一种加装冷却装置的节能型电磁加热拉丝机的制作方法

1.本实用新型属于拉丝机设备技术领域，特别涉及一种加装冷却装置的节能型电磁加热拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机按用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机竹木拉丝机等，其中塑料拉丝机很多使用传统的电加热模式，但传统的电加热器有易高温氧化和大部分热量损失的弊病，使用起来耗费成本较高，后期维护费用也高，所以现在研究电磁加热技术，以提高设备热效率，达到了节能降耗、改善工作环境的目的
3.而现有的电磁加热拉丝机一般存在下列问题
4.1：一般料筒外部的温度较高，可达到50度，一些虽然设有包裹在线圈外部的保护壳，但通常都是直接包裹在线圈外部，也没有很好的解决这个问题。
5.2：通常设置循环冷水槽对拉出的塑料丝进行冷却，但采用这种方法要么设置额外的冷却水箱，要么加设整套水冷装置，前者需要较大的场地，且浪费水资源，后者改造成本较高，且会导致冷却槽中水流速加快，加大了塑料丝断裂的风险。
6.因此，发明一种加装冷却装置的节能型电磁加热拉丝机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本实用新型提供了一种加装冷却装置的节能型电磁加热拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加装冷却装置的节能型电磁加热拉丝机，包括机架，所述机架顶端的一侧安装有固定块，所述固定块的一端安装有料筒结构，所述料筒结构包括多节料筒、多个电磁圈组和料筒架结构，所述料筒架结构包括两个安装圈、内骨架和外骨架，所述料筒结构的一端固定连通挤出结构，所述机架的一端固定贴合有冷水槽，所述挤出结构的一侧的顶端开设有排气管，所述排气管的底端贯穿冷水槽内壁的一边侧开口向上，所述冷水槽内壁的底端固定设有多个缓冲块，所述冷水槽的内部安装有隔热板，所述隔热板位于多个缓冲块的上方，所述冷水槽的一端固定安装有散热器。
9.进一步的，所述挤出结构的出料口位于冷水槽上方与冷水槽位置相对应，所述料筒结构另一端的顶部固定连通进料斗。
10.进一步的，所述排气管的底端的开口处罩设有收集管，所述收集管的顶端延伸出冷水槽，所述收集管的外壁与冷水槽内壁的一边侧固定连接。
11.进一步的，所述隔热板的四个边角均开设有连通口，所述冷水槽的内部转动连接有两个过渡辊，两个所述过渡辊均位于隔热板的上方。
12.进一步的，所述散热器的一侧安装有冷却扇，所述散热器的一边侧安装有小型水泵，所述小型水泵的进口端安装有进水管，所述进水管的一端贯穿冷水槽内壁的一侧，且所
述进水管的一端位于隔热板的上方，所述散热器的另一边侧安装有出水管，所述出水管的一端贯穿冷水槽内壁的一侧，且所述出水管的一端位于隔热板的下方贴合冷水槽内壁的底端。
13.进一步的，多个所述电磁圈组等间距套设在多节料筒的外壁上，且多个所述电磁圈组与多节料筒之间填充有保温棉层。
14.进一步的，两个所述安装圈分别安装在多节料筒的两端，两个所述安装圈之间从内到外依次安装内骨架和外骨架，所述内骨架和多个电磁圈组之前存在间隙，所述外骨架的外侧安装有隔热壳。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过设置保温棉层尽量保留温度，配合电磁加热节能，料筒结构可采用酚醛树脂制作，起到耐高温和阻燃的作用，内骨架与电磁圈组之间留有空隙，利用空气导热性差，并且电磁圈的线路可以经过内骨架与外骨架之间的间隙从安装圈整体排出，连接控制组，使得料筒架结构可以发挥最大的保护作用。
17.2、本实用新型设置冷却槽，主要利用水流的冷热对流原理，塑料丝进入冷水槽后温度随着冷水槽冷却，温度由高到低，加之在冷水槽的塑料丝进口端利用排气管提高温度，在冷水槽的塑料丝出口端利用散热器降低温度，提高两端的温差，又设置隔热板阻止水上下对流，使得水流最终构成循环，达到动态的平衡，水流速缓慢平稳，不会提高塑料丝断裂的风险，同时水流温度保持动态平衡，无需更换冷却水，因为本身主要靠对流，因此只需小型水泵，使得水流可以在散热器内流动即可，成本低。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型中图1的a处放大图；
