一种铸钢件成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种铸钢件成型装置，其特征在于：包括底板(1)、顶板(4)、固定在底板与顶板之间的立柱(17)、上移动板(3)、下移动板(2)、上模具(5)和下模具(6)，所述的上移动板位于下移动的正上方，所述的上移动板和所述的下移动板都通过导向套活动连接在立柱上，所述的导向套沿着立柱进行上下滑动，所述的底板上安装有液压缸(10)，所述的下移动板的顶部设置有下模具存放座(9)，所述下模具存放座的顶部开设有与下模具下端相匹配的凹槽，所述下模具的下端可拆卸地连接在凹槽内，所述的下模具的下端与凹槽之间设置有弹性卡紧机构，所述下模具的下端内设置有可以升降的密封底板，液压缸的出轴端穿过下移动板和存放座伸入至下模具的下端内并与密封底板的底部相连，所述的上模具位于下模具的正上方并通过安装板(7)与液压升降杆相连，所述的液压升降杆又与固定在顶板上的合模液压缸(8)相连，所述上模具的下端通过合模液压缸的驱动伸入至下模具的上端内，所述安装板上还可拆卸地连接有浇注管连接头(20)，所述的上模具通过浇注管连接头与浇注管道相连通。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件成型装置，其特征在于：所述的上模具还通过抽真空管道与真空泵(18)相连，所述上模具的顶部还开设有压力排放口，所述的压力排放口与固定在安装板顶部的压力保护阀(19)相连通，所述的压力保护阀包括第一阀体(19-1)、第二阀体(19-2)、阀芯(19-3)、第一弹簧(19-4)和开设在第二阀体侧壁上的泄流孔(19-5)，所述的第二阀体呈一端敞开一端密封状，第二阀体敞开的一端与大气相连通，所述的阀芯活塞式连接在第二阀体内并通过第一弹簧与第二阀体密封的一端相连，所述第一阀体的一端套装固定在第二阀体的外壁上，所述第一阀体另一端与压力排放口相连通，所述的泄流孔通过阀芯进行密封，所述第二阀体的外壁与第一阀体的内壁之间存有间隙，所述的泄流孔与第一阀体与第二阀体之间的间隙相连通。3.根据权利要求1所述的一种铸钢件成型装置，其特征在于：所述的下模具上端的外壁上还套装有定位板(14)，所述定位板的顶部设置有三个红外发射传感器(15)，三个红外发射传感器呈三角形排布，所述安装板的底部设置有三个红外感应传感器(16)，三个红外感应传感器分别位于三个红外发射传感器的正上方。4.根据权利要求1所述的一种铸钢件成型装置，其特征在于：所述的弹性卡紧机构包括开设在凹槽内壁上的连接孔、开设在下模具外壁上的半球形卡槽、球形卡头和第二弹簧，所述的球形卡头通过第二弹簧连接在连接孔内，所述的球形卡头在第二弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。5.根据权利要求1所述的一种铸钢件成型装置，其特征在于：所述的下模具的外壁上还设置有换热套筒(12)，所述换热套筒的侧壁内开设有空腔，所述的空腔通过进料管道与加热冷却介质中转存储罐11相连通，所述的加热冷却介质中转存储罐固定在下移动板上，所述的空腔还通过管道与换热介质回收罐(13)相连通，所述的换热介质回收罐固定在下移动板的底部。

技术总结
本实用新型提供了一种铸钢件成型装置，其特征在于：包括底板、顶板、固定在底板与顶板之间的立柱、上移动板、下移动板、上模具和下模具，所述的上移动板位于下移动的正上方，所述的上移动板和所述的下移动板都通过导向套活动连接在立柱上，所述的底板上安装有液压缸，所述的下移动板的顶部设置有下模具存放座，所述下模具存放座的顶部开设有与下模具下端相匹配的凹槽，所述的上模具位于下模具的正上方并通过安装板与液压升降杆相连，所述的液压升降杆又与固定在顶板上的合模液压缸相连，所述上模具的下端通过合模液压缸的驱动伸入至下模具的上端内，所述安装板上还可拆卸地连接有浇注管连接头。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。和实用高效的优点。和实用高效的优点。


技术研发人员：叶华君 张辉
受保护的技术使用者：三鑫重工机械有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/16