一种PE收缩膜生产用收卷机的卷筒校准结构的制作方法

一种pe收缩膜生产用收卷机的卷筒校准结构
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜收卷机技术领域，具体涉及了一种pe收缩膜生产用收卷机的卷筒校准结构。


背景技术：

2.pe膜是一种高分子有机化合物，是当今社会中使用最为广泛的高分子材料，pe膜以特殊的聚乙烯塑料薄膜材料为基础，根据密度的不同将生产出的pe膜分为不同的种类。
3.现有的pe膜在通过卷筒进行收集时，因为机器本身会产生震动，导致pe膜在收集过程中会产生偏位，从而使收集出来的pe膜卷筒左右两侧不平整，影响美观，不方便包装，十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种pe收缩膜生产用收卷机的卷筒校准结构，具备对卷筒收集的pe膜进行校准等优点，解决了现有的卷筒在收集pe膜时，会受到机器本身震动的影响，导致pe膜偏位，从而影响pe膜美观和不方便包装的问题。
5.本实用新型的pe收缩膜生产用收卷机的卷筒校准结构，包括安装板和收集卷筒，所述安装板的内部远离收集卷筒中心的一侧安装有轴承，所述收集卷筒左右两侧固定连接有贯穿安装板并延伸至安装板外侧的转动杆，所述转动杆的外侧与轴承的内侧固定连接，所述转动杆表面的左右两侧固定连接有外齿环，所述安装板靠近收集卷筒中心一侧的顶部开设有滑槽，所述滑槽内设置有限位结构，两个所述安装板内侧的正面之间固定连接有活动杆，所述活动杆以安装板的中心为原点呈上下对称分布，所述活动杆的表面设置有校准结构。
6.通过上述技术方案设计，解决了现有的卷筒在收集pe膜时，会受到机器本身震动的影响，导致pe膜偏位，从而影响pe膜美观和不方便包装的问题。
7.作为本实用新型的进一步改进，限位结构包括设置在滑槽内的承重压板，所述承重压板左右两侧的中央固定连接有滑块，所述承重压板通过滑块沿垂直方向滑动连接在滑槽内。
8.通过上述技术方案设计，使pe膜收集后厚度不断增加时，承重压板也能通过滑块缓慢升高，保持接触层的底部一直与pe膜的顶部贴合。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述收集卷筒表面的左右两侧开设有限位槽，所述承重压板底部的左右两侧一体成型有弧形限位板，所述弧形限位板活动插接在限位槽内。
10.通过上述技术方案设计，限定了pe膜在收集卷筒表面的固定位置，防止pe膜因为机器本身的震动产生偏位。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述承重压板底部的中央固定连接有接触层，所述接触层的底部一体成型有弧形凸起，所述接触层的底部与收集卷筒表面的顶部贴合。
12.通过上述技术方案设计，使接触层能配合承重压板对pe膜进行压合，方便收集的pe膜能完美贴合在上一层pe膜表面，同时接触层的弧形凸起防止了拉扯力过大导致pe膜变形。
13.作为本实用新型的进一步改进，校准结构包括分别固定连接在活动杆外侧的第一校准夹板和第二校准夹板，所述第一校准夹板和第二校准夹板靠近收集卷筒中心的一侧分别向底部和顶部弯曲，所述第一校准夹板底部的中央和第二校准夹板顶部的中央均一体成型矩形凹槽。
14.通过上述技术方案设计，第一校准夹板和第二校准夹板相互配合在pe膜传输的过程中对pe膜进行校准，防止pe膜受到机器震动的影响产生偏位。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述第二校准夹板左右两侧的顶部固定连接定位卡块，所述第一校准夹板左右两侧的底部固定连接有活动插接在定位卡块内侧的定位插块，所述定位插块和定位卡块通过螺钉连接固定。
16.通过上述技术方案设计，方便了第一校准夹板和第二校准夹板的固定和位移，使其不会影响pe膜收集完之后的取出和收集前的固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过第一校准夹，配合第二校准夹板，使收集卷筒在收集pe膜时，第一校准夹板和第二校准夹板会配合对pe膜进行校准，防止pe膜在传输的途中受到机器震动的影响产生偏位，通过承重压板和接触层，配合弧形限位板和限位槽，使收集卷筒将pe膜收集至表面后，承重压板能配合接触层持续对pe膜进行校准限位，防止pe膜在收集卷筒的表面偏位，解决了现有的卷筒在收集pe膜时，会受到机器本身震动的影响，导致pe膜偏位，从而影响pe膜美观和不方便包装的问题。
