一种具有挡护功能的夹层玻璃压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种具有挡护功能的夹层玻璃压合设备。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹层玻璃外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性。
3.在现有技术中，现有的玻璃压合设备在对玻璃进行压合时，缺乏对玻璃进行挡护的机构，在玻璃压合设备对玻璃进行压合时，最上层的玻璃容易在压合时发生位移，发生位移的玻璃在压合后，会影响夹层玻璃的质量，因此我们需要提出一种具有挡护功能的夹层玻璃压合设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有挡护功能的夹层玻璃压合设备，在对玻璃进行压合时对玻璃进行挡护，从而防止玻璃在压合时发生位移，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有挡护功能的夹层玻璃压合设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有壳体，所述壳体的内顶部设置有压合机构，所述底座的顶部焊接有工作台，所述工作台的两侧均焊接有支撑块，所述支撑块的一侧设置有挡块，所述挡块的一侧焊接有插块，所述支撑块内开设有与插块相对应的插槽，所述挡块通过插块配合插槽活动插接在支撑块内，所述支撑块的底部焊接有固定块，所述挡块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆固定安装在固定块的一侧。
6.优选的，所述压合机构包括液压缸、固定架、螺纹杆、第一电机、固定框、安装架、固定筒、复位弹簧与压轮，所述液压缸固定安装在壳体的内顶部。
7.优选的，所述固定架固定安装在液压缸的伸缩杆上，所述第一电机固定安装在固定架的一侧，所述第一电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆转动安装在固定架内。
8.优选的，所述固定框螺纹安装在螺纹杆上，所述安装架的顶部焊接有限位杆，所述固定框上开设有与限位杆相对应的限位槽，所述安装架通过限位杆配合限位槽活动插接在固定框上。
9.优选的，所述固定筒焊接在安装架的顶部，所述复位弹簧的下端固定安装在固定筒内，所述复位弹簧的顶端固定安装在固定框的内顶部。
10.优选的，所述工作台内设置有输送机构，所述输送机构包括滚动轴、第一皮带轮、第二电机与第二皮带轮。
11.优选的，所述滚动轴设置有五组，五组所述滚动轴均转动安装在工作台内部，五组所述滚动轴的一端均贯穿并延伸至工作台的外侧。
12.优选的，所述第一皮带轮设置有五组，五组所述第一皮带轮分别焊接在五组所述滚动轴的一端上，五组所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接。
13.优选的，所述第二电机固定安装在底座的顶部，所述第二皮带轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二皮带轮通过皮带与一组所述第一皮带轮连接。
14.优选的，所述挡块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有万向滚珠，所述万向滚珠与滚动轴呈水平设置，所述挡块的内侧设置有橡胶垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过支撑块、挡块与电动推杆的设置，通过电动推杆、支撑块与固定块进行配合，从而在电动推杆的伸缩杆进行回缩时，带动挡块进行移动，使挡块对玻璃进行夹持，进而可对玻璃进行限位，在挡块移动的同时，插块在支撑块内部的插槽内进行移动，插块与插槽进行配合，可对挡块进行限位的同时，可对挡块进行支撑，通过支撑块、挡块与电动推杆的设置，则可在对玻璃压合时对玻璃进行挡护，从而防止玻璃在压合时发生位移。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型挡块立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a区放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b区放大的结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中c-c处剖视的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、壳体；3、液压缸；4、固定架；5、螺纹杆；6、第一电机；7、固定框；8、安装架；9、固定筒；10、复位弹簧；11、压轮；12、限位杆；13、限位槽；14、工作台；15、滚动轴；16、第一皮带轮；17、第二电机；18、第二皮带轮；19、支撑块；20、挡块；21、插块；22、支撑板； 23、万向滚珠；24、电动推杆；25、固定块；26、橡胶垫。
