组合墙体及污水处理箱的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，特别涉及一种组合墙体及污水处理箱。


背景技术：

2.随着环境保护越来越被人们重视，人们的环保意识也越来越强，污水处理也因此越来越受关注。对于某一区域的污水处理，通常在该区域内建造一个污水处理箱，集中对该区域内的污水进行处理。
3.现有的污水处理箱，在建设时，其墙体需要采用大量的螺钉、螺栓等固定件进行组装。这种组装方式外观较差，速度较慢，且拆卸时也不便捷，极大的影响了污水处理箱的建设、拆除及维修的速率。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种组合墙体及污水处理箱，以解决现有技术中存在的墙体组装和拆卸慢的技术问题。
5.为解决上述问题，第一方面，本技术实施例提供的技术方案为：一种组合墙体，包括多个沿一方向依次拼接的型材；
6.所述型材包括型材本体，所述型材本体为单层结构，所述型材本体具有两个相对设置的端面，所述型材本体具有至少三个分别连接于两个所述端面之间并依次弯折连接的板件；所述型材本体的一端设有第一拼接板，所述型材本体的另一端设有第二拼接板；
7.所述第一拼接板与相邻所述型材的所述第二拼接板插接配合；所述第二拼接板与相邻所述型材的所述第一拼接板插接配合。
8.根据本技术实施例提供的组合墙体，通过将型材设置为单层结构，则相邻两个型材之间的贴合面沿组合墙体的厚度方向更小，水通过的可能性就更小，需要密封的面积也相对减少，从而利于由多个该型材拼接的组合墙体的防水。此外，相邻两个型材通过第一拼接板和第二拼接板进行插接配合，则可以通过第一拼接板与第二拼接板的插接配合即可实现相邻两个型材的拼接，其拼接简单，且无需额外设置连接件或紧固件来实现相邻两个型材之间的连接，从而简化了整个组合墙体的结构，减少连接件的制作及组装成本，进一步提高了相邻两个型材拼接位置的结构强度。
9.在一种可能的设计中，所述型材本体包括依次弯折连接的第一板件、第二板件及第三板件，所述第一板件与所述第三板件相对设置并形成开口；所述第一拼接板设于所述第一板件远离所述第二板件的一端，所述第二拼接板设于所述第三板件远离所述第二板件的一端；
10.所述第一板件与所述第二板件之间的夹角范围为100
°‑
120
°
；
11.所述第三板件与所述第二板件之间的夹角范围为100
°‑
120
°
。
12.在一种可能的设计中，相邻两个所述型材以所述开口朝向相反的方式相互拼接。
13.在一种可能的设计中，所述第一拼接板包括第一基板及形成于所述第一基板上的
第一拼接部；
14.所述第二拼接板包括第二基板及形成于所述第二基板上的第二拼接部；
15.所述第一基板用于与相邻所述型材的所述第二基板贴合设置，所述第二基板用于与相邻所述型材的所述第一基板贴合设置；
16.所述第一拼接部用于与相邻所述型材的第二拼接部连接，所述第二拼接部用于与相邻所述型材的第一拼接部连接。
17.在一种可能的设计中，所述第一拼接部为插槽，所述第二拼接部为插块；
18.或者，所述第一拼接部为插块，所述第二拼接部为插槽。
19.在一种可能的设计中，所述插块包括连接部及插部，所述连接部一端形成于所述第一基板或所述第二基板，所述插部设于所述连接部另一端，所述连接部的最大宽度小于所述插部的最小宽度；
20.所述插槽包括槽底部及槽口部，所述槽口部的最大宽度小于所述槽底部的最小宽度；
21.所述插部插设于相邻所述型材的所述槽底部中，所述连接部贯穿相邻所述型材的所述槽口部。
22.在一种可能的设计中，所述插槽至少贯穿其中一个所述端面。
23.在一种可能的设计中，所述插块的横截面呈t型或燕尾型；
24.所述插槽的横截面呈t型或燕尾型。
25.在一种可能的设计中，所述第一基板的厚度大于所述型材本体的厚度，所述插槽凹设于所述第一基板中。
26.第二方面，本技术还提供了一种污水处理箱，包括上述组合墙体。
27.本技术实施例提高的污水处理箱，通过上述组合墙体的设置，使得该污水处理箱的装配和拆卸效果高，且装配后的外表美观。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本技术实施例提供的污水处理箱的局部立体示意图；
30.图2是本技术实施例提供的多个型材的拼接俯视示意图；
31.图3是图2中a局部的局部放大示意图；
32.图4是图2中型材的俯视示意图。
33.附图标记：10、型材；11、型材本体；111、第一板件；112、第二板件；113、第三板件；114、端面；12、第一拼接板；121、第一基板；122、第一拼接部；1221、槽底部；1222、槽口部；123、凹槽；124、第一限位筋；13、第二拼接板；131、第二基板；132、第二拼接部；1321、连接部；1322、插部；133、第二限位筋；20、第一密封槽；30、第二密封槽；100、组合墙体；1000、污水处理箱。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
