一种溶解反应釜的下料管的制作方法

1.本实用新型涉及一种下料管，特别是一种溶解反应釜的下料管。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。在水性涂料的生产过程中，是将原料先放置在溶解反应釜内进行搅拌溶解后，在进入分散，研磨等工序中，制备得到水性涂料。而采用现有的溶解反应釜对原料进行搅拌溶解的过程中存在以下技术问题：溶解反应釜在对原料的进行搅拌溶解得混合料，混合料中会含有没有溶解的大颗粒原料，或溶解反应釜对上次原料搅拌、下料，清洗后残留在溶解反应釜内部混合料形成的颗粒物，大颗粒原料及颗粒物都难以进行分散和研磨，会降低水性涂料的质量；并且在溶解反应釜在搅拌、下料、搅拌的过程中，由于混合料的粘度较大，混合料下料后易粘附在溶解反应釜的下料管内壁上，而粘附在下料管内壁的混合料易滴落在地面上，对地面及周边环境造成污染，难以清理，同时在溶解反应釜的下料管下料后，周围环境中粉尘等杂质易通过下料管口进入下料管内，对管内环境造成污染，影响水性涂料的质量。所以针对以上技术问题，我公司从而研发出一种溶解反应釜的下料管。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种溶解反应釜的下料管。本实用新型具有能对混合料进行过滤，过滤网布固定及更换简单方便，在溶解反应釜下料管下料或清洗后，将过滤网布更换为密封布，能防止粘附在下料管内壁的混合料滴落在地面上，避免周围环境中粉尘等杂质进入下料管内对管内环境造成污染，水性涂料的质量好，且结构简单，成本低的特点。
4.本实用新型的技术方案：一种溶解反应釜的下料管，包括有l形下料管，l形下料管的长边为水平设置，l形下料管的短边为竖直设置，l形下料管的短边下端上连接有第一锥形管，第一锥形管直径大的一端向下设置；l形下料管的短边外部上活动套有圆环形固定套，圆环形固定套的下端设有第二锥形管，第二锥形管直径大的一端向下设置，第二锥形管活动套在第一锥形管的外表面上，第二锥形管的内表面及第一锥形管的外表面之间活动设有过滤网布或密封布，过滤网布或密封布活动套在第一锥形管及l形下料管的短边上；圆环形固定套的左右两侧分别设有连接块，两侧连接块的上端分别竖直连接有定位杆，两侧的定位杆上活动连接有定位板，定位板水平固定在l形下料管转角的上端面，定位板的中间上设有转动轴承，转动轴承内连接有转动杆，转动杆上经螺纹活动连接有调节螺母，调节螺母的下端面连接有调节板，调节板与转动杆活动连接，调节板左右两侧下端分别与定位杆连接。
5.前述的溶解反应釜的下料管中，所述转动杆的上端设有转动盘。
6.前述的溶解反应釜的下料管中，所述圆环形固定套的内径比l形下料管外径大8-12mm。
7.前述的溶解反应釜的下料管中，所述第二锥形管的内径比第一锥形管外径大6-10mm。
8.前述的溶解反应釜的下料管中，所述定位杆与连接块和调节板的连接部位通过焊接固定；连接块焊接固定在圆环形固定套的左右两侧上。
9.前述的溶解反应釜的下料管中，所述l形下料管的长边头端与溶解反应釜的下料管连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过将l形下料管的长边头端与溶解反应釜的下料管连接进行使用，当溶解反应釜将原料搅拌好后，混合料下料前，通过转动转动杆，使第二锥形管向上移动，然后将过滤网布套在第一锥形管及l形下料管的短边上，过滤网布底部距离第一锥形管下端面3-6cm,且过滤网布位于圆环形固定套及第二锥形管内后，通过转动转动杆，使第二锥形管向下移动，向下移动的第二锥形管内表面将第一锥形管外表面上的过滤网布挤压固定，然后溶解反应釜下料，混合料经溶解反应釜下料管进入l形下料管内经l形下料管短边下端的第一锥形管下料，第一锥形管下料的混合料经过滤网布过滤落入运输桶内，且在第二锥形管内表面将过滤网布挤压固定在第一锥形管外表面上的作用下，过滤网布对混合料过滤时，过滤网布固定稳定可靠，通过过滤网布去除混合料中大颗粒原料及颗粒物，实现能对混合料进行过滤，水性涂料的质量好。
