一种生产片状氧化铁珠光颜料的水解装置的制作方法

1.本实用新型涉及珠光颜料加工技术领域，具体涉及一种生产片状氧化铁珠光颜料的水解装置。


背景技术：

2.珠光颜料是一种光学效应颜料，因为它能呈现一定的金属光泽，故又称为具有金属光泽的非金属颜料。珠光颜料具有金属颜料的闪光效果，又能产生天然珍珠的柔和色泽，在受到阳光照射时，能产生多层次的反射，反射光相互作用而呈现出柔和夺目或五彩缤纷光泽及色彩，珠光颜料中常加入片状氧化铁，加入片状氧化铁的珠光颜料具有极好的附着力、遮盖力、着色力和屏蔽性等特性。
3.现有技术存在以下不足：目前在生产片状氧化铁珠光颜料过程中需要先通过水解法制备氧化铁，目前的水解反应釜一般通过蒸汽对反应釜外壁加热，同时通过内部的搅拌杆进行搅拌，不仅设备成本高，检修难度也更大，外壁蒸汽加热的方式还容易造成反应釜内部温度不均匀，影响反应效率的问题。
4.为此，设计一种生产片状氧化铁珠光颜料的水解装置来解决上述问题是十分有必要的。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种生产片状氧化铁珠光颜料的水解装置，通过设置空心竖杆和导热管，可以通过蒸发发生器将蒸汽输送至空心竖杆和导热管内，同时通过电机驱动可以带动空心竖杆和导热管转动，既可以加热又可以搅拌，以解决目前在生产片状氧化铁珠光颜料过程中需要先通过水解法制备氧化铁，目前的水解反应釜一般通过蒸汽对反应釜外壁加热，同时通过内部的搅拌杆进行搅拌，不仅设备成本高，检修难度也更大，外壁蒸汽加热的方式还容易造成反应釜内部温度不均匀，影响反应效率的问题的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产片状氧化铁珠光颜料的水解装置，包括罐体，所述罐体底部固定连接有支腿，所述罐体顶部固定连接有罐盖，所述罐盖顶部固定连接有盒体，所述罐体内部设置有空心竖杆，所述空心竖杆顶端依次贯穿罐盖和盒体并延伸至盒体顶部，所述空心竖杆通过第一轴承与罐盖活动连接，所述空心竖杆通过第二轴承与盒体活动连接，所述空心竖杆上位于盒体的部分开设有开孔，所述空心竖杆通过开孔与盒体内部连通，所述空心竖杆底端固定连接有导热管，所述导热管一端反复贯穿空心竖杆并最终贯穿空心竖杆内顶壁且延伸至空心竖杆顶部，所述罐体一侧固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器输出端固定连接有气管，所述气管一端与盒体固定连接。
7.优选的，所述罐盖顶部固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有电机，所述电机通过连接组件与空心竖杆连接。
8.优选的，所述连接组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮固定连接在电机输出轴
上，所述从动轮固定套接在空心竖杆上，所述主动轮通过皮带与从动轮连接。
9.优选的，所述竖板靠近盒体一侧固定连接有隔热板。
10.优选的，所述罐体一侧设置有检修口，所述检修口的出口处固定连接有观察窗。
11.优选的，所述罐盖上固定连接有进料管，所述罐体底部固定连接有排料管。
12.优选的，所述排料管顶端延伸至罐体内部，所述排料管位于罐体内部一端侧壁开设有通孔，所述空心竖杆底端开设有限位槽，所述限位槽与排料管位置对应。
13.优选的，所述气管上固定设置有第一调节阀，所述导热管顶端固定设置有第二调节阀。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置盒体、空心竖杆和导热管，通过蒸汽发生器可以向空心竖杆和导热管内输送蒸汽，以此实现加热，通过运转电机可以带动空心竖杆和导热管转动，以此实现搅拌，相比现有技术，本装置成本低，检修难度低，同时加热更加均匀。
