一种用于生产硝基异脲的自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动投料技术领域，尤其涉及一种用于生产硝基异脲的自动投料装置。


背景技术：

2.在硝基异脲生产过程中，需要把固体o-甲基硫酸氢盐投入进反应釜内，并使o-甲基硫酸氢盐与混酸反应；然而，在现有的投料装置中，o-甲基硫酸氢盐在投放至反应釜时，o-甲基硫酸氢盐会吸收空气中的水分，使其潮解，影响投料。大量空气与釜内物料接触，增加反应的安全风险。
3.具体的，现有投料装置的出料口难以与反应釜的对接，且难以形成密封进料，加大了釜内物料接触外面空气的风险。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种用于生产硝基异脲的自动投料装置，以提高自动投料装置安全性能。
5.为实现上述目的，本技术提供了一种用于生产硝基异脲的自动投料装置，包括：运输机构、下料口、软接头和进料仓；
6.所述运输机构用于运输原料，所述进料仓置于所述运输机构一端，且所述进料仓与所述运输机构导通；所述下料口置于所述运输机构另一端，且所述下料口与所述运输机构导通；所述软接头与所述下料口连接，且所述软接头置于所述下料口远离所述运输机构的一侧；
7.其中，所述软接头两端具有法兰，所述软接头通过所述法兰与所述下料口连接。
8.在一些实施例中，还包括：料仓盖；所述料仓盖可转动盖设在所述进料仓顶部。
9.在一些实施例中，还包括：进气管线，所述进气管线置于所述料仓盖顶部，且所述进气管线用于向所述进料仓输入氮气或惰性气体。
10.在一些实施例中，所述运输机构包括：螺旋运输叶轮、运输通道和电机；所述螺旋运输叶轮可绕自身轴线转动，且所述螺旋运输叶轮可转动设置于所述运输通道内，所述螺旋运输叶轮用于将原料从所述进料仓运送至诉搜下料口上；所述电机置于所述运输通道远离所述下料口的一端，且所述电机的输出端与所述螺旋运输叶轮连接，所述电机用于带动所述螺旋运输叶轮旋转。
11.在一些实施例中，还包括：端板；所述端板盖设在所述运输通道远离所述电机的一端。
12.在一些实施例中，还包括：底座滑轮；所述运输机构可转动设置于所述底座滑轮上，且所述底座滑轮用于带动所述运输机构移动。
13.在一些实施例中，还包括调节杆；所述调节杆一端与所述运输机构连接，所述调节杆的另一端与所述底座滑轮连接。
14.在一些实施例中，所述进料仓为碳钢进料仓。
15.在一些实施例中，所述软接头为四氟橡胶软接头。
16.区别于现有技术，所述软接头两端设置有法兰，所述下料口远离所述运输机构的一端也设置有法兰；所述软接头其中一端的法兰与所述下料口上的法兰连接，所述软接头的设置使得下料口与外接设备的对接更加灵活方便。
17.在实际作业中，在硝基异脲生产过程中，操作人员将原物料从所述进料仓加入，在所述运输机构的带动下，原物料将从所述运输机构的进料端移动至所述运输机构的出料端，而后原物料将从所述下料口下落至所述软接头内，经所述软接头的导向和减速，原物料将落入外接设备中。
18.上述技术方案，通过所述运输机构的设置，所述一种用于生产硝基异脲的自动投料装置可实现运输原物料的功能。同时通过所述软接头的设置，使得下料口与外接设备(反应釜)的对接更加灵活方便，还可实现法兰密封连接，提高原物料运输的安全性。进一步地，软性材质的设置便于减缓原物料的下落速度。
19.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
20.图1为所述运输机构结构图；
21.图2为图1中a处放大图；
22.图3为所述料仓盖结构图；
23.图4为所述进气管线结构图；
24.图5为所述一种用于生产硝基异脲的自动投料装置结构图。
25.附图标记说明：
26.1、运输机构；2、下料口；3、软接头；4、进料仓；5、法兰；6、料仓盖；7、进气管线；8、端板；9、底座滑轮；10、调节杆；
