4的下一步工作示意图。
15.图中：底座1、t形滑槽2、t形滑块3、固定板4、n型板5、竖板6、安装板7、第一t形滑槽8、第一t形滑块9、第一固定板10、竖板11、第一电动伸缩杆12、电机13、连接杆14、套筒15、圆盘16、限位圈17、横杆18、打磨棒19、打磨筒20、l形杆21、限位板22、第一限位板23、电动伸缩杆24、穿孔25、第三电动伸缩杆26、第一定位筒27、电磁铁28、竖杆29、第一安装板30、第二电动伸缩杆31、第二安装板32、第一电机33、切割盘34、定位筒35、固定块36、第一竖板37、第四电动伸缩杆38、plc控制器39、第二定位筒40。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
17.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种多功能钢管切割机，包括底座1，所述底座1顶面开设有t形滑槽2，所述t形滑槽2内滑动设有t形滑块3，所述t形滑块3顶端伸出t形滑槽2固定有固定板4，所述固定板4顶面中央处固定有竖板6，所述竖板6侧壁上固定安装有电动伸缩杆24，所述固定板4顶面一侧固定有固定块36，所述底座1顶面一侧固定有n型板5，所述
n型板5和竖板6顶端分别固定有安装板7，两个安装板7相对一端分别固定有限位板22和第一限位板23，所述第一限位板23顶部呈弧形状，所述限位板22和第一限位板23相对侧壁中央处均对车内开设有穿孔25，两个安装板7顶面分别开设有第一t形滑槽8，两个第一t形滑槽8内分别滑动设有第一t形滑块9，两个第一t形滑块9顶端分别伸出两个第一t形滑槽8并分别固定有第一固定板10，两个第一固定板10顶面分别固定安装有电机13，两个电机13的输出轴相对设置，所述电机13的输出轴套设有套筒15，所述电机13的输出轴与套筒15接触处旋转连接，所述套筒15两侧分别贴合有限位圈17，所述限位圈17固定套在电机13的输出轴上，所述套筒15底端固定有连接杆14，所述连接杆14底端与第一固定板10顶面固定连接，所述第一固定板10侧端设有竖板11，所述竖板11底端与安装板7顶面一侧固定连接，所述竖板11侧壁上固定安装有第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12的伸缩端穿透竖板11与第一固定板10侧壁固定连接，所述第一电动伸缩杆12的伸缩端与竖板11接触处滑动连接，所述电机13的输出轴侧端固定有圆盘16，所述圆盘16侧壁中心处固定有横杆18，所述横杆18另一端固定有打磨棒19，所述打磨棒19两端均呈锥形状，所述打磨棒19上套设有打磨筒20，所述打磨筒20侧端呈喇叭状，所述打磨筒20内圈面上固定设有打磨层，所述打磨棒19外侧固定设有打磨层，所述打磨筒20顶端和底端分别固定有l形杆21，两个l形杆21另一端均与圆盘16侧壁固定连接，其中一个安装板7顶面两端处分别固定有竖杆29，两个竖杆29之间固定设有定位筒35，所述定位筒35设置在竖板6正上端处，且定位筒35设置在圆盘16上端处，两个竖杆29顶端固定有同一个第一安装板30，所述第一安装板30顶面固定安装有第二电动伸缩杆31，所述第二电动伸缩杆31的伸缩端穿透第一安装板30固定有第二安装板32，所述第二安装板32底面固定安装有第一电机33，所述第二安装板32的输出轴上固定安装有切割盘34，所述n型板5与竖板6之间设有第三电动伸缩杆26，所述第三电动伸缩杆26固定安装在底座1顶面上，所述第三电动伸缩杆26的伸缩端上固定有第一定位筒27，所述第一定位筒27内圈面上固定镶嵌有电磁铁28，所述电磁铁28呈筒状，且电磁铁28内圈面与第一定位筒27内圈面对齐，所述底座1顶面另一侧固定有第一竖板37，所述第一竖板37侧壁底端处固定安装有第四电动伸缩杆38，所述第四电动伸缩杆38的伸缩端穿透第一竖板37与固定块36侧壁固定连接，所述第一竖板37侧壁上固定安装有plc控制器39，所述第一竖板37顶端固定有第二定位筒40。
