一种多用途的后拱结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种多用途的后拱结构，属于锅炉结构领域。


背景技术：

2.我国人口众多，垃圾种类繁多。垃圾的处理要求很高。一般作为特殊燃料，用垃圾焚烧炉进行焚烧处理。同时利用燃烧热量，产生蒸汽或热水，再作用于日常生产和生活。由于燃料的特殊性，炉膛部位需要布置大量的接口。使燃料充分燃烧、稳定燃烧，也要降低燃烧烟气对大气的污染。因此，在锅炉炉膛上需设置有前后拱结构，其中后拱结构需满足各种接口要求，并且能保护炉管，防止腐蚀，降低后拱受热强度，但现有的后拱结构较不稳定，容易积灰，且存在混凝土层容易脱落等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种多用途的后拱结构，满足各种接口要求，并且能保护炉管，防止腐蚀，降低后拱受热强度。
4.按照本实用新型提供的技术方案，一种多用途的后拱结构，包括后拱本体，所述后拱本体上设置有二次风管座、烟气再循环管座、渗沥液喷嘴座、第一温度计管座、烟气再循环备用管座、第二温度计管座及后拱落灰口，所述后拱本体包括依次连接的第一拱段、第二拱段、第三拱段及第四拱段，所述第一拱段与第二拱段之间的角度为a；所述第二拱段设置为与水平面垂直，第二拱段上设置有二次风管座和烟气再循环管座，所述第三拱段上设置有渗沥液喷嘴座、第一温度计管座、烟气再循环备用管座、第二温度计管座；所述第四拱段为水平设置，第四拱段上设置有后拱落灰口；
5.所述后拱本体的内侧焊接设置有抓钉，所述抓钉上设置有混凝土层，所述混凝土层内设置有钢筋网。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述抓钉焊接在扁钢条上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述a的角度范围为150
°
～170
°
。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述后拱本体上的部分管屏设置为向外侧弯曲结构。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述后拱本体设置有多个焊接线，所述焊接线的方向设置为竖直方向。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述二次风管座、烟气再循环管座、渗沥液喷嘴座、第一温度计管座、烟气再循环备用管座、第二温度计管座及后拱落灰口均布在后拱本体的外表面。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述混凝土层的材料采用高铝水泥。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述混凝土层的厚度设置在6～10cm范围内。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述钢筋网焊接设置在抓钉上。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1.耐高温、耐腐蚀，对特殊燃料的适应性强，混凝土层内设有钢筋网，可减少混凝土大面积脱落风险。
16.2.后拱上侧的大倾斜角度，有效减少后拱表面积灰。
17.3.有限范围内设置多种类型接口管座。
18.4.垃圾的渗沥液从渗沥液喷嘴座雾化后喷入燃烧室燃烧。
19.5.再循环烟气通过烟气再循环管座进入燃烧室，使燃烧室烟气形成湍流，促进充分燃烧，减少co和二恶英的产生。同时代替部分二次风，实现低氧燃烧，抑制nox发生。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为图1的右视图。
22.图3为抓钉及混凝土层的示意图。
23.图4为后拱壁示意图。
24.附图标记说明：后拱本体1、二次风管座2、烟气再循环管座3、渗沥液喷嘴座4、第一温度计管座5、烟气再循环备用管座6、第二温度计管座7、后拱落灰口8、管屏9、扁钢条10、第一拱段11、第二拱段12、第三拱段13、第四拱段14、抓钉15、混凝土层16、向外侧弯18、焊接线19、钢筋网20。
具体实施方式
25.下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
26.如图所示，一种多用途的后拱结构，包括后拱本体1，所述后拱本体1上设置有二次风管座2、烟气再循环管座3、渗沥液喷嘴座4、第一温度计管座5、烟气再循环备用管座6、第二温度计管座7及后拱落灰口8，所述后拱本体1包括依次连接的第一拱段11、第二拱段12、第三拱段13及第四拱段14，所述第一拱段11与第二拱段12之间的角度为a；所述第二拱段12设置为与水平面垂直，第二拱段12上设置有二次风管座2和烟气再循环管座3；所述第三拱段13 上设置有渗沥液喷嘴座4、第一温度计管座5、烟气再循环备用管座6、第二温度计管座7；所述第四拱段14为水平设置，第四拱段14上设置有后拱落灰口8；所述后拱本体1的内侧焊接设置有抓钉15，所述抓钉15焊接在扁钢条10上，所述抓钉15上设置有混凝土层16。
27.a的角度范围为150
°
～170
°
，由于第一拱段11及第二拱段12为喉口位置，故采用大倾斜角度，有效减少后拱表面积灰。
28.所述后拱本体1上的部分管屏9设置为向外侧弯曲结构18，其目的是为了安装各个管座留有一定空间。
29.后拱本体1设置有多个焊接线19，所述焊接线19的方向设置为竖直方向，根据运输尺寸限制，宽度方向分为若干个运输件，运至工地现场焊接后，再与集箱焊接，目的是方便工地现场焊接及检维修。
30.后拱本体1的外表面采用炉管密排的膜式壁结构，二次风管座2、烟气再循环管座3、渗沥液喷嘴座4、第一温度计管座5、烟气再循环备用管座6、第二温度计管座7及后拱落灰口8均布在后拱本体1的外表面，目的是防止燃烧偏向。
31.混凝土层16采用高铝水泥，其成分为：
32.以铝酸钙为主，氧化铝含量为50％的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，又叫铝酸盐水泥。
33.其特点和使用范使用范围是：价格低廉，施工方便。它适用于锅炉各部位的耐火层。
34.混凝土层16的厚度设置在6～10cm范围内，以适应炉内高温，混凝土层厚度太厚会导致传热不畅，混凝土层16的内侧覆盖有钢筋网20，钢筋网20与抓钉16的外端焊接在一起保持牢固性，防止混凝土层16脱落，原耐火层在投产后18个月就出现了裂缝、轻微脱落现象，24个月后现象加重，第3年脱落现象严重。当采用上述结构后，经监测，超过3年后，没有出现裂缝和脱落现象，炉内温度传导处于正常范围。
35.本实用新型的工作原理为：
36.混凝土层的设置耐高温、耐腐蚀，提高了对特殊燃料的适应性，同时由于钢筋网防脱落效果明显。
37.后拱上侧的大倾斜角度，有效减少后拱表面积灰。
38.有限范围内设置多种类型接口管座，并进行均布，满足各种接口要求。
39.垃圾的渗沥液从渗沥液喷嘴座雾化后喷入燃烧室燃烧。
40.再循环烟气通过烟气再循环管座进入燃烧室，使燃烧室烟气形成湍流，促进充分燃烧，减少co和二恶英的产生。同时代替部分二次风，实现低氧燃烧，抑制nox发生。


