一种火化机炉膛防爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及火化机技术领域，尤其涉及一种火化机炉膛防爆装置。


背景技术：

2.火化机是遗体火化处理过程中的关键专用设备，其主要是通过燃烧器对火化机内点火燃烧。
3.火化机在一定的工作状态下，如果燃烧器点火时处理不好，其炉膛内会瞬间产生较大的压强，从而导致炉膛爆炸，从而造成安全事故的发生，并且还影响火化工作的正常进行，造成经济损失。
4.基于此，本实用新型提出一种火化机炉膛防爆装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火化机炉膛防爆装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种火化机炉膛防爆装置，包括箱体，所述箱体底部固定连接有炉体，所述箱体上端固定连接有泄压箱，所述泄压箱内壁密封滑动连接有滑板，所述炉体顶部通过进气管与泄压箱底部连通，所述滑板上端通过多个弹簧与泄压箱顶部弹性连接，所述箱体上端固定连接有泵气箱，所述泄压箱位于滑板上方的内壁通过出气管与泵气箱内壁下方连通，所述泵气箱顶部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠下端固定连接有风杯，所述出气管位于泵气箱内的管口与风杯正对，所述泵气箱远离出气管的内壁开设有多个排气口，所述泵气箱内设有对炉体内泵气的泵气机构。
8.优选地，所述泵气机构包括固定连接在泵气箱顶部的气囊，所述气囊内壁固定连接有吸气管，所述气囊内壁通过排气管与炉体内壁连通，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有横板，所述横板上端与气囊下端固定连接。
9.优选地，所述泵气箱顶部固定连接有滑杆，所述滑杆侧壁与横板侧壁滑动连接。
10.优选地，所述吸气管内安装有仅允许气体从外界进入气囊内的单向阀，所述排气管内安装有仅允许气体从气囊进入炉体内的单向阀。
11.优选地，所述箱体内壁固定连接有多个燃烧器，多个所述燃烧器内壁通过燃烧喷头与炉体内壁连通。
12.优选地，所述泄压箱内壁上方开设有多个通孔。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置泄压箱、滑板、弹簧和出气管，在炉体内压强增加时，此时炉体内的高压气体通过进气管进入泄压箱内，使得泄压箱内的压强增大，进而滑板向上滑动，在滑板向上滑动至位于出气管上方时处，时泄压箱内的高压气体通过出气管快速排出，从而对炉体内进行泄压，避免炉体内压强瞬间增大，从而导致炉体内炸膛。
15.2、通过设置往复丝杠、风杯和泵气机构，高压气体进入泵气箱内，此时风杯在高压气体的作用下转动，进而往复丝杠转动，使得横板在往复丝杠侧壁上下滑动，进而带动气囊不断伸缩，进而气囊通过吸气管和排气管对炉体内间歇性泵气，从而对炉体内输送大量的氧气，有效的对排出气体中动能进行利用，同时还增加炉体内的点火质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种火化机炉膛防爆装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大示意图。
18.图中：1箱体、2炉体、3燃烧器、4燃烧喷头、5泄压箱、6进气管、7滑板、8弹簧、9出气管、10泵气箱、11往复丝杠、12风杯、13排气口、14横板、15气囊、16吸气管、17排气管、18滑杆、19通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种火化机炉膛防爆装置，包括箱体1，箱体1底部固定连接有炉体2，箱体1上端固定连接有泄压箱5，泄压箱5内壁密封滑动连接有滑板7，炉体2顶部通过进气管6与泄压箱5底部连通，滑板7上端通过多个弹簧8与泄压箱5顶部弹性连接，箱体1上端固定连接有泵气箱10，泄压箱5位于滑板7上方的内壁通过出气管9与泵气箱10内壁下方连通，泄压箱5内壁上方开设有多个通孔19，用以平衡滑板7上下滑动时泄压箱5内的压强变化。
22.泵气箱10顶部转动连接有往复丝杠11，往复丝杠11下端固定连接有风杯12，出气管9位于泵气箱10内的管口与风杯12正对，泵气箱10远离出气管9的内壁开设有多个排气口13，泵气箱10内设有对炉体2内泵气的泵气机构。
23.进一步的，风杯是由三个或四个圆锥形或半球形的空杯组成，空心杯壳固定在互成120
°
的三叉星形支架上或互成90
°
的十字形支架上，且空杯的凹面顺着一个方向排列，当风吹至风杯处时，此时风杯会转动，为现有技术，在本实用新型中，当高压气体通过出气管9吹向风杯12上时，此时风杯12会转动。
24.泵气机构包括固定连接在泵气箱10顶部的气囊15，气囊15内壁固定连接有吸气管16，气囊15内壁通过排气管17与炉体2内壁连通，往复丝杠11侧壁螺纹连接有横板14，横板14上端与气囊15下端固定连接。
