挤压下模铣面定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具加工技术领域，具体涉及一种挤压下模铣面定位装置。


背景技术：

2.对于金属类工件来说，通常需要对工件的表面进行铣削加工，以提高其表面的平面度。当铣削加工工件表面时，需要先用铣面定位装置定位，现有的铣面定位装置包括底板、两相对设置的夹板及固定于夹板上的压板，两夹板之间形成用于夹持工件的夹持空间，压板位于夹板的上方，具体地，两夹板通过螺钉固定于底板上且两者共同夹持工件的相对两侧壁，压板压紧工件的顶面，以完成对工件的定位。然而，两夹板之间的距离是无法调整的，使得铣面定位装置只能夹持相同尺寸的工件，适用范围窄。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种可适用于不同尺寸的工件定位且结构简单的挤压下模铣面定位装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.挤压下模铣面定位装置，用于定位工件，包括：
6.底板，安装于机床上，具有用于容纳所述工件的定位孔及对应所述定位孔设置的安装槽，所述安装槽位于所述定位孔的外；
7.压板，位于所述定位孔的上方且与所述底板连接，用于压紧所述工件的顶部；
8.限位组件，安装于所述底板上，包括与所述安装槽滑动配合的限位块、与所述限位块对应设置的固定块及和所述固定块活动连接的推杆，所述推杆和所述限位块连接，所述限位块在所述推杆的带动下沿靠近或者远离所述安装槽的方向滑动以抵持或者松开所述工件。
9.进一步地，所述限位块的顶面凸伸有限位部，所述限位部位于所述固定块与所述安装槽之间且凸出所述安装槽的上方，所述限位部靠近所述安装槽的侧壁还具有用以抵持或者松开所述工件的基准面。
10.进一步地，所述限位块靠近所述安装槽的一端凸伸有所述限位部，所述限位部远离所述安装槽的侧壁凹设有一卡槽，所述卡槽与所述推杆的一端卡合。
11.进一步地，所述限位部远离所述安装槽的侧壁凹设有一卡槽，所述卡槽向上贯穿所述限位部且与所述推杆的一端卡合。
12.进一步地，所述卡槽具有第一槽部及与所述第一槽部连通的第二槽部，所述第二槽部相对于所述第一槽部靠近所述安装槽，所述推杆靠近所述安装槽的一端具有第一卡合部和自所述第一卡合部朝向所述安装槽的方向延伸形成的第二卡合部，所述第一卡合部与所述第二卡合部分别与所述第一槽部和所述第二槽部卡合。
13.进一步地，所述固定块位于所述安装槽的上方且与所述底板固定连接。
14.进一步地，所述推杆为调节螺杆，所述调节螺杆与所述固定块螺纹连接且其远离
所述安装槽的一端设有手柄。
15.进一步地，包括安装于所述底板顶面上的定位螺杆，所述定位螺杆上套设有所述压板，所述压板与所述底板之间具有一间距。
16.进一步地，所述压板的顶面开设有上下贯穿所述压板的滑槽，所述滑槽套设于所述定位螺杆上且两者滑动配合。
17.进一步地，所述压板与所述限位组件形成一组限位结构，所述定位孔有多个，所述底板对应每一所述定位孔设置有一组所述限位结构。
18.本实用新型挤压下模铣面定位装置通过设置与安装槽滑动配合的限位块，使得限位块在推杆的带动下沿靠近或者远离安装槽的方向滑动抵持或者松开工件，当加工不同尺寸的工件时，推杆依据工件的实际尺寸带动限位块滑动以与工件抵持，实现限位块对不同尺寸的工件进行定位，进而扩大挤压下模铣面定位装置的使用范围，此外，本实用新型的挤压下模铣面定位装置结构简单易于加工和拆装。
附图说明
19.图1为本实用新型挤压下模铣面定位装置的局部立体分解示意图；
20.图2为图1的限位组件立体分解示意图。
具体实施方式
21.下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
22.如图1至图2所示，本实用新型提供一种挤压下模铣面定位装置，安装于机床上，其用于定位工件100，工件100具有板部101和自板部101凸伸形成的圆锥部102，其中，机床为数控铣床，工件100为卡车、挂车或者工程车辆等汽车的凸轮轴挤压下模。挤压下模铣面定位装置包括底板1、安装于底板1上的压板2及限位组件3。
