一种组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及磁棒加工技术领域，尤其涉及一种组装工装。


背景技术：

2.磁棒主要是用来过滤各种细小粉末和液体，半液体中的含铁杂质和其他带能带磁性的物质，广泛应用于化工、食品、废品回收、炭黑等领域。
3.挡片与磁棒的组装通常使用人工组装，该种组装方法耗时耗力，生产效率低，无法保证挡片组装多次取放过程中不会产生破损，同时人工组装的挡片与磁棒也无法保证组装精度，导致后续性能检测不精确。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种组装工装，减少产品多次取放过程中的破损，提高组装生产的效率以及组装精度，提高后续性能测试的准确性。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组装工装，用于组装磁棒以及挡片，包括调节座、夹板一、夹板二以及挡片放置槽；所述调节座上对称设置有推板机构，所述调节座上端面设置有与夹板一以及夹板二位置相对应的基座一以及基座二，所述基座一与基座二上端面对应设置有若干夹块以及至少一个与同侧所述夹块相抵靠的限位块，所述夹板一以及夹板二与对应的夹块间形成用于放置挡片的挡片放置槽，两个所述推板机构分别带动夹板一以及夹板二在调节座内部相背移动，将挡片夹紧在挡片放置槽内。
6.优选地，所述推板机构包括固定插入夹板一与夹板二内的推杆，所述推杆远离调节座的一侧设置有旋钮，所述推杆上位于旋钮与调节座之间的部分包覆有一弹簧。
7.优选地，所述调节座中部沿其长度方向设置有一向调节座底部凹陷的滑槽，所述推板机构具体位于调节座长度方向的两端，且推动夹板一与夹板二在滑槽内滑动，所述调节座中部设置有用于限定夹板一与夹板二移动距离的限位棒。
8.优选地，沿所述调节座的宽度方向水平设置的限位棒穿过滑槽并插入位于调节座中间部位的插槽内，所述夹板一与夹板二相对的一侧均设置有与限位棒形状相配合且位置相对应的弧形槽。
9.优选地，所述挡片呈u型，所述夹板一与夹板二上沿其长度方向开设有若干磁棒放置槽，且所述磁棒放置槽与夹块位置相对应，所述磁棒长度方向的两端位于挡片的u型部内。
10.优选地，所述夹板一与夹板二上分别靠近基座一与基座二的一侧边沿开设有若干让位槽，所述让位槽与磁棒放置槽数量相同，且位置相对应。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过调节座、推板机构、夹板一、夹板二、限位棒、基座一、基座二以及挡片放置槽的相互配合，将多个挡片依次放置在夹板与基座间形成的挡片放置槽内，再将磁棒依次放置在于挡片相对应的磁棒放置槽内并通过滴胶进行粘黏，提高组装生产的效
率，粘接过程无需多次取放挡片，减少产品多次取放过程中的破损，通过夹板与调节座的精确限位定位，提高产品的组装精度，提高后续性能测试的准确性。
附图说明
13.图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构轴侧图；
14.图2为图1中a的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型一较佳实施例的部分结构示意图；
16.图4为本实用新型一较佳实施例的另一部分结构示意图；
