型材、组合墙体及污水处理箱的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，特别涉及一种型材、组合墙体及污水处理箱。


背景技术：

2.随着环境保护越来越被人们重视，人们的环保意识也越来越强，污水处理也因此越来越受关注。对于某一区域的污水处理，通常在该区域内建造一个污水处理箱，集中对该区域内的污水进行处理。
3.目前的污水处理箱，其墙体的结构强度小，抗弯性能低，需要在墙体的内部和外部设置各种支撑结构来支撑墙体，导致整个污水处理箱结构复杂，组装速度慢，且制造成本高。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种型材、组合墙体及污水处理箱，以解决现有技术中存在的污水处理箱的墙体结构强度小及抗弯性能差的技术问题。
5.为解决上述问题，本技术实施例提供的技术方案为：一种型材，所述型材为单层结构；所述型材具有相对设置的两个端面，所述型材包括分别连接于两个所述端面之间的第一板件、第二板件及第三板件，所述第一板件、所述第二板件及所述第三板件依次连接，所述第一板件与所述第三板件相对设置；所述第一板件与所述第二板件之间的夹角大于90
°
，所述第三板件与所述第二板件之间的夹角大于90
°
；
6.所述第一板件远离所述第二板件的一端设有第一拼接板，所述第三板件远离所述第二板件的一端设有第二拼接板；所述第一拼接板用于与其他型材的所述第二拼接板贴合拼接，所述第二拼接板用于与其他所述型材的所述第一拼接板贴合拼接。
7.根据本技术实施例提供的型材，通过将型材设置为单层结构，则相邻两个型材之间的贴合面沿墙体的厚度方向更小，水通过的可能性就更小，需要密封的面积也相对减少，从而利于由多个该型材拼接的墙体的防水。同时，将型材由第一板件、第二板件及第三板件依次弯折形成，且第一板件与第三板件相对设置形成开口，第一板件与第二板件之间的夹角大于90
°
，第三板件与第二板件之间的夹角大于90
°
，也即是第一板件、第二板件及第三板件弯折形成u型，再进行墙体拼接时，可以将相邻的两个型材以开口朝向相反的方式进行拼接，以形成波浪形的墙体，其相邻两个型材的第二板件分别位于波峰和波谷的位置，进而使得拼接后的墙体的厚度是型材厚度的两倍，进而提高了整个墙体的结构强度及抗弯性能。
8.在一种可能的设计中，所述第二板件为直板形结构。
9.在一种可能的设计中，所述第二板件的横截面呈圆弧状。
10.在一种可能的设计中，所述第一板件和所述第三板件均为直板形结构；
11.所述第一板件与所述第二板件之间的夹角范围为100
°‑
120
°
；
12.所述第三板件与所述第二板件之间的夹角范围为100
°‑
120
°
。
13.在一种可能的设计中，所述第一拼接板包括第一基板及形成于所述第一基板上的
第一拼接部；
14.所述第二拼接板包括第二基板及形成于所述第二基板上的第二拼接部；
15.所述第一基板用于与相邻所述型材的所述第二基板贴合设置，所述第二基板用于与相邻所述型材的所述第一基板贴合设置；
16.所述第一拼接部用于与相邻所述型材的第二拼接部连接，所述第二拼接部用于与相邻所述型材的第一拼接部连接。
17.在一种可能的设计中，所述第一基板及所述第二基板分别连接于两个所述端面之间。
18.在一种可能的设计中，所述第一基板与所述第二板件垂直设置，所述第二基板与所述第二板件垂直设置。
19.在一种可能的设计中，所述第一拼接部为插槽，所述第二拼接部为插块；
20.或者，所述第一拼接部为插块，所述第二拼接部为插槽。
21.第二方面，本技术还提高了一种组合墙体，包括多个上述型材。
22.本技术实施例提高的组合墙体，通过上述型材的设置，使得该组合墙体的结构强度及抗弯性能提高了，无需在组合墙体内部和外部设置各种支撑结构来支撑组合墙体，简化了整个污水处理箱的结构，降低污水处理箱的组装难度，节约成本。
23.第三方面，本技术还提供了一种污水处理箱，包括上述组合墙体。
24.本技术实施例提高的污水处理箱，通过上述组合墙体的设置，简化了整个污水处理箱的结构，降低污水处理箱的组装难度，节约成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本技术实施例提供的型材的俯视示意图；
27.图2是本技术实施例提供的多个型材的拼接示意图；
28.图3是图2中a局部的局部放大示意图；
29.图4是本技术实施例提供的污水处理箱的立体示意图。
30.附图标记：10、型材；11、第一板件；12、第二板件；13、第三板件；14、第一拼接板；141、第一基板；142、第一拼接部；1421、槽底部；1422、槽口部；143、凹槽；144、第一限位筋；15、第二拼接板；151、第二基板；152、第二拼接部；1521、连接部；1522、插部；153、第二限位筋；16、端面；20、第一密封槽；30、第二密封槽；100、组合墙体；1000、污水处理箱。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高