具体实施方式
23.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有挡护功能的夹层玻璃压合设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有壳体2，壳体2的内顶部设置有压合机构，底座1的顶部焊接有工作台14，工作台14的两侧均焊接有支撑块19，支撑块19的一侧设置有挡块20，挡块20的一侧焊接有插块21，支撑块19内开设有与插块21相对应的插槽，挡块20通过插块21配
合插槽活动插接在支撑块19内，支撑块19的底部焊接有固定块25，挡块20的底部固定安装有电动推杆24，电动推杆24的伸缩杆固定安装在固定块25的一侧；
26.通过电动推杆24的设置，通过电动推杆24与固定块25进行配合，从而可带动挡块20进行移动，在挡块20进行移动的同时，插块21与插槽进行配合，从而可对挡块20进行限位的同时，可对挡块20进行进行支撑；
27.压合机构包括液压缸3、固定架4、螺纹杆5、第一电机6、固定框7、安装架8、固定筒9、复位弹簧10与压轮11，液压缸3固定安装在壳体2的内顶部，固定架4固定安装在液压缸3的伸缩杆上，第一电机6固定安装在固定架4的一侧，第一电机6的输出轴通过联轴器与螺纹杆5固定连接，螺纹杆5转动安装在固定架4内，固定框7螺纹安装在螺纹杆5上，安装架8的顶部焊接有限位杆12，固定框7上开设有与限位杆12相对应的限位槽13，安装架8通过限位杆12配合限位槽13活动插接在固定框7上，固定筒9焊接在安装架8的顶部，复位弹簧10的下端固定安装在固定筒9内，复位弹簧 10的顶端固定安装在固定框7的内顶部；
28.通过压轮11的设置，通过液压缸3、固定架4、螺纹杆5、第一电机6、固定框7、安装架8、固定筒9、复位弹簧10与压轮11进行配合，从而可对玻璃进行挤压，限位杆12与限位槽13进行配合，从而可对安装架8进行限位；
29.工作台14内设置有输送机构，输送机构包括滚动轴15、第一皮带轮16、第二电机17与第二皮带轮18，滚动轴15设置有五组，五组滚动轴15均转动安装在工作台14内部，五组滚动轴15的一端均贯穿并延伸至工作台14的外侧，第一皮带轮16设置有五组，五组第一皮带轮16分别焊接在五组滚动轴 15的一端上，五组第一皮带轮16之间通过皮带传动连接，第二电机17固定安装在底座1的顶部，第二皮带轮18固定安装在第二电机17的输出轴上，第二皮带轮18通过皮带与一组第一皮带轮16传动连接；
30.通过第二电机17的设置，通过滚动轴15、第一皮带轮16、第二电机17 与第二皮带轮18进行配合，从而可对夹层玻璃进行下料；
31.挡块20的顶部固定安装有支撑板22，支撑板22的顶部固定安装有万向滚珠23，万向滚珠23与滚动轴15呈水平设置，挡块20的内侧设置有橡胶垫 26；
32.通过万向滚珠23的设置，在对夹层玻璃进行下料时，夹层玻璃可在万向滚珠23上进行移动，进而可便于对夹层玻璃进行下料的同时，挡块20、支撑板22与万向滚珠23进行配合，从而可对夹层玻璃进行支撑；
33.在具体使用的过程中，首先将需要压合的玻璃放置在滚动轴15上，电动推杆24进行工作，电动推杆24的伸缩杆回缩，从而带动挡块20进行移动，挡块20对需要压合的玻璃进行夹持，从而对其进行限位，防止玻璃在压合时发生位移；
34.当挡块20对玻璃夹持后，液压缸3进行工作，液压缸3的伸缩杆对固定架4向下进行推动，在固定架4向下进行移动的同时，固定架4带动安装架8 向下进行移动，使压轮11与玻璃进行贴合，在压轮11与玻璃贴合后，液压缸3继续对固定架4进行推动，复位弹簧10在受到挤压后进行压缩，使复位弹簧10在压缩后缩回固定筒9内，在使复位弹簧10在压缩后缩回固定筒9 内后，使压轮11对玻璃进行挤压，第一电机6进行工作第一电机6输出轴转动带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5转动带动固定框7进行移动，在固定框7 移动的同时，带动压轮11进行移动，从而使压轮11对玻璃进行压合，当完成对玻璃的压合后，从而完成对夹层玻璃的加工；
35.在对玻璃进行压合后，电动推杆24与固定块25进行配合,从而使挡块20 进行移动，使挡块20返回原位，第二电机17进行工作，第二电机17的输出轴转动带动第二皮带轮18进行转动，第二皮带轮18通过皮带带动第一皮带轮16进行转动，第一皮带轮16转动带动滚动轴15进行转动，滚动轴15转动带动夹层玻璃进行移动，从而可对夹层玻璃进行下料。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。