17.图中：1、调节座；2、滑槽；3、推板机构；31、旋钮；32、推杆；33、弹簧；4、磁棒放置槽；5、夹板一；6、夹板二；7、限位棒；8、插槽；9、弧形槽；10、让位槽；11、基座一；12、基座二；13、限位块；14、夹块；15、挡片放置槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.参见附图1至4所示，本实施例中的一种组装工装，用于组装磁棒以及挡片，包括调节座1、夹板一5、夹板二6以及挡片放置槽15；所述调节座1上对称设置有推板机构3，所述调节座1上端面设置有与夹板一5以及夹板二6位置相对应的基座一11以及基座二12，所述基座一11与基座二12上端面对应设置有若干夹块14以及至少一个与同侧所述夹块14相抵靠的限位块13，所述限位块13用于对放置在磁棒放置槽上的磁棒进行限位，磁棒一端抵住限位块13，确保在滴胶水将磁棒两端与挡片固定时的粘黏位置精确；所述夹板一5以及夹板二6与对应的夹块14间形成用于放置挡片的挡片放置槽15，两个所述推板机构3分别带动夹板一5以及夹板二6在调节座1内部相背移动，将挡片夹紧在挡片放置槽15内，所述磁棒长度方向的两端位于挡片的u型部内，多组挡片与磁棒同时点胶粘接，提高组装的工作效率，粘接过程无需多次取放挡片，减少产品多次取放过程中的破损。
20.参见附图1与附图4，所述推板机构3包括固定插入夹板一5与夹板二6内的推杆32，所述推杆32远离调节座1的一侧设置有旋钮31，所述推杆32上位于旋钮31与调节座1之间的部分包覆有一弹簧33，其中，未工作状态下的夹板一5与夹板二6在推板机构3上弹簧33的弹力作用下保持与相对应的夹块14夹紧的状态，当需要进行磁棒与挡片的组装时，由工作人员向限位棒7的位置推动夹板一5与夹板二6，便于工作人员将需要组装的挡片依次放置在挡片放置槽15上，当挡片放置完成后松开旋钮31，夹板一5与夹板二6子在弹簧33的弹力作用下分别向对应位置的夹块14移动夹紧挡片放置槽15上的挡片，避免后续滴胶粘接磁棒时发生位置移动。
21.参见附图4，所述调节座1中部沿其长度方向设置有一向调节座1底部凹陷的滑槽2，所述滑槽2用于供夹板一5与夹板二6滑动，所述推板机构3具体位于调节座1长度方向的两端，且推动夹板一5与夹板二6在滑槽2内滑动，所述调节座1中部设置有用于限定夹板一5与夹板二6移动距离的限位棒7，放置挡片时，工作人员需要向限位棒7的方向推动夹板一或夹板二，为了确保后续点胶时的位置精确，因此需要控制夹板一与夹板二的推动路径，避免
出现点胶头与挡片与磁棒需要滴胶处位置不对应的现象，提高产品的组装精度，提高后续性能测试的准确性。
22.沿所述调节座1的宽度方向水平设置的限位棒7穿过滑槽2并插入位于调节座1中间部位的插槽8内，所述夹板一5与夹板二6相对的一侧均设置有与限位棒7形状相配合且位置相对应的弧形槽9，避免推动夹板一5与夹板二6时，与限位棒7产生硬性碰撞，提高组装工装的使用寿命。
23.参见附图1至附图3，所述挡片呈u型，所述夹板一5与夹板二6上沿其长度方向开设有若干磁棒放置槽4，且所述磁棒放置槽4与夹块14位置相对应，所述磁棒长度方向的两端位于挡片的u型部内。
24.所述夹板一5与夹板二6上分别靠近基座一11与基座二12的一侧边沿开设有若干让位槽10，所述让位槽10与磁棒放置槽4数量相同，且位置相对应，将磁棒放置在磁棒放置槽4内，此时磁棒长度方向的两端正好位于挡片的u型部内，对两端进行滴胶，使磁棒粘黏在u型部内，多余的胶水会流入让位槽10中，避免残留的胶水沾到组装工装导致不便于组装好的挡片与磁棒取出。
25.工作原理：未工作状态下的夹板一5与夹板二6在推板机构3上弹簧33的弹力作用下保持与相对应的夹块14夹紧的状态，当需要进行磁棒与挡片的组装时，由工作人员向限位棒7的位置推动夹板一5与夹板二6，便于工作人员将需要组装的挡片依次放置在挡片放置槽15上，当挡片放置完成后松开旋钮31，夹板一5与夹板二6子在弹簧33的弹力作用下分别向对应位置的夹块14移动夹紧挡片放置槽15上的挡片，避免后续滴胶粘接磁棒时发生位置移动，随后将磁棒放置在磁棒放置槽4内，此时磁棒长度方向的两端正好位于挡片的u型部内，对两端进行滴胶，使磁棒粘黏在u型部内，多余的胶水会流入让位槽10中，避免残留的胶水沾到组装工装导致不便于组装好的挡片与磁棒取出。
26.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。