°
高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高
°
小于第二特征。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
36.如图1及图2所示，第一方面，本技术实施例首先提供了一种型材10，该型材10为单层结构；型材10具有相对设置的两个端面16，型材10包括第一板件11、第二板件12及第三板件13，第一板件11、第二板件12及第三板件13分别连接于两个端面16之间，第一板件11、第二板件12及第三板件13依次连接，第一板件11与第三板件13相对设置。第一板件11与第二板件12之间的夹角大于90
°
，第三板件13与第二板件12之间的夹角大于90
°
，也即是第一板件11及第三板件13之间相对敞开形成开口。
37.本技术的型材10，在进行拼接墙体时，如图2所示，可以将相邻的两个型材10以开口朝向相反的方式进行拼接，也即是将拼接后的墙体呈波浪形，且相邻两个型材10的第二板件12分别为波峰和波谷，这样使得墙体的整体厚度为单个形成的厚度的两倍。
38.第一板件11远离第二板件12的一端设有第一拼接板14，第三板件13远离第二板件12的一端设有第二拼接板15；第一拼接板14用于与其他型材10的第二拼接板15贴合拼接，第二拼接板15用于与其他型材10的第一拼接板14贴合拼接。例如，在将型材10拼接成组合墙体时，第一拼接板14用于上一个形成的第二拼接板15贴合拼接，第二拼接板15用于与下一个形成的第一拼接板14贴合拼接，依次类推，从而完成了一个组合墙体100的组装。
39.本技术的型材10，通过将型材10设置为单层结构，则相邻两个型材10之间的贴合面沿组合墙体100的厚度方向更小，水通过的可能性就更小，且需要密封的面积也相对减少，从而利于由多个该型材10拼接的组合墙体100的防水。同时，将型材10由第一板件11、第二板件12及第三板件13依次弯折形成，且第一板件11与第三板件13相对设置，第一板件11与第二板件12之间的夹角大于90
°
，第三板件13与第二板件12之间的夹角大于90
°
，也即是第一板件11、第二板件12及第三板件13弯折形成u型，在进行墙体拼接时，可以将相邻的两个型材10以开口朝向相反的方式进行拼接，以形成波浪形的墙体，其相邻两个型材10的第
二板件12分别位于波峰和波谷的位置，进而使得拼接后的组合墙体100的厚度是型材10厚度的两倍，进而提高了整个组合墙体100的结构强度及抗弯性能。
40.在一个实施例中，第二板件12为直板形结构，则整个型材10呈梯形，利于型材10的成型，同时也使得整个型材10的结构更加稳定，强度更好。可以理解地，在本技术的其他实施例中，第二板件12也可以是横截面呈圆弧状，其可以使得拼接后的组合墙体100的厚度更大，进而使得整个组合墙体100的厚度大。
41.请参阅图1，第一板件11和第三板件13均为直板形结构。
42.在本技术中，当第一板件11与第二板件12之间的夹角过小时，会使得相邻两个型材10拼接后的抗弯性能较差；而当第一板件11与第二板件12之间的夹角过大时，会使得型材10本身的结构强度弱，且拼接后的组合墙体100的厚度不厚。为此，本实施例将第一板件11与第二板件12之间的夹角设置为105
°
，并将第三板件13与第一板件11之间的夹角设置为105
°
，通过将第二板件12与第一板件11之间的夹角进行合理设置，使得在保证型材10结构强度足够大的前提下，还能够保证相邻两个型材10拼接后的抗弯性能高。可以理解地，在本技术的其他实施例中，第一板件11与第二板件12之间的夹角也可以是100
°
、103
°
、110
°
、115
°
或120
°
，只要在100
°‑
120
°
的范围内均可；同样的，第三板件13与第二板件12之间的夹角也可以是100
°
、103
°
、110
°
、115
°
或120
°
，只要在100
°‑
120
°
的范围内均可。
43.在一个实施例中，请参阅图1及图2，第一拼接板14包括第一基板141及第一拼接部142，第一拼接部142形成于第一基板141上；第二拼接板15包括第二基板151及第二拼接部152，第二拼接部152形成于第二基板151上。组装时，第一基板141用于与相邻型材10的第二基板151贴合设置，第二基板151用于与相邻型材10的第一基板141贴合设置；第一拼接部142用于与相邻型材10的第二拼接部152连接，第二拼接部152用于与相邻型材10的第一拼接部142连接。本技术通过第一基板141及第二基板151的设置，使得相邻两个型材10之间在连接处贴合的更加紧密，同时也增强了相邻两个型材10的连接处的结构强度。
44.第一基板141及第二基板151分别连接于两个端面16之间，也即是使得第一基板141及第二基板151的长度延伸方向与型材10的长度延伸方向相同，也即是使得第一基板141及第二基板151的长度足够长，使得相邻两个型材10贴合的面积足够大，从而使得相邻两个型材10的连接强度更大。
