一种防腐蚀的垃圾焚烧锅炉过热器系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾焚烧技术的领域，尤其是涉及一种防腐蚀的垃圾焚烧锅炉过热器系统。


背景技术：

2.目前，随着城市生活垃圾的日益繁多，垃圾为城市的绿色和环保带来了越来越大的压力。为了对城市垃圾进行处理，通常会采用垃圾焚烧的方式，将大量的垃圾放入发电锅炉中进行燃烧处理。垃圾在燃烧的过程中，会产生大量的热量。
3.垃圾在焚烧的过程中，产生的锅炉烟气中含有大量腐蚀性烟气，在高温状态下对锅炉过热器等会产生严重的高温腐蚀现象，导致系统整体发电效率较低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为垃圾在焚烧的过程中，会产生大量高温腐蚀性空气，高温腐蚀性空气与高温蒸汽金属换热器直接接触后，容易造成锅炉过热器腐蚀。


技术实现要素：

5.为了减少锅炉产生的高温腐蚀性空气与高温蒸汽金属换热器接触后发生腐蚀，提高发电锅炉的工作效率。本发明提供一种防腐蚀的垃圾焚烧锅炉过热器系统，包括锅炉本体、出烟管件、位于所述出烟管件上的第一鼓风装置以及过热器设备，所述出烟管件的一端与所述锅炉本体的出烟口连通，另一端与所述过热器设备连通设置，所述第一鼓风装置设置在所述出烟管件上，所述第一鼓风装置包括第一鼓风机和第一鼓风管道，所述第一鼓风机的出风口与所述第一鼓风管道连通，所述第一鼓风管道与所述出烟管件连通设置。
6.通过采用上述技术方案，调节第一鼓风机，第一鼓风机通过第一鼓风管道，将低温空气鼓入出烟管件。当锅炉本体产生的高温腐蚀性烟气沿出烟管件运动时，锅炉本体产生的高温腐蚀性烟气与低温空气直接进行换热，产生高温气体，高温气体继续向前运动。最后，高温气体与过热器设备直接接触进行能量转换。通过向出烟管件里鼓入低温空气，使低温空气与锅炉本体产生的高温腐蚀性烟气换热产生高温空气，减少了高温腐蚀性烟气与过热器设备直接进行换热，从根本上解决了过热器设备发生腐蚀的问题，能够提高锅炉本体的工作效率。
7.可选的，所述出烟管件包括水平管和垂直管，所述水平管与垂直管连通设置，所述水平管远离所述垂直管的一端与所述锅炉本体的出烟口连通设置，所述第一鼓风管道与所述水平管连通设置，所述垂直管远离所述水平管的一端与所述过热器设备进行连接。
8.通过采用上述技术方案，锅炉本体产生的高温腐蚀性烟气在流动的过程中，腐蚀性烟气首先进入水平管，腐蚀性烟气在水平管运动到垂直管的过程中，使腐蚀性烟气与低温空气留足够的时间发生能量转换，将低温空气转换成高温空气。而后，高温空气沿垂直管向上运动。设置的出烟管件，便于使锅炉本体产生的高温腐蚀性烟气与低温空气进行能量转换，能够提高能量转换效率。
9.可选的，所述水平管与垂直管之间设置有用于能量转换的交换管。
10.通过采用上述技术方案，设置的交换管，能够给锅炉本体产生的高温腐蚀性烟气与低温空气发生热转换提供空间，使高温腐蚀性烟气与低温空气转换成高温空气。
11.可选的，所述水平管与垂直管之间设置有用于对第一鼓风管道进行导向的导板。
12.通过采用上述技术方案，设置的导板，能够对从第一鼓风管道流进的低温空气和从水平管流入的高温腐蚀性烟气的流动起到一定的导向作用，使低温空气与高温腐蚀性烟气鼓入交换管内，发生能量转换，提高能量转换效率。
13.可选的，还包括第二鼓风装置，所述第二鼓风装置包括第二鼓风机和第二鼓风管道，所述第二鼓风管道的一端与所述第二鼓风机的出风口连通，所述第二鼓风管道的出风口与所述垂直管连通。
14.通过采用上述技术方案，调节第二鼓风机，第二鼓风机将低温空气鼓入第二鼓风管道，使还未进行能量转换的高温腐蚀性烟气与低温空气再次进行能量转换。设置的第二鼓风装置，使低温空气继续对还未进行能量转换的高温腐蚀性烟气再次进行能量转换，提高高温腐蚀性烟气能量的转换效率，减少高温腐蚀性烟气与过热器设备造成腐蚀，提高工作效率。
15.可选的，还包括设置在所述垂直管上的尾气处理装置，所述尾气处理装置包括处理管、处理箱以及吸附件，所述吸附件设置在所述处理箱的内部，所述吸附件用于对锅炉本体产生的有害气体进行吸附处理，所述处理管的一端与所述垂直管连通，另一端与所述处理箱的进烟口连通，所述处理箱的出烟口与所述过热器设备连通。