25.泵气箱10顶部固定连接有滑杆18，滑杆18侧壁与横板14侧壁滑动连接，使得往复丝杠11转动时，此时横板14仅能沿着往复丝杠11侧壁上下移动。
26.吸气管16内安装有仅允许气体从外界进入气囊15内的单向阀，排气管17内安装有仅允许气体从气囊15进入炉体2内的单向阀。
27.箱体1内壁固定连接有多个燃烧器3，多个燃烧器3内壁通过燃烧喷头4与炉体2内壁连通，通过燃烧器3和燃烧喷头4可以对炉体2内进行点火，为现有技术。
28.本实用新型中，在燃烧器3和燃烧喷头4对炉体2内点火使得炉体2内的压强瞬间增大时，此时炉体2内的高压气体会通过进气管6进入泄压箱5内，进而泄压箱5内压强增大，进而滑板7会不断克服多个弹簧8的弹力向上滑动，在滑板7向上滑动至位于出气管9上方时，此时泄压箱5内的高压气体通过出气管9高速排出，从而对炉体2内进行泄压；
29.高压气体通过出气管9吹至风杯12处，进而风杯12在高压气体的作用下转动，进而带动往复丝杠11转动，使得横板14在往复丝杠11侧壁上下滑动，进而带动气囊15不断伸缩，在安装在吸气管16和排气管17内单向阀的作用下，在气囊15伸长时，此时气囊15通过吸气管16吸气，在气囊15收缩时，此时气囊15通过排气管17泵气，进而气囊15会通过吸气管16和排气管17对炉体2内间歇性泵气，从而对炉体2内输送大量的氧气，有效的对排出气体中动能进行利用，同时还增加炉体2内的点火质量。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种火化机炉膛防爆装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底部固定连接有炉体(2)，所述箱体(1)上端固定连接有泄压箱(5)，所述泄压箱(5)内壁密封滑动连接有滑板(7)，所述炉体(2)顶部通过进气管(6)与泄压箱(5)底部连通，所述滑板(7)上端通过多个弹簧(8)与泄压箱(5)顶部弹性连接，所述箱体(1)上端固定连接有泵气箱(10)，所述泄压箱(5)位于滑板(7)上方的内壁通过出气管(9)与泵气箱(10)内壁下方连通，所述泵气箱(10)顶部转动连接有往复丝杠(11)，所述往复丝杠(11)下端固定连接有风杯(12)，所述出气管(9)位于泵气箱(10)内的管口与风杯(12)正对，所述泵气箱(10)远离出气管(9)的内壁开设有多个排气口(13)，所述泵气箱(10)内设有对炉体(2)内泵气的泵气机构。2.根据权利要求1所述的一种火化机炉膛防爆装置，其特征在于，所述泵气机构包括固定连接在泵气箱(10)顶部的气囊(15)，所述气囊(15)内壁固定连接有吸气管(16)，所述气囊(15)内壁通过排气管(17)与炉体(2)内壁连通，所述往复丝杠(11)侧壁螺纹连接有横板(14)，所述横板(14)上端与气囊(15)下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种火化机炉膛防爆装置，其特征在于，所述泵气箱(10)顶部固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)侧壁与横板(14)侧壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种火化机炉膛防爆装置，其特征在于，所述吸气管(16)内安装有仅允许气体从外界进入气囊(15)内的单向阀，所述排气管(17)内安装有仅允许气体从气囊(15)进入炉体(2)内的单向阀。5.根据权利要求1所述的一种火化机炉膛防爆装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁固定连接有多个燃烧器(3)，多个所述燃烧器(3)内壁通过燃烧喷头(4)与炉体(2)内壁连通。6.根据权利要求1所述的一种火化机炉膛防爆装置，其特征在于，所述泄压箱(5)内壁上方开设有多个通孔(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种火化机炉膛防爆装置，包括箱体，所述箱体底部固定连接有炉体，所述箱体上端固定连接有泄压箱，所述泄压箱内壁密封滑动连接有滑板，所述炉体顶部通过进气管与泄压箱底部连通，所述滑板上端通过多个弹簧与泄压箱顶部弹性连接，所述箱体上端固定连接有泵气箱，所述泄压箱位于滑板上方的内壁通过出气管与泵气箱内壁下方连通。本实用新型在炉体内压强增加时，此时炉体内的高压气体通过进气管进入泄压箱内，使得泄压箱内的压强增大，进而滑板向上滑动，在滑板向上滑动至位于出气管上方时处，时泄压箱内的高压气体通过出气管快速排出，从而对炉体内进行泄压，避免炉体内压强瞬间增大，从而导致炉体内炸膛。从而导致炉体内炸膛。从而导致炉体内炸膛。


技术研发人员：付勍 程敏 万俊杰 李承勇
受保护的技术使用者：福寿园环保机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/16