一种GAB系列湿垃圾高温裂解处理设备的制作方法

一种gab系列湿垃圾高温裂解处理设备
技术领域
1.本实用新型涉及垃圾高温裂解技术领域，尤其是涉及一种gab系列湿垃圾高温裂解处理设备。


背景技术：

2.湿垃圾即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、瓜皮果核、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物。这类垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。由于我国(中国)近年来生活垃圾收集及处理，在国家政策的推动下，得以有效实施，但在垃圾末端处理上，仍存在堆放的垃圾堆放占地广，污染空气环境等现象，为了解决这种问题，目前以出现采用高温裂解设备对生活垃圾进行处理。
3.但是，现有的湿垃圾高温裂解处理设备大多通过将垃圾粉碎混合后进行焚烧处理，湿垃圾中的有机物质无法得到有效利用，且焚烧后排放的废气没有进行有效处理，废气中的有害气体直接排放到大气中，容易对环境造成污染，环保性能不足，另外，现有的湿垃圾高温裂解处理设备大多通过人工手动方式上料，劳动强度较大且上料速度慢，工作效率有待进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种gab系列湿垃圾高温裂解处理设备，以解决但是，现有的湿垃圾高温裂解处理设备大多通过将垃圾粉碎混合后进行焚烧处理，湿垃圾中的有机物质无法得到有效利用，且焚烧后排放的废气没有进行有效处理，废气中的有害气体直接排放到大气中，容易对环境造成污染，环保性能不足，另外，现有的湿垃圾高温裂解处理设备大多通过人工手动方式上料，劳动强度较大且上料速度慢，工作效率有待进一步提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种gab系列湿垃圾高温裂解处理设备，包括高温裂解炉、上料机与脱硫釜，所述上料机斜向架设于高温裂解炉的后端，所述脱硫釜贯通连接于高温裂解炉的右侧位置，所述高温裂解炉的顶面贯通连接有填料斗，所述上料机的左侧底端位置固定安装有上料电机，且上料机的前表面顶端位置贯通连接有下料管，所述高温裂解炉的前表面固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的后端转动连接有驱动辊，所述驱动辊的表面焊接设置有活动刀具，所述高温裂解炉的左侧内壁固定安装有固定刀具，所述高温裂解炉的两侧内部均内嵌式安装有高速电机，所述脱硫釜的右侧位置贯通连接有除尘箱，所述除尘箱的顶面贯穿设置有循环管。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱硫釜的顶面与右侧壁均贯穿设置有管道，且脱硫釜通过管道与高温裂解炉的右侧壁贯通连接，并且脱硫釜的内部装填有碱性脱硫剂。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱硫釜通过管道与除尘箱贯通连接，所述循环管的表面套接式安装有柱塞泵。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环管的两端分别穿插于除尘箱的顶面与前表面底端位置，并且循环管位于除尘箱顶面的一端固定连接有雾化喷头。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料机的内部传动连接有传送带，所述传送带的表面一体式连接有多个延伸片，所述多个延伸片呈等距分布，且延伸片为橡胶材质的延伸片。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填料斗的前表面开口设置有卡接槽，所述卡接槽的内部活动穿插有密封片，且密封片位于卡接槽内部的部分与填料斗开口形状相同。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高速电机的内侧转动连接有摩擦片，所述高速电机与摩擦片均设置有两组且呈左右对称设置，并且两组摩擦片相互贴合。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有上料机与下料管，上料电机运作可带动传送带沿辊轴传动，进而使延伸片将填加进上料机的垃圾向上传递，直至经过下料管时，通过下料管滑落至填料斗内，实现垃圾的自动上料工作，结构简单，节省人工劳动力，有效提升工作效率。
15.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有卡接槽与密封片，上料过程中，将密封片抽出卡接槽，即可使高温裂解炉顶部形成开口接收物料，而上料完毕后，则将密封片重新插入卡接槽，对填料斗形成封堵，保证高温裂解炉的密封性，防止高温裂解时垃圾内的有害气体与异味气体泄露出高温裂解炉，实用性得到有效提升。
16.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有脱硫釜，垃圾中经高温裂解后产生的废气通过管道排入脱硫釜，与脱硫釜中的碱性脱硫剂融合，废气中的二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成硫酸钙等脱硫终产物沉淀，实现废气的脱硫处理，防止二氧化硫直接排放至外界污染环境。
17.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有除尘箱与雾化喷头，柱塞泵运作可抽取除尘箱内的冷却液进入循环管，再经过雾化喷头喷至除尘箱内部，形成低温水雾，可将有害气体中夹带的粘性颗粒进行隔离，使之失去粘性层并被粉化沉降，处理废气效果佳，进一步提升废气处理效率，环保性能得到有效提升，另外，雾化的冷却液继续凝成水滴，重新流回除尘箱底部以供重复使用，循环利用率高。