22.图3是本实用新型中冷水槽部分俯视示意图；
23.图4是本实用新型中冷水槽部分右视示意图。
24.图中：1、机架；2、固定块；3、多节料筒；4、电磁圈组；5、安装圈；6、内骨架；7、外骨架；8、冷水槽；9、缓冲块；10、隔热板；11、散热器；12、挤出结构；13、进料斗；14、排气管；15、收集管；16、连通口；17、过渡辊；18、冷却扇；19、小型水泵；20、进水管；21、出水管；22、保温棉层；23、隔热壳。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的一种加装冷却装置的节能型电磁加热拉丝机，包括机架1，机架1顶端的一侧安装有固定块2，固定块2的一端安装有料筒结构，料筒结构包括多节料筒3、多个电磁圈组4和料筒架结构，料筒架结构包括两个安装圈5、内骨架6和外骨架7，料筒结构的一端固定连通挤出结构12，机架1的一端固定贴合有冷水槽8，挤出结构12的一侧的顶端开设有排气管14，排气管14的底端贯穿冷水槽8内壁的一边侧开口向上，冷水槽8内壁的底端固定设有多个缓冲块9，冷水槽8的内部安装有隔热板10，隔热板10位于多个缓冲块9的上方，冷水槽8的一端固定安装有散热器11。
27.作为本实用新型的一种具体实施方式，挤出结构12的出料口位于冷水槽8上方与冷水槽8位置相对应，料筒结构另一端的顶部固定连通进料斗13。
28.作为本实用新型的一种具体实施方式，排气管14的底端的开口处罩设有收集管15，收集管15的顶端延伸出冷水槽8，收集管15的外壁与冷水槽8内壁的一边侧固定连接，排气管14开口位于水面以下，一方面可以过滤掉废气中的塑料颗粒，一方面可以提高冷水槽8进料端的温度。
29.作为本实用新型的一种具体实施方式，隔热板10的四个边角均开设有连通口16，冷水槽8的内部转动连接有两个过渡辊17，两个过渡辊17均位于隔热板10的上方，隔热板10隔断水上下对流，只留下四个连通口16作为水循环通道。
30.作为本实用新型的一种具体实施方式，散热器11的一侧安装有冷却扇18，散热器11的一边侧安装有小型水泵19，小型水泵19的进口端安装有进水管20，进水管20的一端贯穿冷水槽8内壁的一侧，且进水管20的一端位于隔热板10的上方，散热器11的另一边侧安装有出水管21，出水管21的一端贯穿冷水槽8内壁的一侧，且出水管21的一端位于隔热板10的下方贴合冷水槽8内壁的底端，使用散热器11降低冷水槽8出料端的温度，并因为装置主要依靠水冷热对流，因此使用小型水泵19保持水可以在散热器11中流动即可，降低设备成本。
31.作为本实用新型的一种具体实施方式，多个电磁圈组4等间距套设在多节料筒3的外壁上，且多个电磁圈组4与多节料筒3之间填充有保温棉层22，尽可能保留多节料筒3内的温度。
32.作为本实用新型的一种具体实施方式，两个安装圈5分别安装在多节料筒3的两端，两个安装圈5之间从内到外依次安装内骨架6和外骨架7，内骨架6和多个电磁圈组4之前存在间隙，外骨架7的外侧安装有隔热壳23，料筒架结构使用酚醛树脂材质制作，耐高温阻燃，电磁圈组4的线路通过内骨架6与外骨架7之间，由安装圈5排出，规整线路。
33.工作原理：本实用新型主要利用水流的冷热对流原理，塑料丝进入冷水槽8后温度随着冷水槽8冷却，温度由高到低，加之在冷水槽8的塑料丝进口端提高温度，在冷水槽8的塑料丝出口端降低温度，提高温差，又设置隔热板10阻止水上下对流，使得水流最终构成循环，达到动态的平衡，水流速缓慢平稳，不会提高塑料丝断裂的风险，同时水流温度保持动态平衡，无需更换冷却水，因为本身主要靠对流，因此只需小型水泵19，使得水流可以在散热器11内流动即可，成本低。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。