39.如图1至图4所示，第一方面，本技术实施例首先提供了一种组合墙体100，包括多个型材10，多个型材10沿一方向依次拼接形成波浪形的组合墙体100。
40.型材10包括型材本体11，型材本体11为单层结构，型材本体11具有相对设置的两个端面114，型材本体11还具有至少三个分别连接于两个端面114之间并依次弯折连接的板件，也即是型材本体11呈波折设置，而不是平板状结构，从而增强了型材本体11的结构强度及沿拼接方向的抗弯能力。其中，拼接方向即为多个型材排列分布方向，也即是图2中箭头所指方向。
41.型材本体11的一端设有第一拼接板12，型材本体11的另一端设有第二拼接板13；第一拼接板12与相邻型材10的第二拼接板13插接配合；第二拼接板13与相邻型材10的第一拼接板12插接配合。
42.本技术的组合墙体100，通过将型材10设置为单层结构，则相邻两个型材10之间的贴合面沿组合墙体100的厚度方向更小，水通过的可能性就更小，需要密封的面积也相对减少，从而利于由多个该型材10拼接的组合墙体100的防水。此外，相邻两个型材10通过第一拼接板12和第二拼接板13进行插接配合，则可以通过第一拼接板12与第二拼接板13的插接配合即可实现相邻两个型材10的拼接，其拼接简单，且无需额外设置连接件或紧固件来实现相邻两个型材10之间的连接，从而简化了整个组合墙体100的结构，减少连接件的制作及
组装成本，进一步提高了相邻两个型材10拼接位置的结构强度。
43.在一个实施例中，型材本体11包括第一板件111、第二板件112及第三板件113，第一板件111、第二板件112及第三板件113分别连接于两个端面114之间，第一板件111、第二板件112及第三板件113依次弯折连接，第一板件111与第三板件113相对设置并形成开口，第一拼接板12设于第一板件111远离第二板件112的一端，第二拼接板13设于第三板件113远离第二板件112的一端。本技术通过第一板件111、第二板件112及第三板件113形成u型的型材本体11，其不仅使得型材本体11的结构简单，利于成型，同时也使得型材本体11的结构强度足够大。可以理解地，在本技术的其他实施例中，型材本体11也可以包括四个及四个以上板件，各板件依次弯折设置，此处不做特别限定。
44.第一板件111、第二板件112及第三板件113均为直板形结构。
45.在本技术中，当第一板件111与第二板件112之间的夹角过小时，会使得相邻两个型材10拼接后的抗弯性能较差；而当第一板件111与第二板件112之间的夹角过大时，会使得型材10本身的结构强度弱，且拼接后的组合墙体100的厚度不厚。为此，本实施例将第一板件111与第二板件112之间的夹角为105
°
，第三板件113与第一板件111之间的夹角为105
°
，通过将第二板件112与第一板件111之间的夹角进行合理设置，使得在保证型材10结构强度足够大的前提下，还能够保证相邻两个型材10拼接后的抗弯性能高。可以理解地，在本技术的其他实施例中，第一板件111与第二板件112之间的夹角也可以是100
°
、103
°
、110
°
、115
°
或120
°
，只要在100
°‑
120
°
的范围内均可；同样的，第三板件113与第二板件112之间的夹角也可以是100
°
、103
°
、110
°
、115
°
或120
°
，只要在100
°‑
120
°
的范围内均可。
46.在一个实施例中，进行组装时，将相邻两个型材10以开口朝向相反的方式相互拼接，以将整个组合墙体100拼接形成波浪形。拼接后，第一板件111与相邻型材10的第三板件113平行设置，第三板件113与相邻型材10的第一板件111平行设置，两个第二板件112沿组合墙体100的厚度方向间隔设置，且两个第二板件112分别位于波浪形墙体的波峰和波谷的位置，也即是该组合墙体100的厚度即为两个第二板件112之间的距离，进而使得组合墙体100的强度更高。
47.第一拼接板12包括第一基板121及第一拼接部122，第一拼接部122形成于第一基板121上；第二拼接板13包括第二基板131及第二拼接部132，第二拼接部132形成于第二基板131上。组装时，第一基板121用于与相邻型材10的第二基板131贴合设置，第二基板131用于与相邻型材10的第一基板121贴合设置；第一拼接部122用于与相邻型材10的第二拼接部132连接，第二拼接部132用于与相邻型材10的第一拼接部122连接。本技术通过第一基板121及第二基板131的设置，使得相邻两个型材10之间在连接处贴合的更加紧密，同时也增强了相邻两个型材10的连接处的结构强度。