45.请参阅图1，第一基板141与第二板件12垂直设置，第二基板151与第二板件12垂直设置。其中，第二板件12与型材10的拼接方向平行设置，型材10的拼接方向即为多个型材10依次排布的方式，也即是第一基板141与拼接方向垂直设置，第二基板151也与拼接方向垂直设置，则当相邻的第一基板141与第二基板151贴合后，能够提高整个墙体沿拼接方向上的抗弯性能。
46.第一拼接部142为插槽，第二拼接部152为插块，在进行拼接时，将插槽与相邻型材10的插块形成插接，并将插块与相邻型材10的插槽形成插接，其结构简单，且插接方便，利于该组合墙体100的拼接组装。可以理解地，在本技术的其他实施例中，第一拼接部142也可以为插块，第二拼接部152也可以为插槽，此处不做特别限定。
47.插块的长度延伸方向及插槽的长度延伸方向均与型材10的长度延伸方向相同。插槽至少贯穿其中一个端面16，则安装时，可以将相邻型材10的插块自该端面16沿插槽的长度延伸方向插入插槽中，从而实现插块与插槽的插接，其插接动作简单。
48.在具体的实施例中，插槽的两端分别贯穿两个端面16，则在进行组装时，可以将插块从任意一个端面插入以实现两个型材10的组装，不用刻意去看插块从哪个端面16插入，使得组装操作方便。
49.插块包括连接部1521及插部1522，连接部1521一端形成于第一基板141或第二基板151，插部1522设于连接部1521另一端。例如，连接部1521自第一基板141的外壁垂直向外延伸，插部1522设于连接部1521远离第一基板141的一端，连接部1521的最大宽度小于插部1522的最小宽度。插槽包括槽底部1421及槽口部1422，槽口部1422的最大宽度小于槽底部1421的最小宽度。组装时，将插块自其中一个端面16沿插槽的延伸方向插入插槽中，并使得插部1522插设于相邻型材10的槽底部1421中，连接部1521贯穿相邻型材10的槽口部1422。该实施例通过槽口部1422的设置，使得插部1522插入槽底部1421后被槽口部1422进行限位，使得插部1522只能沿垂直于端面16的方向离开插槽。无法于其他方向离开型材10。而组合墙体100一般竖直放置，使得插块不易于从垂直于端面16的方向离开插槽，可保证墙体100拼接后的稳定性。
50.在本实施例中，连接部1521的宽度沿拼接方向不变，插部1522的宽度沿拼接方向不变，也即是插块的横截面呈t型。同样的，槽底部1421的宽度沿拼接方向不变，槽口部1422的宽度沿拼接方向不变，则插槽的横截面也呈t型。通过t型的设置，使得插槽对插槽沿拼接方向的限定力度更大。可以理解地，在本技术的其他实施例中，上述连接部1521的宽度也可以沿拼接方向变化，插部1522的宽度也可以沿拼接方向变化，例如插块的横截面呈燕尾型；同样的，槽底部1421的宽度也可以沿拼接方向变化，槽口部1422的宽度也可以沿拼接方向变化，例如插槽的横截面呈燕尾型，此处不做特别限定。
51.请参阅图1，第一基板141的厚度大于第一板件11的厚度，插槽凹设于第一基板141中。通过增加第一基板141的厚度，便于插槽的成型，同时也使得插槽的成型不会影响第一基板141乃至整个型材10的结构强度。
52.请参阅图1及图3，第一拼接板14位于组合墙体100的内侧和外侧的位置分别内凹形成有凹槽143；位于组合墙体100内侧的凹槽143与第二拼接板15围合形成第一密封槽20，位于组合墙体100外侧的凹槽143与第二拼接板15围合形成第二密封槽30，第一密封槽20内填充有第一密封件(图未示)，第二密封槽30内填充有第二密封件(图未示)。
53.此外，请参阅图3，第一拼接板14及第二拼接板15对应第一密封槽20的开口处分别设有第一限位筋144和第二限位筋153，第一限位筋144和第二限位筋153相对设置，并用于对凝固后的密封胶体进行限位，防止密封胶体从第一密封槽20及第二密封槽30中脱出。
54.第二方面，本技术还提供了一种组合墙体100，包括多个上述型材10，多个型材10依次拼接形成组合墙体100。例如型材10的第一拼接板14与上一个型材10的第二拼接板15贴合拼接，且型材10的第二拼接板15与下一个型材10的第一拼接板14贴合拼接，然后分别在各个第一密封槽20及第二密封槽30的位置进行打胶即可。
55.本技术的组合墙体100通过上述型材10的设置，使得该组合墙体100的结构强度和抗弯性能，且使得组合墙体100的结构简单，组装方便，制作工艺简单，制作成本低。
56.第三方面，请参阅图4，本技术还提供了一种污水处理箱1000，包括上述组合墙体100。该污水处理箱1000通过上述组合墙体100的设置，简化了该污水处理箱1000的结构，降低了污水处理箱1000的组装难度，节约成本。
57.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。