一种多功能结构板的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及结构板加工领域，具体的是一种多功能结构板的成型模具。


背景技术：

2.在进行房屋装修的时候，一般都会使用到结构板，结构板是指在进行建筑物的结构施工的时候需要使用的一种材料，通常指浇筑了混凝土的楼板。在建筑物当中，结构板是作为楼地面进行使用的一种水平结构构件，是空间的维护组成部分，类似于墙体、天棚等。
3.现有结构板生产时需要采用成型模具进行浇筑成型，现有的成型模具多为单层结构，一次只能对一块结构板进行浇筑成型，浇筑后占地面积较大，同时，现有结构板成型模具也不具备调节厚度的效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能结构板的成型模具，通过成型箱可以一次进行多块结构板的浇筑成型，同时可以选择性的插入隔板以控制结构板的厚度，通过电机还可带动承载板及成型箱翻转，使成型浆料充分填充在隔板之间。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种多功能结构板的成型模具，包括底座，底座一侧对称固定安装导轨，导轨内贯穿设有丝杆，丝杆与导轨转动连接，丝杆一端通过链条与电机的输出轴连接，丝杆表面固定安装滑块，滑块与丝杆螺纹配合，滑块上固定安装承载板，承载板底部与滑块铰接，承载板表面固定安装成型箱，承载板侧壁对称固定安装导向杆，导向杆一端与承载板侧壁铰接，导向杆另一端与底座铰接。
7.进一步优选地，成型箱一侧与承载板固定，成型箱另一侧贯穿设有若干隔板，隔板沿成型箱侧壁竖直均匀等距设置，隔板与成型箱侧壁密封滑动连接，隔板远离成型箱一侧固定安装推拉杆，成型箱顶部敞口处固定安装密封盖。
8.进一步优选地，导向杆呈l形，导向杆转动至水平时刚好与承载板的侧边高度齐平。
9.进一步优选地，密封盖靠近承载板一侧与成型箱顶部铰接，密封盖另一侧通过搭扣锁与成型箱固定，密封盖内侧固定安装密封胶圈。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型通过成型箱可以一次进行多块结构板的浇筑成型，同时可以选择性的插入隔板以控制结构板的厚度，通过电机还可带动承载板及成型箱翻转，使成型浆料充分填充在隔板之间。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型具体实施的结构示意图；
15.图3是本实用新型底座的结构示意图；
16.图4是本实用新型成型箱的结构示意图。
17.图中：
18.1-底座，2-导轨，3-丝杆，4-电机，5-滑块，6-承载板，7-成型箱，8-导向杆，9-隔板，10-推拉杆，11-密封盖，12-密封胶圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1-3所示，一种多功能结构板的成型模具，包括底座1，底座1一侧对称固定安装导轨2，导轨2内贯穿设有丝杆3，丝杆3与导轨2转动连接，丝杆 3一端通过链条与电机4的输出轴连接，丝杆3表面固定安装滑块5，滑块5与丝杆3螺纹配合，滑块5上固定安装承载板6，承载板6底部与滑块5铰接，承载板6表面固定安装成型箱7，承载板6侧壁对称固定安装导向杆8，导向杆8 一端与承载板6侧壁铰接，导向杆8另一端与底座1铰接。
22.成型箱7一侧与承载板6固定，成型箱7另一侧贯穿设有若干隔板9，隔板 9沿成型箱7侧壁竖直均匀等距设置，隔板9与成型箱7侧壁密封滑动连接，隔板9远离成型箱7一侧固定安装推拉杆10，成型箱7顶部敞口处固定安装密封盖11。
23.导向杆8呈l形，导向杆8转动至水平时刚好与承载板6的侧边高度齐平。
24.密封盖11靠近承载板6一侧与成型箱7顶部铰接，密封盖11另一侧通过搭扣锁与成型箱7固定，密封盖11内侧固定安装密封胶圈12。
25.使用本装置进行多功能结构板成型时，将成型浆料注入成型箱7中，当注浆至最下方隔板9的底面高度时插入最下方隔板9将底层浆料隔开，然后重复注浆可推入隔板9，使每层隔板9之间都填充浆料，直至浆料填充满成型箱7，然后关闭密封盖11，启动电机4带动丝杆3转动，丝杆3转动时滑块5沿导轨 2水平移动，从而带动导向杆8驱动承载板6转动，如图4所示，当滑块5移动至导轨一侧时承载板6刚好转动90
°
至水平，此时将装置静置带浆料成型，以利于隔板9间的成型浆料充分填充。
26.同时本发明成型箱7可以根据所需结构板的厚度选择不同层的隔板9插入，从而进行不同厚度结构板的浇筑成型。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种多功能结构板的成型模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)一侧对称固定安装导轨(2)，所述导轨(2)内贯穿设有丝杆(3)，所述丝杆(3)与导轨(2)转动连接，所述丝杆(3)一端通过链条与电机(4)的输出轴连接，所述丝杆(3)表面固定安装滑块(5)，所述滑块(5)与丝杆(3)螺纹配合，所述滑块(5)上固定安装承载板(6)，所述承载板(6)底部与滑块(5)铰接，所述承载板(6)表面固定安装成型箱(7)，所述承载板(6)侧壁对称固定安装导向杆(8)，所述导向杆(8)一端与承载板(6)侧壁铰接，所述导向杆(8)另一端与底座(1)铰接。2.根据权利要求1所述的多功能结构板的成型模具，其特征在于，所述成型箱(7)一侧与承载板(6)固定，所述成型箱(7)另一侧贯穿设有若干隔板(9)，所述隔板(9)沿成型箱(7)侧壁竖直均匀等距设置，所述隔板(9)与成型箱(7)侧壁密封滑动连接，所述隔板(9)远离成型箱(7)一侧固定安装推拉杆(10)，所述成型箱(7)顶部敞口处固定安装密封盖(11)。3.根据权利要求1所述的多功能结构板的成型模具，其特征在于，所述导向杆(8)呈l形，所述导向杆(8)转动至水平时刚好与承载板(6)的侧边高度齐平。4.根据权利要求2所述的多功能结构板的成型模具，其特征在于，所述密封盖(11)靠近承载板(6)一侧与成型箱(7)顶部铰接，所述密封盖(11)另一侧通过搭扣锁与成型箱(7)固定，所述密封盖(11)内侧固定安装密封胶圈(12)。

技术总结
本实用新型公开一种多功能结构板的成型模具，包括底座，底座一侧对称固定安装导轨，导轨内贯穿设有丝杆，丝杆与导轨转动连接，丝杆一端通过链条与电机的输出轴连接，丝杆表面固定安装滑块，滑块与丝杆螺纹配合，滑块上固定安装承载板，承载板底部与滑块铰接，承载板表面固定安装成型箱，承载板侧壁对称固定安装导向杆，导向杆一端与承载板侧壁铰接，导向杆另一端与底座铰接。本实用新型通过成型箱可以一次进行多块结构板的浇筑成型，同时可以选择性的插入隔板以控制结构板的厚度，通过电机还可带动承载板及成型箱翻转，使成型浆料充分填充在隔板之间。在隔板之间。在隔板之间。


技术研发人员：江疆 蒋妍 魏雄 韩庆智
受保护的技术使用者：天津中冶团泊湖置业有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/8