一种生物质锅炉低氮燃烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉燃烧技术，更具体地说，它涉及一种生物质锅炉低氮燃烧系统。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
3.生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉。生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。
4.低氮氧化物燃烧技术是改进燃烧设备或控制燃烧条件，以降低燃烧尾气中nox浓度的各项技术。影响燃烧过程中nox生成的主要因素是燃烧温度、烟气在高温区的停留时间、烟气中各种组分的浓度以及混合程度，因此，改变空气—燃料比、燃烧空气的温度、燃烧区冷却的程度和燃烧器的形状设计都可以减少燃烧过程中氮氧化物的生成。工业上多以减少过剩空气和采用分段燃烧、烟气循环和低温空气预热、特殊燃烧器等方法达到目的。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种有效降低氮氧化物排放的生物质锅炉低氮燃烧系统。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物质锅炉低氮燃烧系统，包括燃烧炉主体和连接燃烧炉主体的烟气出口的尾气输送管，所述尾气输送管上依次设有滤渣器、省煤器和尾气清洁装置，所述尾气清洁装置包括雾化清洁箱和溶液吸附箱，所述雾化清洁箱内腔的顶部竖向布置的设有将其内腔分隔的隔板，所述雾化清洁箱的一侧壁上设有雾化喷嘴，所述雾化清洁箱的另一侧壁上设有出气口，所述雾化清洁箱的底壁一侧设有出水口，所述出水口处设有滤网，所述雾化清洁箱上设有能够连通所述出水口及雾化喷嘴的循环加压泵，所述雾化清洁箱的一端设有集渣槽，所述雾化清洁箱的底部设有能够向两端滑动的筛网结构，所述雾化清洁箱的另一端设有筛网结构驱动机构；所述溶液吸附箱一侧的底部设有与所述出气口连接的进气管，所述溶液吸附箱另一侧的顶部设有排气管。
7.进一步的，所述集渣槽在所述雾化清洁箱的底部斜向下凸出设置，所述筛网结构能够与所述滤网相适应。
8.更进一步的，所述筛网结构驱动机构包括丝杆、设于筛网结构上的丝杠螺母、导向杆和设于所述雾化清洁箱一端的外壁上的丝杆电机装置。
9.更进一步的，所述隔板的两端设有两个竖向设置的导向条，两个所述导向条上可滑动的设有与所述导向条的侧面相适应的刮板，所述筛网结构上铰接设有与所述刮板铰接的推拉杆。
10.更进一步的，所述集渣槽的槽口处设有转动毛刷，所述集渣槽的一端外壁上设有
驱动所述转动毛刷的转动电机。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的生物质锅炉低氮燃烧系统的有益效果如下：
13.(1)本实用新型的生物质锅炉低氮燃烧系统，通过在雾化清洁箱内设置雾化喷嘴对进入向内的烟气进行喷水、喷雾，对烟气进行降温和吸附烟气中的部分氮氧化物，同时可以带走烟气中的固体颗粒，有效降低氮氧化物排放；
14.(2)本实用新型的生物质锅炉低氮燃烧系统，雾化清洁箱内设置筛网结构和刮板将废渣进行清理，保持雾化清洁箱内部结构的清洁。
附图说明
15.图1是本实用新型的生物质锅炉低氮燃烧系统的结构示意图；
16.图2是本实用新型中雾化清洁箱的内部结构放大主视图；
17.图3是本实用新型中雾化清洁箱的内部结构放大侧视图；
18.图4是本实用新型中刮板与导向条的结构放大俯视图。
19.图中：1、燃烧炉主体；2、尾气输送管；3、滤渣器；4、省煤器；5、尾气清洁装置；6、雾化清洁箱；7、溶液吸附箱；8、隔板；9、雾化喷嘴；10、出气口；11、出水口；12、滤网；13、循环加压泵；14、集渣槽；15、筛网结构； 16、筛网结构驱动机构；17、进气管；18、排气管；19、丝杆；20、丝杠螺母； 21、丝杆电机装置；22、导向杆；23、导向条；24、刮板；25、推拉杆；26、转动毛刷。
具体实施方式
20.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
21.本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1-4所示，一种生物质锅炉低氮燃烧系统，包括燃烧炉主体1和连接燃烧炉主体1的烟气出口的尾气输送管2，尾气输送管2上依次设有滤渣器3、省煤器4和尾气清洁装置5，尾气清洁装置 5包括雾化清洁箱6和溶液吸附箱7，雾化清洁箱6内腔的顶部竖向布置的设有将其内腔分隔的隔板8，雾化清洁箱6的一侧壁上设有雾化喷嘴9，雾化清洁箱 6的一侧顶部设有与尾气输送管2连接的尾气进口，雾化清洁箱6的另一侧壁上设有出气口10，雾化清洁箱6的底壁一侧设有出水口11，出水口11处设有滤网12，雾化清洁箱6上设有能够连通出水口11及雾化喷嘴9的循环加压泵13，雾化清洁箱6的一端设有集渣槽14，雾化清洁箱6的底部设有能够向两端滑动的筛网结构15，雾化清洁箱6的另一端设有筛网结构驱动机构16；溶液吸附箱 7一侧的底部设有与出气口10连接的进气管17，溶液吸附箱7另一侧的顶部设有排气管18。溶液吸附箱7内装有吸附剂溶液。
22.循环加压泵13可以与蓄水槽连接，出水口11的出水管可以与蓄水槽连接，并且在出水口11的出水管上设置排污阀，可以通过排污阀将污水排出；雾化清洁箱6内的水面高度不高于隔板8的最底端。
23.本实用新型的生物质锅炉低氮燃烧系统中，通过在雾化清洁箱6内设置雾化喷嘴9对进入向内的烟气进行喷水、喷雾，对烟气进行降温和吸附烟气中的部分氮氧化物，同时可
以带走烟气中的固体颗粒，有效降低氮氧化物排放；雾化清洁箱6内设置筛网结构15将废渣进行清理，保持雾化清洁箱6内部结构的清洁，筛网结构驱动机构16驱动筛网结构15来回移动，将水中的固体颗粒刮向集渣槽14进行收集。
24.在本实施例中，集渣槽14在雾化清洁箱6的底部斜向下凸出设置，筛网结构15能够与滤网12相适应，筛网结构15能够将一侧的滤网12上的尘土、废渣刮走。筛网结构15位于隔板8的下方，筛网结构15能够将雾化清洁箱6底部液体中的固体颗粒进行刮走，筛网结构15能够将滤网12上的颗粒刮走。
25.在本实施例中，筛网结构驱动机构16包括丝杆19、设于筛网结构15上的丝杠螺母20、导向杆22和设于雾化清洁箱6一端的外壁上的丝杆电机装置21。
26.在本实施例中，隔板8的两端设有两个竖向设置的导向条23，两个导向条 23上可滑动的设有与导向条23的侧面相适应的刮板24，筛网结构15上铰接设有与刮板24铰接的推拉杆25，筛网结构15在两端来回移动中，筛网结构15上的推拉杆25可以带动刮板24上下往复移动，从而将隔板8上的尘土向下刮，保持隔板8的清洁。
27.在本实施例中，导向条23的横截面呈t型，刮板24的两端设有t型卡槽，刮板24通过t型卡槽与导向条23连接，不容掉落。
28.在本实施例中，集渣槽14的槽口处设有转动毛刷26，集渣槽14的一端外壁上设有驱动转动毛刷26的转动电机，转动毛刷26可转动的设于集渣槽14的槽口处，转动毛刷26可以将筛网结构15进行清扫，转动毛刷26可以将筛网结构15上的颗粒刷到集渣槽14内。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。