27.11、螺旋运输叶轮；12、运输通道；13、电机。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
30.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
32.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
33.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
34.请参阅图1至图5，本技术公开了一种用于生产硝基异脲的自动投料装置，包括：运输机构1、下料口2、软接头3和进料仓4；所述运输机构1用于运输原料，所述进料仓4置于所述运输机构1一端，且所述进料仓4与所述运输机构1导通；所述下料口2置于所述运输机构1另一端，且所述下料口2与所述运输机构1导通；所述软接头3与所述下料口2连接，且所述软接头3置于所述下料口2远离所述运输机构1的一侧；其中，所述软接头3两端具有法兰5，所述软接头3通过所述法兰5与所述下料口2连接。
35.本技术所用采用的自动投料装置，主要用于硝基异脲生产，在硝基异脲的生产过程中，需要把固体o-甲基硫酸氢盐原物料投入进反应釜与混酸反应，本技术所用采用的自动投料装置用于完成该投料动作。
36.所述运输机构1为运输原物料的设备，所述运输机构1可将原物料从所述运输机构1的进料端运输至所述运输机构1的出料端。所述运输机构1的出料端可外接其他反应设备，如反应釜等。需要说明的是，在本技术中，所述运输机构1倾斜设置；即，所述运输机构1的进料端位于较低位置，所述运输机构1的出料端位于较高位置，所述运输机构1将原物料从较低位置送至较高位置；而后，原物料下落至外接设备中。还需要说明的是，所述运输机构1的进料端的开口朝上，所述运输机构1的出料端的开口朝下。
37.进一步地，为了防止原物料与空气反应，影响后续制程质量，所述运输机构1可为密闭结构，密封机构的设置可防止外界空气进入至所述运输机构1内。
38.所述下料口2为硬质材料，且所述下料口2可采用碳钢材质。所述下料口2与所述运输机构1的出料端连接；即，当原物料运输至所述运输机构1的出料端后，原物料将从所述运输机构1的出料端下落至所述下料口2中。
39.进一步的，所述下料口2与所述运输机构1的出料端相互适配，且所述下料口2可通过螺纹、焊接以及一体成型等方式设置于所述运输机构1上。所述下料口2竖直设置，当物料进入至所述下料口2后，物料可向下方运动。
40.所述软接头3为软质材质，即，操作人员可通过拉拽等方式改变所述软接头3长度以及所述软接头3的开口方向。优选的，在某些实施例中，所述软接头3可为四氟橡胶软接头
3、四氟软接头3或者橡胶软接头3。
41.还需要说明的是，所述软接头3两端设置有法兰5，所述下料口2远离所述运输机构1的一端也设置有法兰5；所述软接头3其中一端的法兰5与所述下料口2上的法兰5连接。所述软接头3另一端通过法兰5可与外接设备连接。所述软接头3的设置使得下料口2与外接设备(反应釜)的对接更加灵活方便，也可实现法兰5密封连接，提高安全性。同时软性材质的设置便于减缓原物料的下落速度，具体的，当原物料从所述下料口2下落时，速度较快，所述软接头3的侧壁将减缓原物料的下落速度，防止原物料直接砸于外接设备上。
42.所述进料仓4用于承接将要投放至所述运输机构1内的原物料，为了防止原物料掉落，所述进料仓4优选的为漏斗状。所述进料仓4可通过螺纹、焊接以及一体成型等方式设置于所述运输机构1的进料端上，且所述进料仓4开口长上设置。
43.由于o-甲基硫酸氢盐物料自身带水，成酸性，在投放至所述进料仓4内时，在长时间使用后就会出现腐蚀现象，严重影响投料装置的使用寿命。为此，在某些实施例中，所述进料仓4为不锈钢或进料仓4。
