一种成型机钢包导开控速就位装置的制作方法

1.本发明涉及轮胎成型技术领域，具体涉及一种成型机钢包导开控速就位装置。


背景技术：

2.成型机钢包导开供料是将大卷装钢包胶料导开方便裁切后贴合制作胎胚制品的装置，现有的成型机钢包导开供料装置需要人工将大卷笨重的钢包推入工位再利用杠杆式压杆人工手动挑起大卷钢包才能使得钢包胶料转动导开，本次设计成型机钢包导开供料装置大大提高钢包导开的工作效率，降低现场操作者的劳动强度，减少大卷钢包胶料换料时间，可有效的提升轮胎产量，增加经济收益。
3.现有的卷装钢包更换困难，钢包供料过程中物料容易被拉升，导开程度不好容易出现打折等情况，操作困难，人工干预量多。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种结构简单、节约制作时间、降低劳动强度的成型机钢包导开控速就位装置，
5.导开架，其上安装有两组导开机构；
6.两组钢包导开控速机构，分别安装在导开架的两侧，其均包括支撑机架、枢装在支撑机架上的工字轮转动轴以及安装在工字轮转动轴上的刹车盘，所述刹车盘的底部设有气动碟刹器；
7.两组工字轮就位机构，其包括撑起气缸、地面工字轮导入板、与地面工字轮导入板衔接的滑轨以及与该滑轨行走配合的工字轮滑动机架；所述的撑起气缸通过撑起支架与支撑机架连接，所述撑起气缸的底部与地面转动支架连接。
8.作为优选，所述的工字轮滑动机架底部设有滚轮。
9.作为优选，所述的工字轮转动轴端部设有止动螺母。
10.作为优选，所述的地面工字轮导入板形成斜坡以供工字轮进入滑轨。
11.本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：
12.1、本发明将原有一卷钢包所需一台钢包胶料导开架改为单台双工位模式，可使机器整体变的更加小型化。
13.2、本发明中将原本的大卷钢包手动杠杆式压起就位改变为现有气缸自动撑起式，有效的降低了人工劳动强度，也减少了换料的操作工序，卷装钢包的更换变得更加方便。
14.3、本发明中将原本人工手动调节钢包胶料导开速度改变为现有气动碟刹装置，可减少人为干预，保证匀速导开钢包胶料。
15.4、本发明中加入钢包胶料导开挡料滚轴的设计，可精准的控制钢包胶料导开量，降低钢包胶料的浪费。
16.5、本发明中将原本钢包工字轮需要人为手动就位的复杂操作改变为易于操作的工字轮就位机构，可有效的减少换料的时间，提升轮胎产量换取更大的经济效益。
附图说明
17.图1是本发明的整体结构轴侧图。
18.图2是本发明的整体结构主视图。
19.图3是本发明的整体结构左视图。
20.图4是本发明的钢包胶料导开示意图。
21.图中：1、钢包导开机构，2、钢包导开控速机构，3、工字轮就位机构，4、导开架，5、地面工字轮导入板，6、塑料薄膜卷曲轴，7、塑料薄膜卷曲电机，8、右卷曲轴承基座，9、挡料滚轴；10、左卷曲轴承基座，11、钢包胶料供料滚轴保持架，12、第一导开轴，13、第二导开轴，14、第三导开轴，15、卷曲轴盖板，16、防垂过渡板，17、供料滚轴，18、第五导开轴，19、供料架；20、第四导开轴，21、光电开关，22、光电立柱，23、防接触地毯，24、滚轮，25、工字轮调整销轴，26、工字轮滑动机架，27、滑轨，28、止动螺母，29、工字轮调整轴，30、工字轮转动轴，31、刹车盘，32、支撑机架，33、气动碟刹器，34、撑起气缸，35、撑起支架，36、地面转动支架，37、工字轮。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种成型机钢包导开供料装置，该装置包括：钢包导开机构1，其包括导开架4、平行安装在导开架4上的第一导开轴12、第二导开轴13、第三导开轴14、第四导开轴20、第五导开轴18、供料架19、安装在供料架19上的多根供料滚轴17、两组分布安装在导开架4左右两侧的导开驱动组件，所述导开架4包括竖直延伸的立杆以及形成于立杆上方横向延伸的安装台，所述第一导开轴12、第二导开轴13、第三导开轴14各自横向穿过该安装台的后侧形成左右分布的两叉轴，所述的第第四导开轴20、第五导开轴18各自横向穿过该安装台的前侧形成左右分布的两叉轴；所述供料架19安装在导开架的下游，且该多根供料滚轴17平行分布在该供料架19上供钢包输送；所述的供料滚轴的左右两侧分别供钢包经过；所述第一导开轴12、第二导开轴13、第三导开轴14、第四导开轴20、第五导开轴18贯穿安装台后形成的两个叉轴分别将左右两侧由导开驱动机构导开的钢包牵引之供料滚轴；且供料滚轴将左右两侧的钢包输出；如此，本实用新型将原有一卷钢包所需一台钢包胶料导开架改为单台双工位模式，可使机器整体变的更加小型化；
