一种高效率粘合机及其控制方法与流程

1.本发明属于布料加工技术领域，尤其涉及一种高效率粘合机及其控制方法。


背景技术：

2.粘合机是服装制造行业中，用于粘合衬衣布料、热压粘合必不可少的设备，还能用于各种布料的热缩定型。不同的布料与不同的衬底通过胶水等粘结剂，多层叠放后，进入粘合机后，通过粘合机的热压装置进行热粘合。
3.公开号为cn215882936u的中国实用新型专利，其公开了一种面料复合机，包括工作台，工作台一侧设置有第一进料机构，工作台另一侧设置有收卷机构，第一进料机构和收卷机构之间由工序的上游至下游依次设置有喷洒机构、抹平机构、第二进料机构和挤压机构。在需要复合面料时，将两种面料放入第一进料机构15和第二进料机构17。根据面料的宽度，将第一遮挡板7放入滑轨6，移动第一遮挡板7，改变遮挡喷头1832的数量，从而改变喷洒总成的喷洒面积。启动电机163，收卷辊162进行收卷。第一进料机构15放出的面料经过第一吸尘风机4除尘后送入喷洒机构18喷洒粘接剂。喷洒粘接剂的面料经过抹平机构19将粘接剂抹平。之后第二进料机构17放出的面料经过第二吸尘风机5除尘后与具有粘接剂的面料复合，挤压机构20将两个面料压紧后收卷于收卷机构16。然而该类粘合机只适用于复合一些弹性较低以及柔软度较弱的面料，对于较高柔软度的布料而言，在复合时极易产生变形，从而限制了产品的品质，以及无法有效提升加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够保障布料不变形的粘合机，该粘合机不仅提高了复合布料的生产效率以及产品质量，而且还能提高布料的合格率，进而降低了损耗。
5.有鉴于此，本发明提供一种高效率粘合机，其中，包括：
6.机架；
7.输送组件，设置于机架上，其分为上下设置的上传送带以及下传送带，用于夹紧并带动布料移动；
8.加热组件，设置于机架上，用于将产生的热量传递至上传送带和下传送带上，以对上传送带、下传送带之间的布料进行加热；
9.以及压合组件，设置于机架上，并位于输送组件后侧，用于将加热后的布料进行压合定型；
10.其中，输送组件和压合组件之间还设置有整平组件，用于对加热后的布料进行整平。
11.在本技术方案中，针对现有的一些粘合机而言，在为避免在复合时，布料出现褶皱，导致粘合后的布料出现不平整的情况，为此在输送组件和压合组件之间设置有整平组件，通过整平组件来达到整平的效果。
12.在上述技术方案中，进一步的，整平组件包括：
13.整平箱，其内部具有安装腔室，其左右两侧分别开设有连通安装腔室的进口以及出口，整平箱内还有水平设置的以供布料通过的输送板，输送板具有上下错开设置的第一板体以及第二板体，第一板体靠近进口设置，第二板体靠近出口设置；
14.第一整平辊，沿水平方向滑动设置于第一板体的下方；
15.第二整平辊，沿水平方向滑动设置于第二板体的上方；
16.其中，第一板体的下端面与第一整平辊之间的间隔形成供布料通过的第一通道，第二板体的上端面与第二整平辊之间的间隔形成供布料通过的第二通道；
17.整平组件还包括第一动力装置，用于驱动第一整平辊沿左右方向移动，使布料的上端面抵触在第一板体的下端，第一整平辊在布料的下端面上来回滚动，将布料的下端面整平；
18.以及第二动力装置，用于驱动第二整平辊沿左右方向移动，使布料的下端面抵触在第一板体的上端，第二整平辊在布料的上端面上来回滚动，将布料的上端面整平。
19.在上述任一技术方案中，进一步的，第一动力装置和第二动力装置结构相同，均包括：
20.安装座；
21.滚珠丝杆，具有两个，并分别设置于安装座的两侧；
22.滑动座，与两滚珠丝杆上的螺母固定连接；
23.电机，其主轴连接有第一齿轮箱，第一齿轮箱具有第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴与其中一滚珠丝杆相连，第二输出轴连接有第二齿轮箱，第二齿轮箱具有第三输出轴，第三输出轴与另一滚珠丝杆相连；
24.其中，第一整平辊转动设置于第一动力装置上的滑动座上，第二整平辊转动设置于第二动力装置上的滑动座上。
25.在上述任一技术方案中，进一步的，第一整平辊和第二整平辊结构相同，均包过辊体，辊体内具有第一气流通道，辊体的外表面开设有连通第一气流通道的第一导气孔，第一导气孔有若干个，并沿辊体的长度方向以及周向方向均匀分布，辊体的侧端还开设有连通第一气流通道的进气口；整平组件还包括气体发生装置，其排气端与进气口相连，用于向第一气流通道提供气流。