12.当过滤网布过滤一段时间后，通过转动转动杆，使第二锥形管向上移动，向上移动的第二锥形管取消对第一锥形管外表面上过滤网布的挤压固定，然后将旧的过滤网布取下，与上述步骤原理相同，更换新的过滤网布后，通过第二锥形管的内表面将第一锥形管的外表面上的过滤网布挤压固定，实现过滤网布固定及更换简单方便。
13.而在溶解反应釜下料管下料后，通过转动转动杆，使第二锥形管向上移动，将旧的过滤网布取下，将密封布套在第一锥形管及l形下料管的短边上，且密封布位于圆环形固定套及第二锥形管内后，与上述步骤原理相同，通过第二锥形管的内表面将第一锥形管的外表面上的密封布挤压固定，密封布对l形下料管下端的第一锥形管进行密封，且密封效果好，实现能防止粘附在下料管内壁的混合料滴落在地面上，避免周围环境中粉尘等杂质进入下料管内对管内环境造成污染，水性涂料的质量好，且结构简单，成本低。
14.而溶解反应釜清洗时，将第二锥形管与第一锥形管之间的过滤网布或密封布取下，清洗完成后，在将密封布挤压固定第二锥形管的内表面与第一锥形管的外表面之间，避免周围环境中粉尘等杂质进入下料管内对管内环境造成污染，便于下次工作使用，实现使用简单方便。
15.综上所述，本实用新型具有能对混合料进行过滤，过滤网布固定及更换简单方便，在溶解反应釜下料管下料或清洗后，将过滤网布更换为密封布，能防止粘附在下料管内壁的混合料滴落在地面上，避免周围环境中粉尘等杂质进入下料管内对管内环境造成污染，水性涂料的质量好，且结构简单，成本低的有益效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型过滤网布的工作示意图；
18.图3是本实用新型图2的截面图；
19.图4是本实用新型图2的右视图；
20.图5是本实用新型密封布的工作示意图；
21.图6是本实用新型连接块、圆环形固定套及第二锥形管的结构示意图；
22.图7是本实用新型连接块、圆环形固定套及第二锥形管的截面图；
23.图8是本实用新型连接块、圆环形固定套及第二锥形管的俯视图。
24.附图中的标记为：1-第一锥形管，2-第二锥形管，3-连接块，4-定位板，5-定位杆，6-调节板，7-转动杆，8-转动盘，9-螺纹，10-调节螺母，11-转动轴承，12-l形下料管，13-圆环形固定套，14-过滤网布，15-密封布。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
26.实施例。一种溶解反应釜的下料管，构成如图1-8所示，包括有l形下料管12，l形下料管12的长边为水平设置，l形下料管12的短边为竖直设置，l形下料管12的短边下端上连接有第一锥形管1，第一锥形管1直径大的一端向下设置；l形下料管12的短边外部上活动套有圆环形固定套13，圆环形固定套13的下端设有第二锥形管2，第二锥形管2直径大的一端向下设置，第二锥形管2活动套在第一锥形管1的外表面上，第二锥形管2的内表面及第一锥形管1的外表面之间活动设有过滤网布14或密封布15，过滤网布14或密封布15活动套在第一锥形管1及l形下料管12的短边上；圆环形固定套13的左右两侧分别设有连接块3，两侧连接块3的上端分别竖直连接有定位杆5，两侧的定位杆5上活动连接有定位板4，定位板4水平固定在l形下料管12转角的上端面，定位板4的中间上设有转动轴承11，转动轴承11内连接有转动杆7，转动杆7上经螺纹9活动连接有调节螺母10，调节螺母10的下端面连接有调节板6，调节板6与转动杆7活动连接，调节板6左右两侧下端分别与定位杆5连接。