25.所述两组导开驱动机构均包括塑料薄膜卷曲电机7以及由塑料薄膜卷曲电机驱动转动的塑料薄膜卷曲轴6；
26.如前所述，本实用新型提供的是单台双工位模式，因此与前述所述的钢包导开机构构成两组导开组件匹配，本实用新型还包括两组钢包导开控速机构2，其分别安装在导开架4的两侧，所述的钢包导开控速机构2包括支撑机架32、枢装在支撑机架32上的工字轮转
动轴30以及安装在工字轮转动轴30上的刹车盘31，所述刹车盘的底部设有气动碟刹器33；同样地，本实用新型还包括两组工字轮就位机构3，其包括撑起气缸34、地面工字轮导入板5、与地面工字轮导入板5衔接的滑轨27以及与该滑轨27行走配合的工字轮滑动机架26；所述的撑起气缸34通过撑起支架35与支撑机架32连接，所述撑起气缸34的底部与地面转动支架36连接；如此，钢包胶料的工字轮通过地面工字轮导入板进入工字轮滑动机架上，通过工字轮滑动机架在滑轨上的行走；而撑起气缸用于驱动钢包导开控速机构的上升和下降，以使其能够将就位机构上的工字轮枢装在控速机构上；二者配合将钢包胶料的工字轮装设有在工字轮转动轴上进行转动导开；进一步地，胶料本身则通过导开机构朝向供料架上输送，而导开的塑料薄膜则通过导开机构卷绕在塑料薄膜卷曲轴6上；相较于原本的大卷钢包手动杠杆式压起就位，本实用新型采用的气缸自动撑起式，有效的降低了人工劳动强度，也减少了换料的操作工序，卷装钢包的更换变得更加方便。
27.在一些实施例中，所述的钢包导开控速机构中气动碟刹器受到单独气路止动阀控制，无需人工手动调节导开速度。
28.在本实施例中，所述导开架的前侧的左侧和右侧分别安装有光电立柱22，所述光电立柱22的上侧和下侧分别安装有光电开关21；
29.在一些实施例中，所述供料装置还包括控制器，所述光电开关21、塑料薄膜卷曲电机7与控制器控制连接以控制导开量；上下共设有两组分别控制左右两条钢包胶料在钢包胶供料架上下垂预留量；由光电开关及时检测导开胶料的多少，并随时反馈信号，如此，能够通过塑料薄膜卷曲电机7精准控制导开量防止胶料接触地面污染。
30.在本实施例中，所述的第三导开轴与第五导开轴通过链轮传动连接，大大降低了导开过程中钢包胶料打滑现象的发生。
31.可选地，所述钢包导开机构还包括至少一根挡料轴，所述的挡料轴贯穿安装在立杆上以形成左右分布的两叉轴，所述挡料轴处于工字轮转动轴与第一导开轴之间的工位；可防止导开胶料前后晃动无法精准控制导开量。
32.具体地，工字轮滑动机架底部设有滚轮24，滑轨与滑动滚轮，可准确将大卷胶料工字轮送入工字轮转动轴上。
33.在一个实施例中，所述的工字轮转动轴30端部设有止动螺母28。
34.在一个实施例中，所述供料架与第五导开轴之间过渡设有防垂过渡板。
35.在一个实施例中，所述的第一导开轴12、第二导开轴13、第三导开轴14、第四导开轴20、第五导开轴18的外壁具有滚花以防止钢包胶料导开打滑。
36.可选实施例中，所述的第一导开轴12、第二导开轴13、第三导开轴14高低错落分布，如此，胶料能够张紧地牵引向前，所述的第五导开轴18的外径大于第一导开轴、第二导开轴、第三导开轴与第四导开轴，避免塑料薄膜发生断裂；所述供料架整体倾斜向下。
37.所述的地面工字轮导入板形成斜坡以供工字轮进入滑轨；所述的撑起气缸使用销钉与撑起支架相连；所述的撑起气支架使用销钉与钢包导开控速机构相连；所述的工字轮撑起气缸底部使用销钉与地面转动支架相连。
38.本发明将原有一卷钢包所需一台钢包胶料导开架改为单台双工位模式，可使机器整体变的更加小型化。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可
选实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。