23.底板1安装于机床上，具有用于容纳工件100的圆锥部102的定位孔11及对应定位孔11设置的安装槽12，安装槽12位于定位孔11的外，底板1的顶面上还安装有定位螺杆4，每一定位螺杆4配置有一螺母。在本实施例中，定位孔11有4个，4个定位孔11形成4个工位。压板2与限位组件3形成一组限位结构，底板1对应每一定位孔11设置有一组限位结构，即在底板1上一次可装夹4个工件100，可提高生产效率，且每一组限位结构具有两压板2和一限位组件3，两压板2分别位于工件100沿宽度方向的两侧，限位组件3位于工件100沿长度方向的一侧。
24.压板2位于定位孔11的上方且与底板1连接，用于压紧工件100的顶部，具体地，压板2套设于调节螺杆上且两者通过螺母锁紧，且压板2与底板1之间具有一间距。压板2的顶面开设有上下贯穿压板2的滑槽21，滑槽21套设于定位螺杆4上且两者滑动配合，当需要调整压板2相对于工件100的距离时压板2通过滑槽21在定位螺杆4上滑动，使得压板2使用灵活，适用于多种不同尺寸的工件100定位。
25.限位组件3安装于底板1上，包括与安装槽12滑动配合的限位块31、与限位块31对应设置的固定块32及和固定块32活动连接的推杆33。固定块32位于安装槽12的上方且通过螺钉与底板1固定连接，推杆33和限位块31连接，具体地，推杆33为调节螺杆，调节螺杆与固定块32螺纹连接且其远离安装槽12的一端设有手柄34以利于操作者操作。限位块31在推杆
33的带动下沿靠近或者远离安装槽12的方向滑动以抵持或者松开工件100，具体地，当通过手柄34顺时针旋转推杆33时，推杆33朝安装槽12的方向推动限位块31，使得限位块31朝安装槽12的方向滑动并和工件100抵持以将工件100夹紧；当通过手柄34逆时针旋转推杆33时，推杆33朝远离安装槽12的方向拉动限位块31，使得限位块31朝远离安装槽12的方向滑动以释放工件100，此时可将工件100取出。通过设置此限位块31，当加工不同尺寸的工件100时，推杆33依据工件100的实际尺寸推动限位块31滑动以与工件100抵持，实现限位块31对不同尺寸的工件100进行定位且无需更换不同尺寸规格的限位块31，不仅扩大挤压下模铣面定位装置的使用范围，而且节约了成本，此外，本实用新型的挤压下模铣面定位装置结构简单易于加工和拆装。
26.限位块31的顶面凸伸有限位部311（方条），具体地，限位块31靠近安装槽12的一端凸伸有限位部311，限位部311位于固定块32与安装槽12之间且凸出安装槽12的上方，且限位部311靠近安装槽12的侧壁还具有用以抵持或者松开工件100的基准面3111，即通过基准面3111来定位工件100，当基准面3111抵持工件100时，将工件100校正到正确的位置，并防止工件100转动，实现限位块31对工件100进行精确限位的目的。为了简化推杆33与限位块31之间的连接结构，因此，设置限位部311远离安装槽12的侧壁凹设有一卡槽312，卡槽312与推杆33的一端卡合，在本实施例中，卡槽312向上贯穿限位部311且与推杆33的一端卡合，具体地，卡槽312具有第一槽部3121及与第一槽部3121连通的第二槽部3122，第二槽部3122相对于第一槽部3121靠近安装槽12，推杆33靠近安装槽12的一端具有第一卡合部331和自第一卡合部331朝向安装槽12的方向延伸形成的第二卡合部332，第一卡合部331与第二卡合部332分别与第一槽部3121和第二槽部3122卡合，可防止推杆33从第二槽部3122中脱出。通过设置卡槽312及与卡槽312卡合的第一卡合部331和第二卡合部332，从而实现推杆33与限位块31简便、快捷的装配。
27.本实用新型挤压下模铣面定位装置通过设置与安装槽滑动配合的限位块，使得限位块在推杆的带动下沿靠近或者远离安装槽的方向滑动抵持或者松开工件，当加工不同尺寸的工件时，推杆依据工件的实际尺寸带动限位块滑动以与工件抵持，实现限位块对不同尺寸的工件进行定位，进而扩大挤压下模铣面定位装置的使用范围，此外，本实用新型的挤压下模铣面定位装置结构简单易于加工和拆装。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。