一种建筑装饰材料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体为一种建筑装饰材料切割装置。


背景技术：

2.材料切割器目前主要被用于对一些板状的材料进行切割处理，从而可以整齐的将板材切割开，同时可以减少材料上的损耗。
3.目前一些装修现现场对装修板材的切割主要使用台锯，操作时是将板材置于操作台上，启动台锯，然后人工将板材向锯片推送，这样难以保证人员的安全，同时若板材表面粗糙，与操作台表面摩擦力过大，在推送板材时就会相当费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰材料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装饰材料切割装置，所述建筑装饰材料切割装置包括：
6.操作台，操作台设置在切割装置的上方，操作台的中间开设有切割槽；
7.第二滑轨设置在操作台的表面，第二滑轨的上方设置有第一滑轨；
8.第四滑轨设置在操作台的表面，第四滑轨和第二滑轨之间设置有第三滑轨。
9.优选的，所述第二滑轨由两块板构成“l”形结构，第二滑轨的表面上开设有槽，第二滑轨的槽内部设置有传送辊，传送辊为中间较粗的圆柱两端连接较细的圆柱结构，且传送辊设置有多组，第二滑轨的槽内部的多组传送辊呈一字排开，多组传送辊的一周围绕设置传送带，第二滑轨的内部开设有限位孔，限位孔呈窄口瓶状结构，且第二滑轨的表面开设有通孔，摇杆把手穿过第二滑轨表面的通孔与传送辊连接，第二滑轨的两端分别设置有第一卡块和第二卡块。
10.优选的，所述第一卡块为“l”形板状结构，第一卡块的表面开设有通孔，第一卡块表面的通孔内表面开设有螺纹，第一卡块表面的通孔处安装有定位机构，定位机构由螺杆和旋转把手组成，且定位机构的螺杆的螺纹与第一卡块的通孔的螺纹相匹配，第二卡块与第一卡块对称安装，第二卡块呈反“l”形板状结构。
11.优选的，所述第一滑轨由两块板构成倒“l”形结构，第一滑轨的表面开设有槽，第一滑轨的表面的槽内部设置有多组传送辊，且多组传送辊呈一字排开，第一滑轨的表面固定安装限位柱，限位柱呈圆柱体结构，限位柱的表面套装限位弹簧，限位柱的一端固定安装限位块，限位块呈圆柱体结构，限位块安装在限位孔内部形成滑动连接。
12.优选的，所述第四滑轨由两块板构成“l”形结构，第四滑轨的表面开设有槽，第四滑轨表面的槽内部设置有多组传送辊，且多组传送辊呈一字排开，第四滑轨的底部固定连接有刻度尺，刻度尺为长方体板状结构，刻度尺的中部开设有长方形通孔，固定螺栓通过刻度尺中部的通孔可松紧连接在操作台的表面。
13.优选的，所述第三滑轨呈长方体板状结构，第三滑轨的表面开设有槽，第三滑轨表面的槽内部设置有多组传送辊，且多组传送辊呈一字排开，第三滑轨设置有两组，两组第三滑轨以操作台中部的切割槽为中心对称分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型提出的一种建筑装饰材料切割装置，切割装置的操作台表面安装有多组滑轨，滑轨内设置有多组传送辊，将传统的板材与操作台之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，所以在操作时，即使需要切割的板材表面非常粗糙，板材与操作台之间的摩擦力也非常的小，减少了上料的阻力；
16.2.本实用新型提出的一种建筑装饰材料切割装置，在切割装置的一侧滑轨内设置有传送带，在传送带顶端的传送辊连接有摇杆把手，操作时只需将板材卡在滑轨内，摇动摇杆把手就可以控制板材前行，避免了人工送料产生的安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型左视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型一侧滑轨结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：操作台1、第一滑轨2、限位柱21、限位块22、限位弹簧23、第二滑轨3、摇杆把手31、定位机构32、第一卡块33、第二卡块34、限位孔35、第三滑轨4、第四滑轨5、刻度尺51、固定螺栓52、传送辊6、传送带7。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图5本实用新型提供一种技术方案：一种建筑装饰材料切割装置，建筑装饰材料切割装置包括：
25.操作台1，操作台1设置在切割装置的上方，操作台1的中间开设有切割槽；
26.第二滑轨3设置在操作台1的表面，第二滑轨3的上方设置有第一滑轨2，第二滑轨3由两块板构成“l”形结构，第二滑轨3的表面上开设有槽，第二滑轨3的槽内部设置有传送辊6，传送辊6为中间较粗的圆柱两端连接较细的圆柱结构，且传送辊6设置有多组，第二滑轨3的槽内部的多组传送辊6呈一字排开，多组传送辊6的一周围绕设置传送带7，第二滑轨3的内部开设有限位孔35，限位孔35呈窄口瓶状结构，且第二滑轨3的表面开设有通孔，摇杆把手31穿过第二滑轨3表面的通孔与传送辊6连接，第二滑轨3的两端分别设置有第一卡块33和第二卡块34，第一卡块33为“l”形板状结构，第一卡块33的表面开设有通孔，第一卡块33表面的通孔内表面开设有螺纹，第一卡块33表面的通孔处安装有定位机构32，定位机构32由螺杆和旋转把手组成，且定位机构32的螺杆的螺纹与第一卡块33的通孔的螺纹相匹配，
第二卡块34与第一卡块33对称安装，第二卡块34呈反“l”形板状结构，第一滑轨2由两块板构成倒“l”形结构，第一滑轨2的表面开设有槽，第一滑轨2的表面的槽内部设置有多组传送辊6，且多组传送辊6呈一字排开，第一滑轨2的表面固定安装限位柱21，限位柱21呈圆柱体结构，限位柱21的表面套装限位弹簧23，限位柱21的一端固定安装限位块22，限位块22呈圆柱体结构，限位块22安装在限位孔35内部形成滑动连接；
27.第四滑轨5设置在操作台1的表面，第四滑轨5和第二滑轨3之间设置有第三滑轨4，第四滑轨5由两块板构成“l”形结构，第四滑轨5的表面开设有槽，第四滑轨5表面的槽内部设置有多组传送辊6，且多组传送辊6呈一字排开，第四滑轨5的底部固定连接有刻度尺51，刻度尺51为长方体板状结构，刻度尺51的中部开设有长方形通孔，固定螺栓52通过刻度尺51中部的通孔可松紧连接在操作台1的表面，第三滑轨4呈长方体板状结构，第三滑轨4的表面开设有槽，第三滑轨4表面的槽内部设置有多组传送辊6，且多组传送辊6呈一字排开，第三滑轨4设置有两组，两组第三滑轨4以操作台1中部的切割槽为中心对称分布。
28.工作原理：实际使用时，参考附图1和附图5所示，根据需要切割的尺寸调节第四滑轨5的位置，然后旋紧固定螺栓52，固定第四滑轨5的位置，再根据板材的大小调节第二滑轨3的位置，将第二滑轨3调节到合适的位置后旋紧定位机构32，固定第二滑轨3的位置，将第一滑轨2向上拉起，将需要切割的板材放到第二滑轨3内部安装的传送带7上，放下第一滑轨2将板材固定在第一滑轨2和第二滑轨3之间，启动切割设备，锯片根据设定的位置从操作台1中央的切割槽升起，摇动摇杆把手31控制板材向锯片移动完成送料，板材全程与传送带和传送辊接触，无需认为推送板材。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。