技术特征：
1.一种多用途的后拱结构，包括后拱本体(1)，后拱本体(1)包括焊接为一体的管屏(9)和扁钢条(10)，所述后拱本体(1)上设置有二次风管座(2)、烟气再循环管座(3)、渗沥液喷嘴座(4)、第一温度计管座(5)、烟气再循环备用管座(6)、第二温度计管座(7)及后拱落灰口(8)，其特征在于，所述后拱本体(1)包括依次连接的第一拱段(11)、第二拱段(12)、第三拱段(13)及第四拱段(14)，所述第一拱段(11)与第二拱段(12)之间的角度为a；所述第二拱段(12)设置为与水平面垂直，第二拱段(12)上设置有二次风管座(2)和烟气再循环管座(3)；所述第三拱段(13)上设置有渗沥液喷嘴座(4)、第一温度计管座(5)、烟气再循环备用管座(6)、第二温度计管座(7)；所述第四拱段(14)为水平设置，第四拱段(14)上设置有后拱落灰口(8)；所述后拱本体(1)的内侧焊接设置有抓钉(15)，所述抓钉(15)上设置有混凝土层(16)，所述混凝土层(16)内设置有钢筋网(20)。2.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构，其特征在于，所述抓钉(15)与扁钢条(10)焊接连接。3.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构，其特征在于，所述a的角度范围为150
°
～170
°
。4.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构，其特征在于，所述后拱本体(1)上的部分管屏(9)设置为向外侧弯曲结构(18)。5.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构，其特征在于，所述后拱本体(1)1设置有多个焊接线(19)，所述焊接线(19)的方向设置为竖直方向。6.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构，其特征在于，所述二次风管座(2)、烟气再循环管座(3)、渗沥液喷嘴座(4)、第一温度计管座(5)、烟气再循环备用管座(6)、第二温度计管座(7)及后拱落灰口(8)均布在后拱本体(1)的外表面。7.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构，其特征在于，所述混凝土层(16)的材料采用高铝水泥。8.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构，其特征在于，所述混凝土层(16)的厚度设置在6～10cm范围内。9.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构，其特征在于，所述钢筋网(20)焊接设置在抓钉(15)上。

技术总结
本实用新型涉及一种多用途的后拱结构，属于锅炉结构领域，其包括后拱本体，所述后拱本体上设置有二次风管座、烟气再循环管座、渗沥液喷嘴座、第一温度计管座、烟气再循环备用管座及后拱落灰口，所述后拱本体包括依次连接的第一拱段、第二拱段、第三拱段及第四拱段，所述第一拱段与第二拱段之间的角度为α；所述第二拱段设置为与水平面垂直，所述第三拱段上设置有渗沥液喷嘴座、第一温度计管座、烟气再循环备用管座；所述第四拱段为水平设置，第四拱段上设置有后拱落灰口；所述后拱本体的内侧焊接设置有抓钉，所述抓钉上设置有混凝土层。本实用新型耐高温、耐腐蚀，对特殊燃料的适应性强；后拱上侧的大倾斜角度，有效减少后拱表面积灰。灰。灰。


技术研发人员：张浩 潘鸿杰 叶长城 孙建涛
受保护的技术使用者：江苏太湖锅炉股份有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/16