44.在实际作业中，在硝基异脲生产过程中，操作人员将原物料从所述进料仓4加入，在所述运输机构1的带动下，原物料将从所述运输机构1的进料端移动至所述运输机构1的出料端，而后原物料将从所述下料口2下落至所述软接头3内，经所述软接头3的导向和减速，原物料将落入外接设备中。
45.上述技术方案，通过所述运输机构1的设置，所述一种用于生产硝基异脲的自动投料装置可实现运输原物料的功能。同时通过所述软接头3的设置，使得下料口2与外接设备(反应釜)的对接更加灵活方便，还可实现法兰5密封连接，提高原物料运输的安全性。进一步地，软性材质的设置便于减缓原物料的下落速度。
46.根据本技术的一些实施例，参照图3至图5，还包括：料仓盖6；所述料仓盖6可转动盖设在所述进料仓4顶部。
47.所述料仓盖6铰接于所述进料仓4顶部，且所述料仓盖6与所述进料仓4开口相互适配，当所述料仓盖6盖设在所述进料仓4顶部后，所述进料仓4内部与外界隔绝。所述料仓盖6可采用pp材质制程。
48.所述料仓盖6的设置可避免异物掉所述进料仓4，在实际使用时，操作人员打开所述料仓盖6，并将原物料投入至所述进料仓4内，而后操作人员关闭所述料仓盖6，完成原物料的投放作业。
49.根据本技术的一些实施例，参照图4至图5，还包括：进气管线7，所述进气管线7置于所述料仓盖6顶部，且所述进气管线7用于向所述进料仓4输入氮气或惰性气体。
50.所述进气管线7可为软管或者硬质管，且所述进气管线7可采用塑料、橡胶或者金属材质制程。进一步地，所通入的气体优选的为氮气、氦气(he)、氖气(ne)、氩气(ar)、氪气(kr)、氙气(xe)或氡气等，且通入气体主要用于对进料机内的物料吹扫干净；当然，所通入的气体还可阻止原物料与空气接触反应。
51.在实际使用中，当所述料仓盖6盖在所述进料仓4上时，所述进气管线7将通通过氮气或者惰性气体。
52.根据本技术的一些实施例，参照图1和图2，所述运输机构1包括：螺旋运输叶轮11、运输通道12和电机13；所述螺旋运输叶轮11可绕自身轴线转动，且所述螺旋运输叶轮可转
动设置于所述运输通道12内，所述螺旋运输叶轮用于将原料从所述进料仓4运送至诉搜下料口2上；所述电机13置于所述运输通道12远离所述下料口2的一端，且所述电机13的输出端与所述螺旋运输叶轮连接，所述电机13用于带动所述螺旋运输叶轮旋转。
53.所述运输通道12为中空的条形结构，所述螺旋运输叶轮11可转动置于中通条形管道内，所述电机13的输出端与所述螺旋运输叶轮11的转轴连接；当所述电机13驱动转轴转动时，所述螺旋运输叶轮11的叶片旋转，并带动位于所述螺旋运输叶轮11上的原物料上升。所述螺旋运输叶轮11的叶片为螺旋状，螺旋状叶片沿杆长度方向延伸。所述运输通道12上开设有进料端和出料端，进料端和出料端为开口。
54.根据本技术的一些实施例，参照图2，还包括：端板8；所述端板8盖设在所述运输通道12远离所述电机13的一端。所述端板8用于阻挡原物料，防止原物料从所述运输机构1内脱出。
55.根据本技术的一些实施例，参照图1至图5，还包括：底座滑轮9；所述运输机构1可转动设置于所述底座滑轮9上，且所述底座滑轮9用于带动所述运输机构1移动。
56.所述运输机构1可转动设置于所述底座滑轮9上，即，操作人员可通过旋转运输机构1调整所述运输机构1的倾斜角度。
57.根据本技术的一些实施例，参照图5，还包括调节杆10；所述调节杆10一端与所述运输机构1连接，所述调节杆10的另一端与所述底座滑轮9连接。所述调节杆10为伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与所述运输机构1连接，伸缩杆的另一端置于所述底座滑轮9上；在实际作业中，伸缩杆的伸缩端可将所述运输机构1的一端顶起，使得所述运输机构1绕所述运输机构1与所述底座滑轮9的连接处转动；以此实现调节角度功能。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。