一种流延刮刀结构及涂布装置

1.本实用新型涉及涂布装置技术领域，更具体地，涉及一种流延刮刀结构及涂布装置。


背景技术：

2.溶液滚延涂布时广泛使用刮刀涂布，目前使用的刮刀主要有直刮刀、逗号刮刀等，如cn201720942765.6一种均匀涂布刮刀式涂布机。近年来也出现一种缝隙挤出流延涂布，将pva水溶胶液体均匀地涂布到运转的镜面不锈刚带上，经干燥烘道，成膜后从不锈钢带表面剥离，制成薄膜。但是在涂布过程中，环形镜面不锈钢带运转时，由于钢带本身刚度及烘干加热时变形，可能导致钢带表面不平整，用直刮刀或逗号刮刀涂布时，要依靠刮刀与钢带之间的间隙确定流延厚度，钢带受热产生变形，直接影响到刮刀与运行钢带之间的间隙，不断地变化，从而导致涂层厚度不均匀，严重时刮刀可能直接接触到成型钢带表面，造成钢带表面刮伤，从而影响液膜的厚度均匀性，降低制膜精度，造成设备损耗。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有钢带涂布易造成薄膜精度差的不足，提供一种流延刮刀结构及涂布装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
5.一种流延刮刀结构，包括涂布刮棒、刮刀和挡板，刮刀和挡板围成两端开口的筒状结构，所述筒状结构的一端设有可上下运动、且带沟槽的涂布刮棒，刮刀、挡板和涂布刮棒组成储存水溶胶料液的刀槽，设有涂布刮棒的刀槽一端为出料口，另一端为进料口。本实用新型利用刮刀板与涂布刮棒形成一个流延刮刀组合，通过涂布刮棒上的沟槽决定涂布量的大小，从而控制涂布厚度。并且涂布棒可浮动于成膜不锈钢带之上，不会形成硬性刮擦，也不会因钢带受热或受力不均变形，而造成涂布不均现象，从而获得更加均匀的薄膜产品。
6.进一步地，所述筒状结构为棱台状，棱台开口小的底面作为出料口，开口大的底面作为进料口。
7.进一步地，所述筒状结构由两块挡板和两块刮刀无缝连接组成。
8.进一步地，所述两块挡板相对设置，防止刮棒表面有过多胶液。
9.进一步地，所述两块挡板在出料口的距离等于涂布刮棒的长度。
10.进一步地，所述两块刮刀在出料口的距离小于涂布刮棒的直径。
11.进一步地，涂布刮棒中心设有圆轴，圆轴两端与两块挡板连接，涂布刮棒可以圆轴为中心进行滚动，减小涂布刮棒与不锈钢带的作用力，防止刚性接触的刮花。
12.进一步地，所述涂布刮棒设有多个相互平行环向沟槽，利用涂布刮棒的沟槽结构来控制涂布量，从而控制薄膜厚度。
13.进一步地，所述沟槽包括“v”型或“u”型沟槽。
14.一种滚延涂布装置，包括上述流延刮刀结构、支撑梁、机架体和成膜钢带，所述流
延刮刀结构与成膜钢带上方的支撑梁固定连接，支撑梁与机架体固定。
15.与现有技术相比，有益效果是：
16.本实用新型通过刮板与挡板组成可以储存胶液的刀槽，并通过带沟槽的涂布刮棒控制胶液涂布量的多少，从而控制涂布厚度。本实用新型采用可上下运动的涂布刮棒，涂布刮棒可以在浮动状态下，与运行中的镜面不锈钢带接触，因此不会因钢带受热变形不均而刮擦钢带，并且不会因刮刀与变形后钢带的间隙变化而产生涂布量变化及薄膜厚度变化，从而使薄膜生产质量更加稳定。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型结构示意图；
19.图3是“v”型沟槽的涂布刮棒示意图；
20.图4是“u”型沟槽的涂布刮棒示意图。
21.其中，1涂布刮棒，2前刮刀，3后刮刀，4挡板，5支撑梁，6调节螺钉，7成膜钢带，8水溶胶料，9机架体。
具体实施方式
22.下面结合实施例进一步解释和阐明，但具体实施例并不对本实用新型有任何形式的限定。若未特别指明，实施例中所用的方法和设备为本领常规方法和设备，所用原料均为常规市售原料。
23.实施例1