26.在上述任一技术方案中，进一步的，第一板体、第二板体内均具有第二气流通道，第一板体的底部开设有连通其第二气流通道的第二导气孔，第二导气孔有若干个，并沿横向、纵向方向均匀分布于第一板体的底部；第二板体的顶部开设有连通其第二气流通道的第三导气孔，第三导气孔有若干个，并沿横向、纵向方向均匀分布于第二板体的顶部；第一板体和第二板体上均设置有连通各自第二气流通道的导气管，导气管另一端分别连向气体发生装置的排气端。
27.在上述任一技术方案中，进一步的，整平组件还包括雾化装置，设置于气体发生装置与辊体进气口之间，用于向气体发生装置与进气口之间的连接管道提供雾气。
28.在上述任一技术方案中，进一步的，辊体的第一气流通道内还设置有限流部，用于将辊体上对向第一板体或第二板体的第一导气孔与第一气流通道相连通，其他第一导气孔则与第一气流通道不连通或者是连通路径的横截面积被减小。
29.在上述任一技术方案中，进一步的，限流部呈辊状结构，限流部的两端设置有连接轴，且连接轴的轴线位于限流部的轴线上方，两连接轴分别与辊体的两端转动连接，限流部内还设置有第三气流通道，位于辊体上的进气口上的连接轴上还开设有连通第三气流通道的连通口，限流部的外壁上还开设有连通第三气流通道的开口，且开口沿限流部的轴向方向贯穿，开口沿竖直方向的横截面为扇形结构，开口的左右两侧还设置有延伸至紧靠于辊体内壁的挡板，用于限制第三气流通道内的气流沿着限流部的外壁与辊体的内壁之间的间隙向外流出；
30.其中，第一整平辊上的限流部的开口朝上设置，在气体发生装置供气时，气流从进气口流向连通口，再流向第三气流通道，第三气流通道内的气流沿着开口向上流向第一整平辊上的第一导气孔；
31.第二整平辊上的限流部的开口朝下设置，在气体发生装置供气时，气流从进气口流向连通口，再流向第三气流通道，第三气流通道内的气流沿着开口向下流向第二整平辊上的第一导气孔。
32.本发明还提供一种用于上述高效率粘合机的控制方法，其中，控制方法具体如下：
33.步骤1)、上料：将上布料以及涂覆有热熔胶的下布料通过传动辊送入输送组件上；
34.步骤2)、送料：输送组件上的上传送带和下传送带同时工作，并带动上、下布料移动；
35.步骤3)、加热：通过加热组件将热量导向上传送带以及下传送带，上传送带以及下传送带将移动中的上、下布料进行加热，使下布料上的热熔胶融化；
36.步骤4)、整平：在上、下布料进入到整平箱内后，启动第一动力装置、第二动力装置，第一整平辊在下布料上来回滚动，对下布料进行整平，第二整平辊在上布料上来回滚动，对上布料进行整平；
37.步骤5)、压合：整平后的上、下布料在压合组件的作用下，被压合定型；
38.其中，在步骤4)中，在第一动力装置、第二动力装置启动的同时，开启气体发生装置与雾化装置，使第一整平辊和第二整平辊上的第一导气孔喷出具有雾气的气流，第一板体上的第二导气孔和第二板体上的第三导气孔喷出气流。
39.本发明的有益效果是：
40.1、针对现有的一些粘合机而言，在为避免在复合时，布料出现褶皱，导致粘合后的布料出现不平整的情况，为此在输送组件和压合组件之间设置有整平组件，通过整平组件来达到整平的效果。
41.2、基于上、下布料的整平而言，在上、下布料上出现褶皱后，虽然在第一整平辊、第二整平辊的来回滚动下，能够使得褶皱逐渐被抹平，但效率较低，而且整平效果相对而言是较弱的，而且对于小褶皱的地方，无法被抹平，为此还设置有气体发生装置，并对第一整平辊、第二整平辊的结构进行了改进，通过气体发生装置产生气流，并将气流向第一整平辊、第二整平辊内的第一气流通道输送，然后从第一导气孔中排出，使得排出的气流吹向上、下布料，这一过程中，第一整平辊上吹出的气流会使得正对于第一整平辊上的下布料上的褶皱向两侧吹动，在第一整平辊向左或者右滚动时，使得使得下布料上的褶皱能够顺利的被抚平，对于上布料上的褶皱，同样的，在第二整平辊的作用下也被抚平，通过增设吹气的步骤，有效的提高了布料的整平效果。
42.3、为进一步使得气流能够更为顺畅的进入到上、布料内，使得布料能够快速的膨胀，为此，设置有雾化装置，通过雾化装置来提供雾气，并在气体发生装置的作用下，使得雾气与气流相混合，并从第一整平辊和第二整平辊中排出，混合有雾气的气流，在喷射到上、下布料上后，能够快速的进入到上、下布料内，从而有效的提高了上、下布料被整平的效果。
