一种覆铜板生产用板材边角对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，具体为一种覆铜板生产用板材边角对齐装置。


背景技术：

2.覆铜板，又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做pcb的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板。
3.覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动，覆铜板业已有近百年的历史，这是一部与电子信息工业，特别是与pcb业同步发展、不可分割的技术发展史。覆铜板的发展，始于20世纪初期。当时，覆铜板用树脂、增强材料以及基板的制造，有了可喜的进展。
4.但是，这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.问题1、在使用覆铜板生产用板材边角对齐装置的过程中缺少便于对设备进行导向的结构，在对覆铜板生产用板材边角对齐装置进行调节的过程中可能会发生倾斜的状态，不便于设备的正常使用；
6.问题2、覆铜板生产用板材边角对齐装置在使用的过程中缺少便于设备进行组装的目的，不能及时的对设备进行组装，影响工作效率。
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种覆铜板生产用板材边角对齐装置，以解决上述背景技术提出的目前在使用覆铜板生产用板材边角对齐装置的过程中缺少便于对设备进行导向的结构，在对覆铜板生产用板材边角对齐装置进行调节的过程中可能会发生倾斜的状态，不便于设备的正常使用的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜板生产用板材边角对齐装置，包括：
10.横板，其底部表面与装置表面进行贴合，且横板的表面连接有支撑杆，且支撑杆的一侧设置有螺纹杆，而且螺纹杆的一端表面活动连接有内壁与螺纹杆表面螺距相匹配的轴承座，且支撑杆的表面连接有连动套，并且连动套的一侧设置有对接杆，且对接杆的底部设置有对齐板；
11.滑块，其两个呈“t”型垂直固定连接在连动套的内壁表面上，且滑块的表面的连接有形状与之相吻合的滑槽，并且滑块与滑槽构成滑动连接结构。
12.优选的，所述对接杆底部表面安装：
13.伸缩杆，其活动连接在对接杆的底部表面上，且伸缩杆的纵向中分线与对接杆的纵向中分线位于同一位置上，并且伸缩杆表面与对接杆内壁相切，根据此结构，便于对设备
进行长度的调节。
14.优选的，所述伸缩杆表面设置：
15.转轴，其两个关于伸缩杆的纵向中轴线对称安装在对齐板的表面上，且转轴的表面活动连接有旋转板，并且旋转板一侧开口处的尺寸与转轴表面尺寸相匹配，而且旋转板与转轴构成旋转结构，根据此结构，便于将对齐板处于稳定。
16.优选的，所述旋转板远离转轴的一端表面固定连接有对接板，且对接板的表面安装有“工”字型安装块，并且安装块的表面连接有尺寸与之相匹配的安装腔，而且两个对接板通过安装块在安装腔的内部构成固定连接结构，根据此结构，便于对设备进行组装。
17.优选的，所述伸缩杆表面设置：
18.卡扣，其两个关于伸缩杆的横向中分线对称安装在伸缩杆的表面上，且卡扣的表面连接有尺寸与之相匹配的卡槽，并且卡扣与卡槽构成嵌合结构，根据此结构，便于对伸缩杆处于稳定。
19.优选的，所述伸缩杆远离卡扣的一端连接有横向中分线与卡扣纵向中分线相互垂直固定的弹簧，且弹簧的一端连接有弧形卡珠，并且弹簧与弹簧构成弹性伸缩结构，根据此结构，便于对伸缩杆进行固定。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该覆铜板生产用板材边角对齐装置设置有螺纹杆、滑块和滑槽，实现便于对设备移动提供导向的目的，接着设置有转轴、旋转板和安装块，实现便于对设备进行组装的目的，同时设置有卡扣、弹簧和卡珠，达到便于对设备进行长度的调节。
21.有益效果1.该覆铜板生产用板材边角对齐装置设置有螺纹杆、滑块和滑槽，操作者将设备放置在设备表面上，接着旋转螺纹杆，带动连动套在支撑杆的表面进行移动，同时带动对齐板进行移动，接着将滑块在滑槽的内部进行移动，带动连动套在支撑杆的表面处于稳定，同时滑块与滑槽构成滑动连接结构，将连动套在支撑杆的表面进行限位，实现便于对设备移动提供导向的目的。
