墙体及污水处理箱的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，特别涉及一种墙体及污水处理箱。


背景技术：

2.随着环境保护越来越被人们重视，人们的环保意识也越来越强，污水处理也因此越来越受关注。对于某一区域的污水处理，通常在该区域内建造一个污水处理箱，集中对该区域内的污水进行处理。
3.现有的污水处理箱，在建设时，其墙体需要采用大量的螺钉、螺栓等固定件进行组装。这种组装方式外观较差，速度较慢，且拆卸时也不便捷，极大的影响了污水处理箱的建设、拆除及维修的速率。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种墙体及污水处理箱，以解决现有技术中存在的墙体组装和拆卸慢的技术问题。
5.为解决上述问题，第一方面，本技术实施例提供的技术方案为：一种墙体，包括多个依次拼接的型材；所述型材具有相对设置的两个端面；所述型材包括连接于两个所述端面之间的第一板件、第二板件、第三板件及第四板件，所述第一板件与所述第三板件相对设置，所述第二板件与所述第四板件相对设置，所述第一板件、所述第二板件、所述第三板件及所述第四板件依次首尾连接；
6.所述型材包括至少一组拼接组件；
7.所述拼接组件包括形成于所述第一板件外壁上插块及形成于所述第三板件外壁上的插槽；
8.或者，所述拼接组件包括形成于所述第一板件外壁上插槽及形成于所述第三板件外壁上的插块；
9.所述第一板件与相邻所述型材的第三板件贴合设置，所述第三板件与相邻所述型材的第一板件贴合设置；
10.所述插块与相邻所述型材的所述插槽形成插接配合，所述插槽与相邻所述型材的所述插块形成插接配合。
11.根据本技术实施例提供的墙体，通过将型材的第一板件与相邻型材的第三板件贴合设置，并将型材的第三板件与相邻型材的第一板件贴合设置，从而使得多个型材能够依次贴合拼接，则提高了相邻两个型材之间的拼接强度，进而提高了墙体的结构强度；同时通过在型材上设置至少一组拼接组件，且拼接组件包括一个插块和一个插槽，则可以通过插槽与插块的插接配合即可实现相邻两个型材之间的拼接，其装配简单，且无需额外设置一个连接件或螺钉来实现相邻两个型材之间的连接，从而简化了整个墙体的结构，减少连接件的制作及组装成本，进一步提高了相邻两个型材在拼接位置处的结构强度，且使得拼接后的墙体外表美观。
12.在一种可能的设计中，所述型材包括至少两组所述拼接组件；至少两组所述拼接组件的所述插槽均形成于所述第一板件上或均形成于所述第三板件上。
13.在一种可能的设计中，所述型材包括至少两组所述拼接组件；至少两组的所述拼接组件的所述插槽分别形成于所述第一板件上和所述第三板件上。
14.在一种可能的设计中，所述插槽至少贯穿其中一个所述端面。
15.在一种可能的设计中，所述插块包括连接部及插部，所述连接部一端连接于所述第一板件外壁或所述第三板件外壁，所述插部设于所述连接部另一端，所述连接部的最大宽度小于所述插部的最小宽度；
16.所述插槽包括槽底部及槽口部，所述槽口部的最大宽度小于所述槽底部的最小宽度；
17.所述插部插设于相邻所述型材的所述槽底部中，所述连接部贯穿相邻所述型材的所述槽口部。
18.在一种可能的设计中，所述插块的横截面呈t型或燕尾型；
19.所述插槽的横截面呈t型或燕尾型。
20.在一种可能的设计中，所述第一板件或所述第三板件上形成有分别与两个所述端面连通的通槽，所述第一板件或所述第三板件的内侧形成有围设于所述通槽的u型板件，所述u型板件围合形成所述槽底部，所述通槽设置为所述槽口部。
21.在一种可能的设计中，相邻两个所述型材的所述第二板件的外壁平齐设置；
22.相邻两个所述型材的所述第四板件的外壁平齐设置。
23.在一种可能的设计中，相邻两个所述型材之间围合形成有至少一个密封槽，所述密封槽内填充有密封件。
24.第二方面，本技术还提供了一种污水处理箱，包括上述墙体。
25.本技术实施例提供的污水处理箱，通过上述墙体的设置，使得该污水处理箱的装配和拆卸效果高，且装配后的外表美观。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本技术实施例提供的污水处理箱的立体示意图；