43.4、由于第一整平辊和第二整平辊表面四周都有第一导气孔，在第一整平辊转动时，只有其上方的第一导气孔起到导气的作用，其他位置的第一导气孔所排出的气体则被浪费掉，以及在第二整平辊转动时，只有其下方的第一导气孔起到导气的作用，其他位置的第一导气孔所排出的气体则同样的被浪费，因此，当气流混合雾气时，会使得大部分雾气也流失，会导致实际作用在布料上的雾气较少，为此设置有限流部，通过限流部来减少气流以及雾气的流失，使得气流以及雾气能够充分的作用在上、下布料上。
附图说明
44.图1是本发明的结构示意图；
45.图2是本发明整平组件的内部结构示意图；
46.图3是本发明第一动力装置的结构示意图；
47.图4是图3中a处的放大图；
48.图5是本发明对下布料进行整平的结构示意图；
49.图6是本发明对上布料进行整平的结构示意图；
50.图中附图标记为：100、机架；200、输送组件；210、上传送带；220、下传送带；300、压合组件；400、整平组件；410、整平箱；411、进口；412、出口；413、第一板体；4131、第二气流通道；4132、第二导气孔；414、第二板体；4141、第三导气孔；420、第一整平辊；421、辊体；422、第一气流通道；423、第一导气孔；424、进气口；425、限流部；4251、第三气流通道；4252、连通口；4253、开口；426、连接轴；427、挡板；430、第二整平辊；440、第一动力装置；441、安装座；442、滚珠丝杆；443、滑动座；444、电机；445、第一齿轮箱；446、第二齿轮箱；450、第二动力装置；460、气体发生装置；470、雾化装置。
具体实施方式
51.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
52.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
53.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于
区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
54.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
55.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
56.实施例1：
57.如图1所示，本实施例提供了一种高效率粘合机，其中，包括：
58.机架100；
59.输送组件200，设置于机架100上，其分为上下设置的上传送带210以及下传送带220，用于夹紧并带动布料移动；
60.加热组件，设置于机架100上，用于将产生的热量传递至上传送带210和下传送带220上，以对上传送带210、下传送带220之间的布料进行加热；
61.以及压合组件300，设置于机架100上，并位于输送组件200后侧，用于将加热后的布料进行压合定型；
62.其中，输送组件200和压合组件300之间还设置有整平组件400，用于对加热后的布料进行整平。
63.在本技术方案中，针对现有的一些粘合机而言，在为避免在复合时，布料出现褶皱，导致粘合后的布料出现不平整的情况，为此在输送组件200和压合组件300之间设置有整平组件400，通过整平组件400来达到整平的效果。
64.具体的，先将上布料以及涂覆有热熔胶的下布料通过传动辊送入至输送组件200上，上传动带和下传送带220共同带动上、下布料移动，此过程中，加热组件对上、下布料进行加热，使得下布料上的热熔胶被融化，上布料被粘附在下布料上(此时上布料只是粘附在下布料上，二者并未被压合)，随后进入到整平组件400上，在整平组件400的作用下分别将上、下布料上的褶皱被整平，在整平后，再通过压合组件300将上、下布料压合定型，有效的提高了布料加工后的合格率。
65.如图2所示，在本实施例中，具体的，整平组件400包括：