18.所述电动伸缩杆24、第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆31、第三电动伸缩杆26、第四电动伸缩杆38、电机13、第一电机33和plc控制器39分别导线与外界电源电性连接。
19.所述电动伸缩杆24、第一电动伸缩杆12、第三电动伸缩杆26和电机13分别通过导线与plc控制器39电性连接。
20.所述电动伸缩杆24、第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆31、第三电动伸缩杆26和第四电动伸缩杆38均为bxtl型号的电动推杆。
21.工作原理：本发明在使用时，如图2、图3、图4、图5所示，首先把所需要切割的钢管一端通过第二定位筒40插入，并依次穿过定位筒35和第一定位筒27，使得钢管侧端顶住限位板22侧壁，此时启动第一定位筒27内的电磁铁28，这样电磁铁28能够吸附钢管，把钢管有效的固定到第一定位筒27内，随后控制第四电动伸缩杆38的伸缩端伸缩，这样第四电动伸缩杆38的伸缩端能够带动切割盘34以及第一限位板23左右移动，切割盘34以及第一限位板23左右移动时与限位板22之间的间距会产生变化，这样钢管的被切割长度会产生变化，因
此通过控制第四电动伸缩杆38的伸缩端能够有效的调节钢管的被切割长度，这样调节好第一限位板23与限位板22之间的间距后，启动第一电机33，并控制第二电动伸缩杆31的伸缩端伸长，这样第二电动伸缩杆31会带动第一电机33向下移动，进而切割盘34会对钢管进行切割，当钢管被切断后控制第二电动伸缩杆31的伸缩端缩回原位，此时在通过plc控制器39启动第三电动伸缩杆26的伸缩端缩回，由于plc控制器39的设置，第三电动伸缩杆26的伸缩端第一步会带动第一定位筒27移动到两个穿孔25之间，此时第一定位筒27会同步带动被切割的钢管顺着限位板22和第一限位板23相对侧壁向下移动，当第一定位筒27带动钢管移动到两个穿孔25之间时，在plc控制器39的作用下会停顿一端时间，此时在plc控制器39的作用下两个电机13以及两个第一电动伸缩杆12同步运行，这时两个第一电动伸缩杆12的伸缩端会同步缓慢的伸长，随着两个第一电动伸缩杆12的伸缩端的伸长，两个打磨棒19分别缓慢的插入被切割的钢管两端处，且两个打磨筒20也会缓慢的从被切割钢管的两端处套入钢管上，由于此时打磨棒19与打磨筒20随着电机13的输出轴高速转动，打磨棒19与打磨筒20能够有效的打磨掉钢管端口处内外两侧的毛刺，进而达到钢管端口毛刺打磨的目的，当打磨棒19与打磨筒20向前移动一定距离后，在plc控制器39的作用下，第一电动伸缩杆12的伸缩端缩回原位，使得打磨棒19与打磨筒20回到原位，当打磨棒19与打磨筒20回到原位后，在plc控制器39的作用下，第三电动伸缩杆26的伸缩端再次缩回一端距离，此时第一定位筒27正好与电动伸缩杆24的伸缩端对齐，这时在plc控制器39的作用下，电动伸缩杆24的伸缩端伸长，进而把第一定位筒27内的钢管顶出，当电动伸缩杆24的伸缩端穿过第一定位筒27后，plc控制器39的作用下电动伸缩杆24的伸缩端缩回原位，而且第三电动伸缩杆26的伸缩端也会带动第一定位筒27回到原位，此时在推动没被切割的钢管，使得钢管再次穿过第一定位筒27顶住限位板22，进行下一截钢管的切割工作，此时由于限位板22的设置，能够有效的保证每次被切割的钢管的长度的一致。
22.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。