16.2、本实用新型通过设置在空心竖杆底端开设限位槽，通过排料管和限位槽可以对空心竖杆进行限位，避免空心竖杆弯折，降低了空心竖杆的损坏概率，通过在竖板上设置隔热板，可提高隔热性能，有利于避免盒体的热量影响电机运转。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的图1的a部放大图；
19.图3为本实用新型提供的罐盖的俯视图；
20.图4为本实用新型提供的限位槽的结构示意图。
21.图中：1罐体、2罐盖、3盒体、4空心竖杆、5第一轴承、6第二轴承、7开孔、8导热管、9安装座、10蒸汽发生器、11气管、12竖板、13电机、14主动轮、15从动轮、16皮带、17隔热板、18检修口、19观察窗、20进料管、21排料管、22通孔、23限位槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-4，本实用新型提供的一种生产片状氧化铁珠光颜料的水解装置，包括罐体1，所述罐体1底部固定连接有支腿，所述罐体1顶部固定连接有罐盖2，所述罐盖2顶部固定连接有盒体3，所述罐体1内部设置有空心竖杆4，所述空心竖杆4顶端依次贯穿罐盖2和盒体3并延伸至盒体3顶部，所述空心竖杆4通过第一轴承5与罐盖2活动连接，所述空心竖杆4通过第二轴承6与盒体3活动连接，实际应用中第一轴承5和第二轴承6均密封处理，避免气体泄漏，所述空心竖杆4上位于盒体3的部分开设有开孔7，所述空心竖杆4通过开孔7与盒体3内部连通，保证了空心竖杆4转动的同时仍可以进行蒸汽传输，所述空心竖杆4底端固定连接有导热管8，所述导热管8一端反复贯穿空心竖杆4并最终贯穿空心竖杆4内顶壁且延伸至空心竖杆4顶部，所述罐体1一侧固定连接有安装座9，所述安装座9上固定连接有蒸汽发生器10，所述蒸汽发生器10输出端固定连接有气管11，所述气管11一端与盒体3固定连接且连通到盒体3的内部。
24.进一步地，所述罐盖2顶部固定连接有竖板12，所述竖板12一侧固定连接有电机13，所述电机13通过连接组件与空心竖杆4连接。
25.进一步地，所述连接组件包括主动轮14和从动轮15，所述主动轮14固定连接在电机13输出轴上，所述从动轮15固定套接在空心竖杆4上，所述主动轮14通过皮带16与从动轮15连接。
26.进一步地，所述竖板12靠近盒体3一侧固定连接有隔热板17，隔热板17优先设置为岩棉材质，有利于隔热盒体3的热量，避免影响电机13运转。
27.进一步地，所述罐体1一侧设置有检修口18，所述检修口18出口处固定连接有观察窗19，拆除观察窗19后可进入罐体1内部，便于对罐体1内部进行清理和维护。
28.进一步地，所述罐盖2上固定连接有进料管20，所述罐体1底部固定连接有排料管21。
29.进一步地，所述排料管21顶端延伸至罐体1内部，所述排料管21位于罐体1内部一端侧壁开设有通孔22，所述空心竖杆4底端开设有限位槽23，所述限位槽23与排料管21的排料口位置对应，实际应用中排料管21顶端可刚好延伸至限位槽23内，以此对空心竖杆4进行限位，避免空心竖杆4弯折损坏。
30.进一步地，所述气管11上固定设置有第一调节阀，所述导热管8顶端固定设置有第二调节阀，第一调节阀和第二调节阀可以控制蒸汽流量，以此适应加热需求。
31.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过蒸汽发生器10可生成蒸汽，并通过气管11输送至盒体3内，在经过开孔7进入空心竖杆4内腔，最终输送至导热管8内，以此实现对反应液的加热，最终蒸汽从导热管8端部排出，与此同时，启动电机13可以带动主动轮14转动，再通过皮带16带动从动轮15转动，进而带动空心竖杆4以及导热管8转动，以此实现搅拌过程。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。