66.整平箱410，其内部具有安装腔室，其左右两侧分别开设有连通安装腔室的进口411以及出口412，整平箱410内还有水平设置的以供布料通过的输送板，输送板具有上下错开设置的第一板体413以及第二板体414，第一板体413靠近进口411设置，第二板体414靠近出口412设置；
67.第一整平辊420，沿水平方向滑动设置于第一板体413的下方；
68.第二整平辊430，沿水平方向滑动设置于第二板体414的上方；
69.其中，第一板体413的下端面与第一整平辊420之间的间隔形成供布料通过的第一通道，第二板体414的上端面与第二整平辊430之间的间隔形成供布料通过的第二通道；
70.整平组件400还包括第一动力装置440，用于驱动第一整平辊420沿左右方向移动，使布料的上端面抵触在第一板体413的下端，第一整平辊420在布料的下端面上来回滚动，将布料的下端面整平；
71.以及第二动力装置450，用于驱动第二整平辊430沿左右方向移动，使布料的下端面抵触在第一板体413的上端，第二整平辊430在布料的上端面上来回滚动，将布料的上端面整平。
72.在本技术方案中，在上、下布料被加热后，因材质的不同，上、下布料上会出现一定的褶皱，对于布料上的褶皱，为能够实现整平，本发明采用往复熨烫的方式来进行整平，即通过不断的在布料上来回滚动熨烫，从而使得布料逐渐的被整平。
73.具体的，整平组件400主要包括整平箱410、第一整平辊420、第二整平辊430、第一动力装置440以及第二动力装置450，在上、下布料进入整平箱410内后，第一动力装置440会带动第一整平辊420在下布料的下端面上来回滚动，在第一板体413的支撑作用下，来回滚动的第一整平辊420不断的作用在下布料上，并逐渐将下布料上的褶皱烫平，与此同时，第二动力装置450带动第二整平辊430在上布料的上端面上来回滚动，在第二板体414的支撑作用下，来回滚动的第二整平辊430不断的作用在上布料上，并逐渐将上布料上的褶皱烫平，在上、下布料均被烫平后，再经过压合组件300，通过压合组件300上的压合辊将上、下布料压合成一个整平的布料，并定型。
74.如图2和图3所示，在本实施例中，具体的，第一动力装置440和第二动力装置450结构相同，均包括：
75.安装座441；
76.滚珠丝杆442，具有两个，并分别设置于安装座441的两侧；
77.滑动座443，与两滚珠丝杆442上的螺母固定连接；
78.电机444，其主轴连接有第一齿轮箱445，第一齿轮箱445具有第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴与其中一滚珠丝杆442相连，第二输出轴连接有第二齿轮箱446，第二齿轮箱446具有第三输出轴，第三输出轴与另一滚珠丝杆442相连；
79.其中，第一整平辊420转动设置于第一动力装置440上的滑动座443上，第二整平辊430转动设置于第二动力装置450上的滑动座443上。
80.在本技术方案中，为能够实现第一整平辊420、第二整平辊430的来回移动，本发明采用电机444来带动滚珠丝杆442转动，从而使得滑动座443在安装座441上做直线运动，进而带动滑动座443上的第一整平辊420或者是第二整平辊430移动，通过控制电机444以一定
频率的正反转动，即可使得第一整平辊420、第二整平辊430来回的移动，非常方便。由于第一整平辊420、第二整平辊430较长，为提高滑动座443移动时的平稳性，为此将滚珠丝杠设置为两根，并还设置有第一齿轮箱445和第二齿轮箱446，在第一齿轮箱445和第二齿轮箱446的传动作用下，使得两根滚珠丝杠同步运动。
81.实施例2：
82.本实施例提供了一种高效率粘合机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
83.如图3、图4、图5和图6所示，在本实施例中，第一整平辊420和第二整平辊430结构相同，均包过辊体421，辊体421内具有第一气流通道422，辊体421的外表面开设有连通第一气流通道422的第一导气孔423，第一导气孔423有若干个，并沿辊体421的长度方向以及周向方向均匀分布，辊体421的侧端还开设有连通第一气流通道422的进气口424；整平组件400还包括气体发生装置460，其排气端与进气口424相连，用于向第一气流通道422提供气流。