24.本实施例提供一种流延刮刀结构，包括涂布刮棒1、刮刀和挡板4，两块刮刀和两块挡板4围成两端开口的棱台状筒状结构，棱台开口小的底面作为出料口，开口大的底面作为进料口，其中两块挡板4相对且平行设置，前刮刀2和后刮刀3相对设置，所述筒状结构的出料口一端设有涂布刮棒1，所述涂布刮棒1的长度等于出料口处两块挡板4的距离，涂布刮棒1的直径小于出料口处前刮刀2和后刮刀3的距离，涂布刮棒1可以在浮动状态下，与运行中的成膜钢带7接触，因此不会因成膜钢带7受热变形不均而刮擦成膜钢带7。前刮刀2和后刮刀3、挡板4和涂布刮棒1组成储存水溶胶料8的刀槽。所述涂布刮棒1设有多个相互平行的环向“v”型或“u”型沟槽，利用涂布刮棒1的沟槽结构来控制涂布量，从而控制薄膜厚度。
25.实施例2
26.本实施例提供一种流延刮刀结构，包括涂布刮棒1、刮刀和挡板4，两块刮刀和两块挡板4围成两端开口的棱台状筒状结构，棱台开口小的底面作为出料口，开口大的底面作为进料口，其中两块挡板4相对且平行设置，前刮刀2和后刮刀3相对设置，所述筒状结构的出料口一端设有涂布刮棒1，所述涂布刮棒1的长度等于出料口处两块挡板4的距离，涂布刮棒1的直径小于出料口处前刮刀2和后刮刀3的距离，涂布刮棒1中心设有圆轴，圆轴两端与两块挡板4连接，连接处设有供圆轴上下活动的滑槽，涂布刮棒1可以在浮动状态下滚动，与运行中的成膜钢带7接触，因此不会因成膜钢带7受热变形不均而刮擦成膜钢带7。前刮刀2和后刮刀3、挡板4和涂布刮棒1组成储存水溶胶料8的刀槽。所述涂布刮棒1设有多个相互平行的环向“v”型或“u”型沟槽，利用涂布刮棒1的沟槽结构来控制涂布量，从而控制薄膜厚度。
27.实施例3
28.本实施例提供一种滚延涂布装置，包括上述流延刮刀结构，还包括支撑梁5、机架体9和成膜钢带7，将实施例1所述流延刮刀结构的挡板4与成膜钢带7上方的支撑梁5固定连接，将支撑梁5通过调节螺钉6与机架体9固定。
29.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种流延刮刀结构，其特征在于，包括涂布刮棒、刮刀和挡板，刮刀和挡板围成两端开口的筒状结构，所述筒状结构的一端设有上下运动、且带沟槽的涂布刮棒，刮刀、挡板和涂布刮棒组成储存水溶胶料液的刀槽，设有涂布刮棒的刀槽一端为出料口，另一端为进料口。2.根据权利要求1所述流延刮刀结构，其特征在于，所述筒状结构为棱台状，棱台开口小的底面作为出料口，开口大的底面作为进料口。3.根据权利要求1所述流延刮刀结构，其特征在于，所述筒状结构由两块挡板和两块刮刀无缝连接组成。4.根据权利要求3所述流延刮刀结构，其特征在于，所述两块挡板相对设置，所述涂布刮棒还可以滚动。5.根据权利要求4所述流延刮刀结构，其特征在于，所述两块挡板在出料口的距离等于涂布刮棒的长度。6.根据权利要求3所述流延刮刀结构，其特征在于，所述两块刮刀在出料口的距离小于涂布刮棒的直径。7.根据权利要求1所述流延刮刀结构，其特征在于，所述涂布刮棒设有多个相互平行的环向沟槽。8.根据权利要求1所述流延刮刀结构，其特征在于，所述沟槽包括“v”型或“u”型沟槽。9.根据权利要求1所述流延刮刀结构，其特征在于，包括流延刮刀结构、支撑梁、机架体和成膜钢带，所述流延刮刀结构与成膜钢带上方的支撑梁固定连接，支撑梁与机架体固定。10.一种涂布装置，其特征在于，包括权利要求1～8任一所述流延刮刀结构。

技术总结
本实用新型公开了一种流延刮刀结构及涂布装置，包括涂布刮棒、刮刀和挡板，刮刀和挡板围成两端开口的筒状结构，筒状结构的一端设有可上下运动、且带沟槽的涂布刮棒，刮刀、挡板和涂布刮棒组成储存水溶胶料液的刀槽。本实用新型利用刮刀板与涂布刮棒形成一个流延刮刀组合，通过涂布刮棒上的沟槽决定涂布量的大小，从而控制涂布厚度。并且涂布棒可浮动于成膜不锈钢带之上，解决了刮刀可能直接刚性接触到成型钢带表面，造成钢带表面刮伤，造成涂布不均现象，从而获得更加均匀的薄膜产品。从而获得更加均匀的薄膜产品。从而获得更加均匀的薄膜产品。


技术研发人员：陈丽莉 熊翠军 刘怀霜 李德水
受保护的技术使用者：湖南工业大学
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/5/16