一种聚酯薄膜表面胶粘剂涂布平台的制作方法

1.本实用新型属于化工胶粘剂制膜设备技术领域，涉及到一种聚酯薄膜表面胶粘剂涂布平台。


背景技术：

2.应gb33372-2020中的胶粘剂中voc含量限值的要求，通过减少胶粘剂中的溶剂含量，提高不挥发份的含量至》60％,甚至达到100％，可实现限值目标。胶粘剂的粘度由几千毫帕
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秒升至几万、十几万毫帕
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秒，在常温涂布时因流平性不好，胶膜表观不平整、厚度不均匀，导致胶体的性能评估中出现平行性、重现性都很差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：如何提高聚酯薄膜表面胶粘剂的涂布质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种聚酯薄膜表面胶粘剂涂布平台，包括载台和控制器，所述载台的顶部设置有载板，所述载板中设置有与外部负压气源连接的气室，所述载板的顶部设置有若干个与所述气室连通的气孔，所述载台内部设置有贴附于所述载板底部的加热板，于所述加热板内嵌装有电热丝；所述控制器的显示触控屏设置于所述载台的侧面，所述电热丝的控制开关与所述控制器连接，嵌设于所述载板中的温度传感器与所述控制器连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将聚酯薄膜平铺于同时具有吸附功能和加热控制的载板表面，借助真空抽气可将聚酯薄膜平整吸附在上面，不因外力移动，而胶粘剂在有加热的表面流动性会变好，在刮刀的作用下可顺利完成刮膜过程，胶膜表面平整、无膏体状刮痕，涂布质量高。
附图说明
7.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
8.图1为实施例一的涂布平台的剖面示意图；
9.图2为实施例一的载板的剖面示意图；
10.图3为实施例二的涂布平台的剖面示意图。
11.图中的附图标记为：
12.10-载台，20-控制器，30-载板，31-气室，32-气孔，40-加热板，50-电热丝，60-隔热层，301-底座，302-顶板，303-凹槽，11-上框，12-中框，13-底框，14-底板，15-连接块，16-散热孔。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.实施例一
15.图1中所示的一种聚酯薄膜表面胶粘剂涂布平台，包括载台10和控制器20，载台10的顶部设置有铝制的载板30，载板30中设置有与外部负压气源连接的气室31，载板30的顶部设置有若干个与气室31连通的气孔32，载台10内部设置有贴附于载板30底部的加热板40，于加热板40内嵌装有电热丝50；控制器20的显示触控屏设置于载台10的侧面，电热丝的控制开关与控制器20连接，嵌设于载板30中的温度传感器与控制器20连接。载台10内设置有一层位于加热板40下方的隔热层60，控制器20位于隔热层60的下方，隔热层60用于阻隔热量，载台10的侧壁对应控制器20处设置有散热孔16，保证了控制器20的正常工作。
16.将聚酯薄膜平铺于载板30上，外部气源产生负压将聚脂薄膜紧紧吸附于载板30表面，将胶粘剂倒在聚酯薄膜的表面，刮刀将胶粘剂均匀涂布于聚酯薄膜的表面。由于载板30具有一定的温度，胶粘剂在聚酯薄膜表面的流动性变好，刮刀可顺利完成刮膜的过程，形成的胶膜表面平整、无膏体状刮痕，涂布质量高。
17.参见图2，载板30由底座301和顶板302构成，底座的顶部设置有凹槽303，顶板盖于底座上且与凹槽构成气室31；底座的顶部于凹槽的四周设置有一圈密封垫。在涂布小尺寸的聚酯薄膜时，只需将载板30进行更换即可，如此便可以继续使用平台的吸附功能。
18.实施例二
19.本实施例与实施例一不同的是：
20.参见图3，载台10包括由上至下设置的上框11、中框12、底框13和底板14，底框固定于底板的顶部，载板30设置于上框内，加热板40设置于中框内，控制器20和隔热层60设置于底框内，中框与底框之间、上框与中框之间均通过导柱连接，上框与中框的侧壁之间、上框与中框的侧壁之间均通过连接块15固定。本实施例将载台10分解成三部分，通过拆卸连接块，便可实现三部分的自由拆除，便于设备的维修。
21.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种聚酯薄膜表面胶粘剂涂布平台，其特征在于，包括载台和控制器，所述载台的顶部设置有载板，所述载板中设置有与外部负压气源连接的气室，所述载板的顶部设置有若干个与所述气室连通的气孔，所述载台内部设置有贴附于所述载板底部的加热板，于所述加热板内嵌装有电热丝；所述控制器的显示触控屏设置于所述载台的侧面，所述电热丝的控制开关与所述控制器连接，嵌设于所述载板中的温度传感器与所述控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜表面胶粘剂涂布平台，其特征在于，所述载板采用铝制板。3.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜表面胶粘剂涂布平台，其特征在于，所述载板由底座和顶板构成，所述底座的顶部设置有凹槽，所述顶板盖于所述底座上且与所述凹槽构成所述气室；所述底座的顶部于所述凹槽的四周设置有一圈密封垫。4.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜表面胶粘剂涂布平台，其特征在于，所述载台内设置有一层位于所述加热板下方的隔热层，所述控制器位于所述隔热层的下方。5.根据权利要求4所述的一种聚酯薄膜表面胶粘剂涂布平台，其特征在于，所述载台的侧壁对应所述控制器处设置有散热孔。6.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜表面胶粘剂涂布平台，其特征在于，所述载台包括由上至下设置的上框、中框、底框和底板，所述底框固定于所述底板的顶部，所述载板设置于所述上框内，所述加热板设置于所述中框内，所述控制器设置于所述底框内，所述中框与底框之间、所述上框与所述中框之间均通过导柱连接，所述上框与所述中框的侧壁之间、所述上框与所述中框的侧壁之间均通过连接块固定。

技术总结
本实用新型为了提高聚酯薄膜表面的涂布质量，提供了一种聚酯薄膜表面胶粘剂涂布平台，包括载台和控制器，载台的顶部设置有载板，载板中设置有与外部负压气源连接的气室，载板的顶部设置有若干个与气室连通的气孔，载台内部设置有贴附于载板底部的加热板，于加热板内嵌装有电热丝；控制器的显示触控屏设置于载台的侧面，电热丝的控制开关与控制器连接，嵌设于载板中的温度传感器与控制器连接。聚酯薄膜平铺于同时具有吸附功能和加热控制的载板上，聚酯薄膜不因外力移动，胶体的表面流动性变好，在刮刀的作用下顺利完成刮膜过程，胶膜表面平整、无膏体状刮痕，胶膜的性能评估数据准确，再现性好。再现性好。再现性好。


技术研发人员：黄俊达 汪晶晶 徐存
受保护的技术使用者：昆山石梅新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/3/15