84.在本技术方案中，基于上、下布料的整平而言，在上、下布料上出现褶皱后，虽然在第一整平辊420、第二整平辊430的来回滚动下，能够使得褶皱逐渐被抹平，但效率较低，而且整平效果相对而言是较弱的，而且对于小褶皱的地方，无法被抹平，为此还设置有气体发生装置460，并对第一整平辊420、第二整平辊430的结构进行了改进，通过气体发生装置460产生气流，并将气流向第一整平辊420、第二整平辊430内的第一气流通道422输送，然后从第一导气孔423中排出，使得排出的气流吹向上、下布料，这一过程中，第一整平辊420上吹出的气流会使得正对于第一整平辊420上的下布料上的褶皱向两侧吹动，在第一整平辊420向左或者右滚动时，使得使得下布料上的褶皱能够顺利的被抚平，对于上布料上的褶皱，同样的，在第二整平辊430的作用下也被抚平，通过增设吹气的步骤，有效的提高了布料的整平效果。
85.其中，气体发生装置460可采用较为常见的风机，通过风机产生稳定的气流，来对第一整平辊420、第二整平辊430供气。
86.实施例3：
87.本实施例提供了一种高效率粘合机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
88.如图2、图5和图6所示，在本实施例中，第一板体413、第二板体414内均具有第二气流通道4131，第一板体413的底部开设有连通其第二气流通道4131的第二导气孔4132，第二导气孔4132有若干个，并沿横向、纵向方向均匀分布于第一板体413的底部；第二板体414的顶部开设有连通其第二气流通道4131的第三导气孔4141，第三导气孔4141有若干个，并沿横向、纵向方向均匀分布于第二板体414的顶部；第一板体413和第二板体414上均设置有连通各自第二气流通道4131的导气管，导气管另一端分别连向气体发生装置460的排气端。
89.在本技术方案中，在布料进入到整平箱410内被整平的过程中，由于布料是夹在第一整平辊420与第一板体413之间以及第二整平辊430与第二板体414之间，因此在布料牵引移动过程中，会在第一板体413和第二板体414上移动，因存在较大的摩擦力，移动时会使得布料在一定程度上被磨损，为此，在第一板体413和第二板体414内均开设有第二气流通道4131，并设置有第二气流孔和第三气流孔，气体发生装置460的排气端与第二气流通道4131
上的导气管相连，在气体发生装置460的作用下，使得第二气流孔、第三气流孔向外输送气流并作用于布料上，在气流的作用下，能够极大程度上降低布料与第一板体413、第二板体414之间的摩擦，使得布料在整平箱410内移动更为顺畅，并且有效的降低了布料的磨损程度。
90.实施例4：
91.本实施例提供了一种高效率粘合机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
92.如图5和图6所示，在本实施例中，整平组件400还包括雾化装置470，设置于气体发生装置460与辊体421进气口424之间，用于向气体发生装置460与进气口424之间的连接管道提供雾气。
93.在本技术方案中，在布料加工过程中，发现布料的整平效果与其膨胀度有关，因此通过向布料输送气流，气流会进入到上布料或者是下布料内，由于上、下布料之间具有一层热熔胶，在未被压合前，热熔胶会阻挡气流向另一方移动，因此会使得上布料或者是下布料呈现出膨胀的状态，使得第一整平辊420能够顺畅的将下布料整平，第二整平辊430将上布料整平。
94.为进一步使得气流能够更为顺畅的进入到上、布料内，使得布料能够快速的膨胀，为此，设置有雾化装置470，通过雾化装置470来提供雾气，并在气体发生装置460的作用下，使得雾气与气流相混合，并从第一整平辊420和第二整平辊430中排出，混合有雾气的气流，在喷射到上、下布料上后，能够快速的进入到上、下布料内，从而有效的提高了上、下布料被整平的效果。
95.雾化装置470可采用超声波雾化机芯，以超声波的方式将水槽内的水雾化成1-5μm的粒子，以对第一整平辊420、第二整平辊430提供雾气，由于本发明并未对雾气发生装置进行改进，为此，在本实施例中不再进行具体阐述。
96.实施例5：
97.本实施例提供了一种高效率粘合机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