28.图2是图1中a局部的局部放大示意图；
29.图3是图2中b局部的局部放大示意图；
30.图4是图2中型材的立体示意图。
31.附图标记：10、型材；11、第一板件；12、第二板件；13、第三板件；131、通槽；132、u型板件；14、第四板件；15、端面；16、插块；161、连接部；162、插部；17、插槽；171、槽底部；172、槽口部；18、第一加强筋；19、第二加强筋；20、第三加强筋；21、第四加强筋；22、第一凹槽；23、第二凹槽；30、第一密封槽；40、第二密封槽；100、墙体；1000、污水处理箱；p1、第一距离；p2、第二距离。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
37.如图1及图2所示，第一方面，本技术实施例首先提供了一种墙体100，包括多个型材10，多个型材10沿拼接方向依次拼接形成本技术的墙体100。其中，拼接方向即为各型材10的排列分布方向，也即是图2中箭头所指的方向。
38.型材10具有相对设置的两个端面15，型材10包括连接于两个端面15之间的第一板件11、第二板件12、第三板件13及第四板件14，第一板件11与第三板件13平行且相对设置，第二板件12与第四板件14平行且相对设置，第一板件11、第二板件12、第三板件13及第四板件14依次首尾连接，第一板件11、第二板件12、第三板件13及第四板件14围合形成中空设置的型材10。
39.型材10包括至少一组拼接组件，通过拼接组件实现相邻两个型材10之间的拼接。
40.拼接组件包括形成于第一板件11外壁上插块16及形成于第三板件13外壁上的插槽17；或者，拼接组件包括形成于第一板件11外壁上插槽17及形成于第三板件13外壁上的插块16。换言之，每个拼接组件均包括一个插槽17和一个插块16，插槽17和插块16分别形成于第一板件11和第三板件13，当插槽17形成于第一板件11时，则插块16形成于第三板件13；当插槽17形成于第三板件13时，则插块16形成于第一板件11。
41.组装时，第一板件11与相邻型材10的第三板件13贴合设置，第三板件13与相邻型材10的第一板件11贴合设置；插块16与相邻型材10的插槽17形成插接配合，插槽17与相邻
型材10的插块16形成插接配合，从而实现型材10与其相邻两个型材10之间的拼接。
42.本技术的墙体100，通过将型材10的第一板件11与相邻型材10的第三板件13贴合设置，并将型材10的第三板件13与相邻型材10的第一板件11贴合设置，从而使得多个型材10能够依次贴合拼接，则提高了相邻两个型材10之间的拼接强度，进而提高了墙体100的结构强度；同时通过在型材10上设置至少一组拼接组件，且拼接组件包括一个插块16和一个插槽17，则可以通过插槽17与插块16的插接配合即可实现相邻两个型材10的拼接，其装配简单，且无需额外设置一个连接件或多个紧固件来实现相邻两个型材10之间的连接，从而简化了整个墙体100的结构，减少连接件的制作及组装成本，进一步提高了相邻两个型材10拼接位置处的结构强度，且使得墙体100的外表更加美观。
43.在一个实施例中，型材10包括至少两组拼接组件，至少两组的拼接组件的插槽17均形成于第一板件11上或均形成于第三板件13上，且至少两组的拼接组件的插块16均形成于第一板件11上或均形成于第三板件13上。本技术通过至少两组的拼接组件的设置，使得相邻两个型材10之间的连接强度更大；同时，通过将至少两组拼接组件的插槽17均形成于第一板件11上或均形成于第三板件13，其不仅利于型材10的制作，同时也利于相邻两个型材10之间的拼接组装。
44.在一个优选地的实施例中，请参阅图2及图4，型材10包括两组拼接组件，两组拼接组件的插块16均形成于第一板件11上，两个插块16沿墙体100的厚度方向间隔设置；两组拼接组件的插槽17均形成于第三板件13上，两个插槽17沿墙体100的厚度方向间隔设置。其中，墙体100的厚度方向与其拼接方向垂直设置。在该实施例中，通过合适数量的拼接组件的设置，其不仅能够加强相邻两个型材10的拼接强度，同时也能够简化型材10的结构，利于型材10的成型。可以理解地，在本技术的其他实施例中，两个插块16也可以分别设于第一板件11和第三板件13上，则两个插槽17也分别设于第一板件11和第三板件13上。此外，在其他实施例中，型材10也可以包括三组或三组以上的拼接组件，且各拼接组件的插槽17分别形成于第一板件11和第三板件13上，或者各拼接组件的插槽17均设于第一板件11或第三板件13上，此处不做特别限定。