16.通过采用上述技术方案，从垂直管转换后的高温空气，通过处理管，进入处理箱。在吸附件的作用下，能够对高温空气中的有害物质进行吸附，能够减少有害物质排出。设置的尾气处理装置，能够对高温空气中的有害物质进行处理，能够提高锅炉本体排出的空气质量。
17.可选的，还包括设置在所述处理管上的烟尘处理装置，所述烟尘处理装置包括过滤网和回收箱，所述过滤网和回收箱均设置在所述处理管上，所述过滤网用于对锅炉本体产生的烟气进行过滤，所述回收箱用于对锅炉本体产生的烟气进行收集处理。
18.通过采用上述技术方案，当锅炉本体产生的烟气入处理管时，过滤网能够对锅炉本体产生的烟气进行过滤，减少杂质排入到空气中。设置的烟尘处理装置，能够对锅炉本体产生的烟气进行过滤，减少杂质直接排入到空气当中，能够对环境起到一定的保护作用。
19.可选的，所述过滤网上设置有清理机构，所述清理机构包括驱动电机、清理板以及清理毛刷，所述清理板设置在所述驱动电机的驱动轴上，所述清理毛刷设置在所述清理板靠近所述过滤网的一侧，所述驱动电机用于驱动所述清理板进行运动。
20.通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动清理板进行运动，清理板在运动的过程中能够带动位于其上的毛刷运动，毛刷在运动的过程中，能够对过滤网上的残渣进行烟尘进行清理。设置的清理机构，能够及时地清理过滤网上积攒过多的残渣，减少处理管的内部发生堵塞，提高处理管内高温空气的流通性。
21.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：通过向出烟管件里鼓入低温空气，使低温空气与锅炉本体产生的高温腐蚀性烟气换热产生高温空气，减少了高温腐蚀性烟气与过热器设备直接进行换热，从根本上解决了过热器设备发生腐蚀的问题，能够提高锅炉本体的工作效率；
设置的出烟管件，便于使锅炉本体产生的高温腐蚀性烟气与低温空气进行能量转换，能够提高能量转换效率；设置的第二鼓风装置，使低温空气继续对还未进行能量转换的高温腐蚀性烟气再次进行能量转换，提高高温腐蚀性烟气能量的转换效率，减少高温腐蚀性烟气与过热器设备造成腐蚀，提高工作效率；设置的尾气处理装置，能够对高温空气中的有害物质进行处理，能够提高锅炉本体排出的空气质量；设置的烟尘处理装置，能够对锅炉本体产生的烟气进行过滤，减少杂质直接排入到空气当中，能够对环境起到一定的保护作用。
附图说明
22.图1是本发明实施例的一种防腐蚀的垃圾焚烧锅炉过热器系统的整体结构示意图。
23.图2是本发明实施例的一种防腐蚀的垃圾焚烧锅炉过热器系统的剖视图。
24.图3是图2中a部放大示意图。
25.附图标记说明：1、锅炉本体；2、出烟管件；21、水平管；22、垂直管；23、交换管；24、导板；3、第一鼓风装置；31、第一鼓风机；32、第一鼓风管道；4、过热器设备；5、第二鼓风装置；51、第二鼓风机；52、第二鼓风管道；6、尾气处理装置；61、处理管；62、处理箱；63、吸附件；7、烟尘处理装置；71、过滤网；72、回收箱；73、清理机构；731、驱动电机；732、清理板；733、清理毛刷。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
27.本发明实施例公开一种防腐蚀的垃圾焚烧锅炉过热器系统。参照图1，防腐蚀的垃圾焚烧锅炉过热器系统包括锅炉本体1、出烟管件2、位于出烟管件2上的第一鼓风装置3以及过热器设备4，出烟管件2的一端与锅炉本体1的出烟口连通，另一端与过热器设备4连通。第一鼓风装置3设置在出烟管件2上，第一鼓风装置3能够将低温空气鼓入出烟管件2内。
28.参照图1，为了减少锅炉本体1焚烧垃圾产生的高温腐蚀性烟气与过热器设备4接触后发送腐蚀，提高锅炉本体1的工作效率。第一鼓风装置3包括第一鼓风机31和第一鼓风管道32。第一鼓风机31的出风口与第一鼓风管道32连通，第一鼓风管道32与出烟管件2连通设置。