19.2、本实用新型通过滑槽，配合滑块，在pe膜收集的厚度缓慢增加后，承重压板会沿水平方向上升，使接触层的底部会保持与pe膜顶部贴合的状态，通过活动杆，配合定位卡块和定位插块，方便了第一校准夹板和第二校准夹板的固定和位移，使其不会影响pe膜的正常连接和取出，通过外齿环，方便了转动杆与驱动器械进行连接。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型整体正视结构示意图。
24.图中：1、安装板；2、轴承；3、转动杆；4、外齿环；5、收集卷筒；6、限位槽；7、滑槽；8、滑块；9、承重压板；10、弧形限位板；11、接触层；12、活动杆；13、第一校准夹板；14、第二校准夹板；15、定位插块；16、定位卡块。
具体实施方式
25.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新
型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
26.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1-3，本实用新型的pe收缩膜生产用收卷机的卷筒校准结构，包括安装板1和收集卷筒5，所述安装板1的内部远离收集卷筒5中心的一侧安装有轴承2，所述收集卷筒5左右两侧固定连接有贯穿安装板1并延伸至安装板1外侧的转动杆3，所述转动杆3的外侧与轴承2的内侧固定连接，所述转动杆3表面的左右两侧固定连接有外齿环4，所述安装板1靠近收集卷筒5中心一侧的顶部开设有滑槽7，所述滑槽7内设置有限位结构，两个所述安装板1内侧的正面之间固定连接有活动杆12，所述活动杆12以安装板1的中心为原点呈上下对称分布，所述活动杆12的表面设置有校准结构，该装置解决了现有的卷筒在收集pe膜时，会受到机器本身震动的影响，导致pe膜偏位，从而影响pe膜美观和不方便包装的问题。
28.请参阅图1，限位结构包括设置在滑槽7内的承重压板9，所述承重压板9左右两侧的中央固定连接有滑块8，所述承重压板9通过滑块8沿垂直方向滑动连接在滑槽7内，使pe膜收集后厚度不断增加时，承重压板9也能通过滑块8缓慢升高，保持接触层11的底部一直与pe膜的顶部贴合。
29.请参阅图1，所述收集卷筒5表面的左右两侧开设有限位槽6，所述承重压板9底部的左右两侧一体成型有弧形限位板10，所述弧形限位板10活动插接在限位槽6内，限定了pe膜在收集卷筒5表面的固定位置，防止pe膜因为机器本身的震动产生偏位。
30.请参阅图2，所述承重压板9底部的中央固定连接有接触层11，所述接触层11的底部一体成型有弧形凸起，所述接触层11的底部与收集卷筒5表面的顶部贴合，使接触层11能配合承重压板9对pe膜进行压合，方便收集的pe膜能完美贴合在上一层pe膜表面，同时接触层11的弧形凸起防止了拉扯力过大导致pe膜变形。
31.请参阅图2，校准结构包括分别固定连接在活动杆12外侧的第一校准夹板13和第二校准夹板14，所述第一校准夹板13和第二校准夹板14靠近收集卷筒5中心的一侧分别向底部和顶部弯曲，所述第一校准夹板13底部的中央和第二校准夹板14顶部的中央均一体成型矩形凹槽，第一校准夹板13和第二校准夹板14相互配合在pe膜传输的过程中对pe膜进行校准，防止pe膜受到机器震动的影响产生偏位。
32.请参阅图3，所述第二校准夹板14左右两侧的顶部固定连接定位卡块16，所述第一校准夹板13左右两侧的底部固定连接有活动插接在定位卡块16内侧的定位插块15，所述定位插块15和定位卡块16通过螺钉连接固定，方便了第一校准夹板13和第二校准夹板14的固定和位移，使其不会影响pe膜收集完之后的取出和收集前的固定。
33.在使用本实用新型时，首先将转动杆3表面左右两侧的外齿环4与驱动电机的齿轮进行啮合，再将pe膜的一端平铺固定在收集卷筒5的表面，并使其位于两个弧形限位板10之间，之后将第一校准夹板13和第二校准夹板14向安装板1的中央移动，并使第一校准夹板13得到顶部和第二校准夹板14的底部贴合，同时定位插块15插接在定位卡块16内，再通过螺钉将定位插块15和定位卡块16相互固定，此时pe膜中间的传输部分位于第一校准夹板13顶部的中央和第二校准夹板14底部的中央一体成型的矩形凹槽内，再启动驱动电机，驱动电
机带动转动杆3和收集卷筒5旋转对pe膜进行收集，在收集时，两个弧形限位板10对pe膜进行限位，同时承重压板9和接触层11的重量使pe膜能完美贴合在上一层pe膜的表面，当pe膜收集厚度增加时，承重压板9会通过滑块8在滑槽7内沿垂直方向缓慢升高，保持接触层11的底部一直与pe膜的顶部贴合，收集完成后关闭驱动电机，完成一次pe膜的收集。
34.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。