27.本实用新型通过将l形下料管12的长边头端与溶解反应釜的下料管连接进行使用，当溶解反应釜将原料搅拌好后，混合料下料前，在定位板4的中间上设有转动轴承11，转动轴承11内连接有转动杆7的作用下，通过转动转动杆7，转动杆7在定位板4上的转动轴承11内转动，在转动杆7上经螺纹9活动连接有调节螺母10，调节螺母10的下端面连接有调节板6，调节板6与转动杆7活动连接，调节板6左右两侧下端分别与定位杆5连接的作用下，转动的转动杆7经螺纹9带动调节螺母10向上移动，调节螺母10带动调节板6向上移动，调节板6同时带动左右两侧下端连接的定位杆5向上移动，左右两侧定位杆5经连接块3带动圆环形固定套13在l形下料管12的短边上向上移动，圆环形固定套13带动第二锥形管2在第一锥形管1的外表面上向上移动，然后将过滤网布14套在第一锥形管1及l形下料管12的短边上，过滤网布14底部距离第一锥形管1下端面3-6cm,且过滤网布14位于圆环形固定套13及第二锥形管2内后，通过转动转动杆7，转动的转动杆7经螺纹9带动调节螺母10向下移动，调节螺母10带动调节板6、定位杆5、连接块3、圆环形固定套13、第二锥形管2向下移动，向下移动的第二锥形管2内表面将第一锥形管1外表面上的过滤网布14挤压固定，然后溶解反应釜下料，混合料经溶解反应釜下料管进入l形下料管12内经l形下料管12短边下端的第一锥形管1下料，第一锥形管1下料的混合料经过滤网布14过滤落入运输桶内，且在第二锥形管2内表面
将过滤网布14挤压固定在第一锥形管1外表面上的作用下，过滤网布14对混合料过滤时，过滤网布14固定稳定可靠，通过过滤网布14去除混合料中大颗粒原料及颗粒物，实现能对混合料进行过滤，水性涂料的质量好。
28.当过滤网布14过滤一段时间后，通过转动转动杆7，转动的转动杆7经螺纹9带动调节螺母10向上移动，调节螺母10带动调节板6、定位杆5、连接块3、圆环形固定套13、第二锥形管2向上移动，向上移动的第二锥形管2取消对第一锥形管1外表面上过滤网布14的挤压固定，然后将旧的过滤网布14取下，与上述步骤原理相同，更换新的过滤网布14后，通过第二锥形管2的内表面将第一锥形管1的外表面上的过滤网布14挤压固定，实现过滤网布固定及更换简单方便。
29.而在溶解反应釜下料管下料后，通过转动转动杆7，转动的转动杆7经螺纹9带动调节螺母10向上移动，调节螺母10带动调节板6、定位杆5、连接块3、圆环形固定套13、第二锥形管2向上移动，将旧的过滤网布14取下，将密封布15套在第一锥形管1及l形下料管12的短边上，且密封布15位于圆环形固定套13及第二锥形管2内后，与上述步骤原理相同，通过第二锥形管2的内表面将第一锥形管1的外表面上的密封布15挤压固定，密封布15对l形下料管12下端的第一锥形管1进行密封，且密封效果好，实现能防止粘附在下料管内壁的混合料滴落在地面上，避免周围环境中粉尘等杂质进入下料管内对管内环境造成污染，水性涂料的质量好，且结构简单，成本低。
30.而溶解反应釜清洗时，将第二锥形管2与第一锥形管1之间的过滤网布14或密封布15取下，清洗完成后，在将密封布15挤压固定第二锥形管2的内表面与第一锥形管1的外表面之间，避免周围环境中粉尘等杂质进入下料管内对管内环境造成污染，便于下次工作使用，实现使用简单方便。
31.所述转动杆7的上端设有转动盘8；通过转动盘8便于转动转动杆7，实现使用简单方便。
32.所述圆环形固定套13的内径比l形下料管12外径大8-12mm；便于过滤网布14或密封布15进入圆环形固定套13和l形下料管12之间。
33.所述第二锥形管2的内径比第一锥形管1外径大6-10mm；便于第二锥形管2内表面将第一锥形管1外表面上的过滤网布14或密封布15挤压固定。
34.所述定位杆5与连接块3和调节板6的连接部位通过焊接固定；连接块3焊接固定在圆环形固定套13的左右两侧上，实现连接简单可靠。
35.所述l形下料管12的长边头端与溶解反应釜的下料管连接，在现有溶解反应釜的基础上，将本实用新型的l形下料管12的长边头端与溶解反应釜的下料管连接，即可进行使用。