45.插块16的长度延伸方向及插槽17的长度延伸方向均与型材10的长度延伸方向相同。插槽17至少贯穿其中一个端面15，则安装时，可以将相邻型材10的插块16自该端面15沿插槽17的长度延伸方向插入插槽17中，从而实现插块16与插槽17的插接，其插接动作简单。
46.在具体的实施例中，插槽17的两端分别贯穿两个端面15，则在进行组装时，可以将插块16从任意一个端面15插入以实现两个型材10的组装，不用刻意去看插块16从哪个端面15插入，使得组装操作方便。
47.在一个实施例中，请参阅图3及图4，插块16包括连接部161及插部162，连接部161一端连接于第一板件11外壁或第三板件13外壁，插部162设于连接部161另一端。例如，连接部161自第一板件11的外壁垂直向外延伸，插部162设于连接部161远离第一板件11的一端，连接部161的最大宽度小于插部162的最小宽度。插槽17包括槽底部171及槽口部172，槽口部172的最大宽度小于槽底部171的最小宽度。组装时，将插块16自其中一个端面15沿插槽17的长度延伸方向插入插槽17中，并使得插部162插设于相邻型材10的槽底部171中，连接部161贯穿相邻型材10的槽口部172。该实施例通过槽口部172的设置，使得插部162插入槽底部171后被槽口部172进行限位，使得插部162只能沿垂直于端面15的方向离开插槽17，无
法于其他方向离开型材10。而墙体100一般竖直放置，使得插块16不易于从垂直于端面15的方向离开插槽17，可保证墙体100拼接后的稳定性。
48.在一个具体的实施例中，连接部161的宽度沿拼接方向不变，插部162的宽度沿拼接方向不变，也即是插块16的横截面呈t型。同样的，槽底部171的宽度沿拼接方向不变，槽口部172的宽度沿拼接方向不变，则插槽17的横截面也呈t型。通过t型的设置，使得插槽17对插块16沿拼接方向的限定力度更大。可以理解地，在本技术的其他实施例中，上述连接部161的宽度也可以沿拼接方向变化，插部162的宽度也可以沿拼接方向变化，例如插块16的横截面呈燕尾型；同样的，槽底部171的宽度也可以沿拼接方向变化，槽口部172的宽度也可以沿拼接方向变化，例如插槽17的横截面呈燕尾型，此处不做特别限定。
49.在一个实施例中，请参阅图4，第一板件11或第三板件13上形成有分别与两个端面15连通的通槽131，第一板件11或第三板件13的内侧形成有围设于通槽131的u型板件132，u型板件132围合形成槽底部171，通槽131设置为槽口部172。例如，图4中的插槽17为由第三板件13上的通槽131及第三板件13内侧的u型板件132共同组成，则插槽17的形成并没有增大第三板件13的厚度，且也没有使得第三板件13的外壁部分凸出，也即是插槽17的形成并没有影响第三板件13的表面平齐，从而使得第三板件13与相邻的第一板件11贴合紧密，例如墙体100的防水密封，且使得插槽17的结构成型简单。
50.在一个实施例中，请参阅图2，各型材10均呈方形，组装后，相邻两个型材10的第一板件11和第三板件13贴合设置，相邻两个型材10的第二板件12的外壁平齐设置，相邻两个型材10的第四板件14的外壁平齐设置，也即是多个型材10拼接后的墙体100的内壁及外壁表面平齐，从而使得墙体100的外表美观，且利于整个墙体100的防水，例如可以在相邻两个型材10的贴合面的内外两侧均设置密封结构以进行密封。
51.在一个实施例中，相邻两个型材10之间围合形成有至少一个密封槽，密封槽内填充有密封件。具体的，请参阅图2及图3，第一板件11的外侧壁位于墙体100的内侧和外侧的位置分别内凹形成有第一凹槽22，第三板件13的外侧壁位于墙体100的内侧和外侧的位置分别内凹形成有第二凹槽23；位于墙体100内侧的第一凹槽22与第二凹槽23围合形成第一密封槽30，位于墙体100外侧的第一凹槽22与第二凹槽23围合形成第二密封槽40，第一密封槽30内填充有第一密封件(图未示)，第二密封槽40内填充有第二密封件(图未示)。通过双重阻隔实现墙体100的密封防水。