98.如图4、图5和图6所示，在本实施例中，辊体421的第一气流通道422内还设置有限流部425，用于将辊体421上对向第一板体413或第二板体414的第一导气孔423与第一气流通道422相连通，其他第一导气孔423则与第一气流通道422不连通或者是连通路径的横截面积被减小。
99.在本技术方案中，由于第一整平辊420和第二整平辊430表面四周都有第一导气孔423，在第一整平辊420转动时，只有其上方的第一导气孔423起到导气的作用，其他位置的第一导气孔423所排出的气体则被浪费掉，以及在第二整平辊430转动时，只有其下方的第一导气孔423起到导气的作用，其他位置的第一导气孔423所排出的气体则同样的被浪费，因此，当气流混合雾气时，会使得大部分雾气也流失，会导致实际作用在布料上的雾气较少，为此设置有限流部425，通过限流部425来减少气流以及雾气的流失，使得气流以及雾气能够充分的作用在上、下布料上。
100.在本实施例中，具体的，限流部425呈辊状结构，限流部425的两端设置有连接轴426，且连接轴426的轴线位于限流部425的轴线上方，两连接轴426分别与辊体421的两端转
动连接，限流部425内还设置有第三气流通道4251，位于辊体421上的进气口424上的连接轴426上还开设有连通第三气流通道4251的连通口4252，限流部425的外壁上还开设有连通第三气流通道4251的开口4253，且开口4253沿限流部425的轴向方向贯穿，开口4253沿竖直方向的横截面为扇形结构，开口4253的左右两侧还设置有延伸至紧靠于辊体421内壁的挡板427，用于限制第三气流通道4251内的气流沿着限流部425的外壁与辊体421的内壁之间的间隙向外流出；
101.其中，第一整平辊420上的限流部425的开口4253朝上设置，在气体发生装置460供气时，气流从进气口424流向连通口4252，再流向第三气流通道4251，第三气流通道4251内的气流沿着开口4253向上流向第一整平辊420上的第一导气孔423；
102.第二整平辊430上的限流部425的开口4253朝下设置，在气体发生装置460供气时，气流从进气口424流向连通口4252，再流向第三气流通道4251，第三气流通道4251内的气流沿着开口4253向下流向第二整平辊430上的第一导气孔423。
103.在本技术方案中，基于辊体421的结构，将限流部425也设置呈辊状结构，将其两端与辊体421的两端转动连接，为保证辊体421在转动的同时，限流部425静止或者是小幅度的摆动，为此将位于限流部425的重心偏下设置，使得限流部425无法转动，只能是小幅度摆动，由于第一整平辊420和第二整平辊430的安装位置不同，因此第一整平辊420内的限流部425和第二整平辊430内的限流部425的安装方式也不同，即第一整平辊420内的限流部425，用于限制第一整平辊420下方的第一导气孔423排气，第二整平辊430内的限流部425，则是用于限制第二整平辊430上方的第一导气孔423排气。
104.本发明还提供一种用于上述高效率粘合机的控制方法，其中，控制方法具体如下：
105.步骤1)、上料：将上布料以及涂覆有热熔胶的下布料通过传动辊送入输送组件200上；
106.步骤2)、送料：输送组件200上的上传送带210和下传送带220同时工作，并带动上、下布料移动；
107.步骤3)、加热：通过加热组件将热量导向上传送带210以及下传送带220，上传送带210以及下传送带220将移动中的上、下布料进行加热，使下布料上的热熔胶融化；
108.步骤4)、整平：在上、下布料进入到整平箱410内后，启动第一动力装置440、第二动力装置450，第一整平辊420在下布料上来回滚动，对下布料进行整平，第二整平辊430在上布料上来回滚动，对上布料进行整平；
109.步骤5)、压合：整平后的上、下布料在压合组件300的作用下，被压合定型；
110.其中，在步骤4)中，在第一动力装置440、第二动力装置450启动的同时，开启气体发生装置460与雾化装置470，使第一整平辊420和第二整平辊430上的第一导气孔423喷出具有雾气的气流，第一板体413上的第二导气孔4132和第二板体414上的第三导气孔4141喷出气流。
111.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。