29.参照图1和图2，为了便于低温空气与锅炉本体1产生的高温腐蚀性烟气进行换热，出烟管件2包括水平管21和垂直管22，水平管21远离垂直管22的一端与锅炉本体1的出烟口连通。水平管21与垂直管22之间设置交换管23，交换管23分别与水平管21和垂直管22一体连接，水平管21与垂直管22通过交换管23连通设置。水平管21与垂直管22之间设置有导板24，通过导板24，能够对低温空气和高温腐蚀性烟气的流动进行导向，使低温空气和高温腐蚀性烟气流入交换管23进行热量转换。第一鼓风管道32与水平管21连通设置，垂直管22远离水平管21的一端与过热器设备4进行连接。
30.参照图1和图2，为了提高低温空气与高温腐蚀性烟气能够进行充分换热，还包括
第二鼓风装置5，第二鼓风装置5包括第二鼓风机51和第二鼓风管道52，第二鼓风管道52的一端与第二鼓风机51的出风口连通，第二鼓风机51的基座通过螺栓固定在第二鼓风管道52上。第二鼓风管道52的出风口与垂直管22的进风口连通，且第二鼓风管道52与垂直管22一体连接。通过调节第二鼓风机51，第二鼓风机51通过第二鼓风管道52，能够将低温空气鼓入垂直管22，使低温空气与还未进行能量转换的高温腐蚀性烟气进行能量转换。
31.参照图2和图3，为了便于对尾气中的有害气体进行处理，还包括设置在垂直管22上的尾气处理装置6，尾气处理装置6包括处理管61、处理箱62以及吸附件63。处理管61的一端与垂直管22连通，另一端与处理箱62的进烟口连通，处理箱62的出烟口与过热器设备4连通。吸附件63设置在处理箱62的内部，本实施例吸附件63设置为活性炭颗粒，当高温气体通过时，吸附件63能够对锅炉本体1产生的有害气体进行吸附处理，减少有害物质排到空气当中。
32.参照图2和图3，还包括设置在处理管61上的烟尘处理装置7，烟尘处理装置7包括过滤网71和回收箱72，过滤网71和回收箱72均设置在处理管61上。过滤网71通过螺栓固定在处理管61上，过滤网71能够对锅炉本体1产生的烟气进行过滤，回收箱72通过螺栓固定在处理管61上，回收箱72能够对锅炉本体1产生的烟气进行收集处理。为了减少过滤网71上的残渣堵塞过滤网71，过滤网71上设置有清理机构73。清理机构73包括驱动电机731、清理板732以及清理毛刷733，清理板732设置在驱动电机731的驱动轴上，清理毛刷733粘接在清理板732靠近过滤网71的一侧，驱动电机731的驱动轴通过螺栓固定在过滤网71上，通过调节驱动电机731，驱动电机731的驱动轴能够带动清理板732进行运动，清理板732在运动的过程中，能够带动清理毛刷733对过滤网71的空隙进行清理。
33.本技术实施例一种防腐蚀的垃圾焚烧锅炉过热器系统的实施原理为：调节第一鼓风机31，第一鼓风机31通过第一鼓风管道32，将低温空气鼓入水平管21。当锅炉本体1产生的高温腐蚀性烟气沿水平管21运动时，在导板24的作用下，高温腐蚀性烟气与低温空气运动至交换管23直接进行换热，产生高温气体，高温气体继续向前运动。锅炉本体1产生的高温腐蚀性烟气在流动的过程中，腐蚀性烟气首先进入水平管21，腐蚀性烟气在水平管21运动到垂直管22的过程中，使腐蚀性烟气与低温空气留足够的时间发生能量转换，将低温空气转换成高温空气。
34.调节第二鼓风机51，第二鼓风机51将低温空气鼓入第二鼓风管道52，使还未进行能量转换的高温腐蚀性烟气与低温空气再次进行能量转换。而后，转换后的高温空气先通过处理管61，当高温空气进入处理管61时，过滤网71能够对锅炉本体1产生的烟气进行过滤，积攒下来的杂质落入回收箱72的内部。当过滤网71发生堵塞时，调节驱动电机731，驱动电机731的驱动轴带动清理板732进行运动，清理板732在运动的过程中能够带动位于其上的毛刷运动，毛刷在运动的过程中，能够对过滤网71上的残渣进行及时清理，减少过滤网71发生堵塞。
35.当高温空气通过过滤网71之后，高温空气进入处理箱62，在吸附件63的作用下，吸附件63能够对高温空气中的有害物质进行吸附，能够减少有害物质排出到空气当中。最后，高温气体与过热器设备4接触进行能量转换。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。