52.具体的，第一凹槽22形成于第一板件11沿墙体100沿厚度方向上的两个边角处，第二凹槽23形成于第三板件13沿墙体100沿厚度方向上的两个边角处，由于边角处的厚度强度，且结构强度大，在边角处形成第一凹槽22及第二凹槽23不会影响第一板件11及第三板件13的结构强度，且在第一板件11和第三板件13上均形成凹槽，则在打胶后，可以加强相邻两个型材10之间的连接强度，且对相邻两个型材10之间的密封效果更好。
53.第二板件12的内壁与第四板件14的内壁之间连接有至少一个第一加强筋18，也即是第一加强筋18自第二板件12的内壁延伸至第四板件14的内壁，且第一加强筋18分别与第二板件12及第四板件14垂直连接。从而提高了型材10的结构强度及沿垂直于拼接方向上的抗弯性能，进而提高了整个型材10的结构强度及抗弯性能。
54.第一加强筋18上设有至少一个与第一加强筋18交叉连接的第二加强筋19。其中，第二加强筋19的相对两端可以悬空设置，也可以分别延伸至第一板件11和第二板件12。通
过第二加强筋19的设置，提高了第一加强筋18的结构强度及沿拼接方向上的抗弯性能。
55.第二板件12的内壁还凸设有与第二板件12垂直设置的第三加强筋20，第三加强筋20远离第二板件12的一端悬空设置。第四板件14的内壁还凸设有与第四板件14垂直设置的第四加强筋21，第四加强筋21远离第四板件14的一端悬空设置。通过第三加强筋20及第四加强筋21的设置，提高了第二板件12及第四板件14的结构强度和抗弯性能，从而进一步提高了整个型材10的结构强度和抗弯性能，进而提高了用该型材10拼接形成的墙体100的结构强度和抗弯性能，简化了整个污水处理箱1000的结构，降低污水处理箱1000的组装难度，节约成本。
56.在一个实施例中，型材10呈方形，第一板件11与第三板件13之间具有第一距离p1，第二板件12与第四板件14之间具有第二距离p2，第一距离p1与第二距离p2的比值大于1且小于2，也即是第一距离p1小于第二距离p2的2倍，使得第一板件11与第三板件13之间的第一距离p1不会太大，从而使得型材10的结构较为紧凑、小巧，进而使得型材10的强度足够大。
57.在一个实施例中，第二板件12与第四板件14之间连接有一个第一加强筋18，且该第一加强筋18设于第一板件11与第三板件13之间的中间区域，从而使得型材10沿拼接方向上的强度及抗弯性能能够分布均匀从而不仅提高了型材10的结构强度和抗弯性能，同时也简化了型材10的结构，利于型材10的制作。
58.在一个实施例中，第二加强筋19与第一加强筋18垂直交叉连接，使得第一加强筋18的结构更加稳定，且结构强度更高。
59.在一个实施例中，第二板件12与第四板件14之间连接有一个第一加强筋18，且该第一加强筋18设于第一板件11与第三板件13之间的中间区域。第一加强筋18与第一板件11之间设有一个第三加强筋20，第一加强筋18与第三板件13之间设有一个第三加强筋20。这样的结构分布，其不仅使得型材10沿拼接方向上的结构强度及抗弯性能均匀化，同时也使得整个型材10的结构简单，制作工艺简单，节约成本。
60.在一个实施例中，第二板件12与第四板件14之间连接有一个第一加强筋18，且该第一加强筋18设于第一板件11与第三板件13之间的中间区域。第一加强筋18与第一板件11之间设有一个第四加强筋21，第一加强筋18与第三板件13之间设有一个第四加强筋21。这样的结构分布，其不仅使得型材10沿拼接方向上的结构强度及抗弯性能均匀化，同时也使得整个型材10的结构简单，制作工艺简单，节约成本。
61.本技术还提供了一种污水处理箱1000，包括上述墙体100。本技术的污水处理箱1000通过上述墙体100的设置，使得该污水处理箱1000组装方便，组装和拆卸快速，且结构更加简单。
62.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。