22.有益效果2.该覆铜板生产用板材边角对齐装置设置有转轴、旋转板和安装块，操作者将伸缩杆与对齐板进行对接，接着将旋转板在转轴的表面进行移动，带动旋转板在伸缩杆的底部表面进行包裹，接着旋转板与转轴构成旋转结构和两个对接板通过安装块在安装腔的内部构成固定连接结构，将伸缩杆与对齐板进行固定，实现便于对设备进行组装的目的。
23.有益效果3.该覆铜板生产用板材边角对齐装置设置有卡扣、弹簧和卡珠，操作者将伸缩杆在对接杆的一端表面进行移动，带动卡扣在卡槽的内部进行移动，接着卡扣与卡槽构成嵌合结构和弹簧与弹簧构成弹性伸缩结构，将拉长之后的伸缩杆处于固定的状态，达到便于对设备进行长度的调节。
附图说明
24.图1为本实用新型主视示意图；
25.图2为本实用新型伸缩杆侧视结构及安装块放大示意图；
26.图3为本实用新型卡扣连接结构示意图。
27.图中：1、横板；2、支撑杆；3、螺纹杆；4、轴承座；5、连动套；6、对接杆；7、对齐板；8、
滑块；9、滑槽；10、伸缩杆；11、转轴；12、旋转板；13、对接板；14、安装块；15、安装腔；16、卡扣；17、卡槽；18、弹簧；19、卡珠。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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3，一种覆铜板生产用板材边角对齐装置，包括：横板1，其底部表面与装置表面进行贴合，且横板1的表面连接有支撑杆2，且支撑杆2的一侧设置有螺纹杆3，而且螺纹杆3的一端表面活动连接有内壁与螺纹杆3表面螺距相匹配的轴承座4，且支撑杆2的表面连接有连动套5，并且连动套5的一侧设置有对接杆6，且对接杆6的底部设置有对齐板7；滑块8，其两个呈“t”型垂直固定连接在连动套5的内壁表面上，且滑块8的表面的连接有形状与之相吻合的滑槽9，并且滑块8与滑槽9构成滑动连接结构，操作者将设备放置在设备表面上，接着旋转螺纹杆3，带动连动套5在支撑杆2的表面进行移动，同时带动对齐板7进行移动，接着将滑块8在滑槽9的内部进行移动，带动连动套5在支撑杆2的表面处于稳定，同时滑块8与滑槽9构成滑动连接结构，将连动套5在支撑杆2的表面进行限位，实现便于对设备移动提供导向的目的。
30.对接杆6底部表面安装：伸缩杆10，其活动连接在对接杆6的底部表面上，且伸缩杆10的纵向中分线与对接杆6的纵向中分线位于同一位置上，并且伸缩杆10表面与对接杆6内壁相切，所述伸缩杆10表面设置：转轴11，其两个关于伸缩杆10的纵向中轴线对称安装在对齐板7的表面上，且转轴11的表面活动连接有旋转板12，并且旋转板12一侧开口处的尺寸与转轴11表面尺寸相匹配，而且旋转板12与转轴11构成旋转结构，所述旋转板12远离转轴11的一端表面固定连接有对接板13，且对接板13的表面安装有“工”字型安装块14，并且安装块14的表面连接有尺寸与之相匹配的安装腔15，而且两个对接板13通过安装块14在安装腔15的内部构成固定连接结构，操作者将伸缩杆10与对齐板7进行对接，接着将旋转板12在转轴11的表面进行移动，带动旋转板12在伸缩杆10的底部表面进行包裹，接着旋转板12与转轴11构成旋转结构和两个对接板13通过安装块14在安装腔15的内部构成固定连接结构，将伸缩杆10与对齐板7进行固定，实现便于对设备进行组装的目的。
31.伸缩杆10表面设置：卡扣16，其两个关于伸缩杆10的横向中分线对称安装在伸缩杆10的表面上，且卡扣16的表面连接有尺寸与之相匹配的卡槽17，并且卡扣16与卡槽17构成嵌合结构，所述伸缩杆10远离卡扣16的一端连接有横向中分线与卡扣16纵向中分线相互垂直固定的弹簧18，且弹簧18的一端连接有弧形卡珠19，并且弹簧18与弹簧18构成弹性伸缩结构，操作者将伸缩杆10在对接杆6的一端表面进行移动，带动卡扣16在卡槽17的内部进行移动，接着卡扣16与卡槽17构成嵌合结构和弹簧18与弹簧18构成弹性伸缩结构，将拉长之后的伸缩杆10处于固定的状态，达到便于对设备进行长度的调节。
32.综上所述：在使用覆铜板生产用板材边角对齐装置，首先设置有螺纹杆3、滑块8和滑槽9，实现便于对设备移动提供导向的目的，接着设置有转轴11、旋转板12和安装块14，实现便于对设备进行组装的目的，同时设置有卡扣16、弹簧18和卡珠19，达到便于对设备进行
长度的调节，这就是覆铜板生产用板材边角对齐装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。