18.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有高速电机与摩擦片，两组高速电机互相反向旋转，进而带动摩擦片转动，不锈钢材质的两片摩擦片相互贴合并反向摩擦产生高温，进而对高温裂解炉内底部的垃圾进行高温裂解处理，相比较于直接通过焚烧染料产生高温，具有更高的节能性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的高温裂解炉剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的上料机左视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的除尘箱左视剖面结构示意图。
23.附图标记：1、高温裂解炉；2、上料机；3、脱硫釜；4、填料斗；401、卡接槽；5、密封片；6、上料电机；7、传送带；701、延伸片；8、下料管；9、粉碎电机；10、驱动辊；11、活动刀具；12、固定刀具；13、高速电机；1301、摩擦片；14、除尘箱；15、循环管；1501、柱塞泵；1502、雾化喷头。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种gab系列湿垃圾高温裂解处理设备，包括高温裂解炉1、上料机2与脱硫釜3，上料机2斜向架设于高温裂解炉1的后端，脱硫釜3贯通连接于高温裂解炉1的右侧位置，高温裂解炉1的顶面贯通连接有填料斗4，上料机2的左侧底端位置固定安装有上料电机6，且上料机2的前表面顶端位置贯通连接有下料管8，高温裂解炉1的前表面固定安装有粉碎电机9，粉碎电机9的后端转动连接有驱动辊10，驱动辊10的表面焊接设置有活动刀具11，高温裂解炉1的左侧内壁固定安装有固定刀具12，高温裂解炉1的两侧内部均内嵌式安装有高速电机13，脱硫釜3的右侧位置贯通连接有除尘箱14，除尘箱14的顶面贯穿设置有循环管15。
26.参照图1和图4所示，具体的，脱硫釜3的顶面与右侧壁均贯穿设置有管道，且脱硫釜3通过管道与高温裂解炉1的右侧壁贯通连接，并且脱硫釜3的内部装填有碱性脱硫剂；脱硫釜3通过管道与除尘箱14贯通连接，循环管15的表面套接式安装有柱塞泵1501，且循环管15的两端分别穿插于除尘箱14的顶面与前表面底端位置，并且循环管15位于除尘箱14顶面的一端固定连接有雾化喷头1502，本实施例中,垃圾中经高温裂解后产生的废气通过管道排入脱硫釜3，与脱硫釜3中的碱性脱硫剂融合，废气中的二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成硫酸钙等脱硫终产物沉淀，实现废气的脱硫处理，防止二氧化硫直接排放至外界污染环境，脱硫后的废气继续通过管道进入除尘箱14，柱塞泵1501运作可抽取除尘箱14内的冷却液进入循环管15，再经过雾化喷头1502喷至除尘箱14内部，形成低温水雾，可将有害气体中夹带的粘性颗粒进行隔离，使之失去粘性层并被粉化沉降，处理废气效果佳，进一步提升废气处理效率，环保性能得到有效提升，另外，雾化的冷却液继续凝成水滴，重新流回除尘箱14底部以供重复使用，循环利用率高。
27.参照图1和图3所示，具体的，上料机2的内部传动连接有传送带7，传送带7的表面一体式连接有多个延伸片701，多个延伸片701呈等距分布，且延伸片701为橡胶材质的延伸片701；填料斗4的前表面开口设置有卡接槽401，卡接槽401的内部活动穿插有密封片5，且密封片5位于卡接槽401内部的部分与填料斗4开口形状相同，本实施例中,上料电机6运作可带动传送带7沿辊轴传动，进而使延伸片701将填加进上料机2的垃圾向上传递，直至经过下料管8时，通过下料管8滑落至填料斗4内，实现垃圾的自动上料工作，结构简单，节省人工劳动力，有效提升工作效率，上料过程中，将密封片5抽出卡接槽401，即可使高温裂解炉1顶部形成开口接收物料，而上料完毕后，则将密封片5重新插入卡接槽401，对填料斗4形成封堵，保证高温裂解炉1的密封性，防止高温裂解时垃圾内的有害气体与异味气体泄露出高温裂解炉1，实用性得到有效提升。
28.参照图2所示，具体的，高速电机13的内侧转动连接有摩擦片1301，高速电机13与摩擦片1301均设置有两组且呈左右对称设置，并且两组摩擦片1301相互贴合，本实施例中,两组高速电机13互相反向旋转，进而带动摩擦片1301转动，不锈钢材质的两片摩擦片1301相互贴合并反向摩擦产生高温，进而对高温裂解炉1内底部的垃圾进行高温裂解处理，相比较于直接通过焚烧染料产生高温，具有更高的节能性。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将湿垃圾填加进上料机2中，并启动上料电机6，上料电机6运作可带动传送带7沿辊轴传动，进而使延伸片701将填加进上料机2的垃圾向上传递，直至经过下料管8时，通过下料管8滑落至填料斗4内，实现垃圾的自动上料工作，结构简单，节省人工劳动力，有效提升工作效率，上料过程中，将密封片5抽出卡接槽401，即可使高温裂解炉1顶部形成开口接收物料，而上料完毕后，则将密封片5重新插入卡接槽401，对填料斗4形成封堵，保证高温裂解炉1的密封性，防止高温裂解时垃圾内的有害气体与异味气体泄露出高温裂解炉1，实用性得到有效提升，垃圾进入高温裂解炉1后，启动粉碎电机9，使其通过驱动辊10带动活动刀具11，配合固定刀具12将垃圾切碎、糅合、混合，切碎后的垃圾掉落至高温裂解炉1底部，紧接着启动高速电机13，两组高速电机13互相反向旋转，进而带动摩擦片1301转动，不锈钢材质的两片摩擦片1301相互贴合并反向摩擦产生高温，进而对高温裂解炉1内底部的垃圾进行高温裂解处理，相比较于直接通过焚烧染料产生高温，具有更高的节能性，垃圾中经高温裂解后产生的废气通过管道排入脱硫釜3，与脱硫釜3中的碱性脱硫剂融合，废气中的二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成硫酸钙等脱硫终产物沉淀，实现废气的脱硫处理，防止二氧化硫直接排放至外界污染环境，脱硫后的废气继续通过管道进入除尘箱14，柱塞泵1501运作可抽取除尘箱14内的冷却液进入循环管15，再经过雾化喷头1502喷至除尘箱14内部，形成低温水雾，可将有害气体中夹带的粘性颗粒进行隔离，使之失去粘性层并被粉化沉降，处理废气效果佳，进一步提升废气处理效率，环保性能得到有效提升，另外，雾化的冷却液继续凝成水滴，重新流回除尘箱14底部以供重复使用，循环利用率高。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。