48.第一基板121及第二基板131分别连接于两个端面114之间，也即是使得第一基板121及第二基板131的长度延伸方向与型材10的长度延伸方向相同，也即是使得第一基板121及第二基板131的长度足够长，使得相邻两个型材10贴合的面积足够大，从而使得相邻两个型材10的连接强度更大。
49.第一基板121与第二板件112垂直设置，第二基板131与第二板件112垂直设置。其中，第二板件112与型材10的拼接方向平行设置，型材10的拼接方向即为多个型材10依次排布的方式，也即是第一基板121与拼接方向垂直设置，第二基板131也与拼接方向垂直设置，
则当相邻的第一基板121与第二基板131贴合后，能够提高整个墙体沿拼接方向上的抗弯性能。
50.第一拼接部122为插槽，第二拼接部132为插块，在进行拼接时，将插槽与相邻型材10的插块形成插接，并将插块与相邻型材10的插槽形成插接，其结构简单，且插接方便，利于该组合墙体100的拼接组装。在本技术的其他实施例中，第一拼接部122也可以为插块，第二拼接部132也可以为插槽，此处不做唯一限定。
51.插块的长度延伸方向及插槽的长度延伸方向均与型材10的长度延伸方向相同。插槽至少贯穿其中一个端面114，则安装时，可以将相邻型材10的插块自该端面114沿插槽的长度延伸方向插入插槽中，从而实现插块与插槽的插接，其插接动作简单。
52.在具体的实施例中，插槽的两端分别贯穿两个端面114，则在进行组装时，可以将插块从任意一个端面插入以实现两个型材10的组装，不用刻意去看插块从哪个端面114插入，使得组装操作方便。
53.插块包括连接部1321及插部1322，连接部1321一端形成于第一基板121或第二基板131，插部1322设于连接部1321另一端。例如，连接部1321自第一基板121的外壁垂直向外延伸，插部1322设于连接部1321远离第一基板121的一端，连接部1321的最大宽度小于插部1322的最小宽度。插槽包括槽底部1221及槽口部1222，槽口部1222的最大宽度小于槽底部1221的最小宽度。组装时，将插块自其中一个端面114沿插槽的延伸方向插入插槽中，并使得插部1322插设于相邻型材10的槽底部1221中，连接部1321贯穿相邻型材10的槽口部1222。该实施例通过槽口部1222的设置，使得插部1322插入槽底部1221后被槽口部1222进行限位，使得插部1322只能沿垂直于端面114的方向离开插槽。无法于其他方向离开型材10。而组合墙体100一般竖直放置，使得插块不易于从垂直于端面114的方向离开插槽，可保证墙体100拼接后的稳定性。
54.在本实施例中，连接部1321的宽度沿拼接方向不变，插部1322的宽度沿拼接方向不变，也即是插块的横截面呈t型。同样的，槽底部1221的宽度沿拼接方向不变，槽口部1222的宽度沿拼接方向不变，则插槽的横截面也呈t型。通过t型的设置，使得插槽对插槽沿拼接方向的限定力度更大。可以理解地，在本技术的其他实施例中，上述连接部1321的宽度也可以沿拼接方向变化，插部1322的宽度也可以沿拼接方向变化，例如插块的横截面呈燕尾型；同样的，槽底部1221的宽度也可以沿拼接方向变化，槽口部1222的宽度也可以沿拼接方向变化，例如插槽的横截面呈燕尾型，此处不做特别限定。
55.请参阅图4，第一基板121的厚度大于型材本体11的厚度，插槽凹设于第一基板121中。具体的，第一基板121的厚度大于第一板件111的厚度，通过增加第一基板121的厚度，便于插槽的成型，同时也使得插槽的成型不会影响第一基板121乃至整个型材10的结构强度。
56.请参阅图1及图3，第一拼接板12位于组合墙体100的内侧和外侧的位置分别内凹形成有凹槽123；位于组合墙体100内侧的凹槽123与第二拼接板13围合形成第一密封槽20，位于组合墙体100外侧的凹槽123与第二拼接板13围合形成第二密封槽30，第一密封槽20内填充有第一密封件(图未示)，第二密封槽30内填充有第二密封件(图未示)。
57.此外，请参阅图3，第一拼接板12及第二拼接板13对应第一密封槽20的开口处分别设有第一限位筋124和第二限位筋133，第一限位筋124和第二限位筋133相对设置，并用于对凝固后的密封胶体进行限位，防止密封胶体从第一密封槽20及第二密封槽30中脱出。
58.第二方面，本技术还提供了一种污水处理箱1000，包括上述组合墙体100。本技术的污水处理箱1000，通过上述组合墙体100的设置，使得该污水处理箱1000的装配和拆卸效果高，且装配后的外表美观。
59.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。