一种用于膨胀线工艺泵体机械密封安装的模具的制作方法

1.本实用新型涉及设备密封安装领域，特别涉及一种用于膨胀线工艺泵体机械密封安装的模具。


背景技术：

2.diet干冰式膨胀烟丝加工技术被广泛应用于烟草制品生产，现如今，较多烟草生产厂家均使用c式线生产膨胀烟丝；c式线中工艺泵负责在烟丝浸渍工序中将二氧化碳迅速泵入浸渍器，因此要求工艺泵中的核心部件具有良好的密封性。
3.现有技术中如公开号为cn207864624u的中国专利公开的一种密封装置，包括：第一密封部、第二密封部以及中空腔体，所述密封装置插入待密封设备中；所述第一密封部与所述第二密封部之间设置有所述中空腔体，所述中空腔体的内部充有隔离液；所述密封装置还包括：循环单元，所述循环单元与所述中空腔体连接；所述循环单元用于给所述中空腔体提供隔离液；所述密封装置还包括：散热单元，所述散热单元设置于所述循环单元的内部；所述散热单元为散热翼片；所述中空腔体中的压力大于所述待密封设备中的压力；所述第一密封部为机械密封部；所述第二密封部为机械密封部。
4.上述专利虽然公开了一种新型的用于卷烟生产的密封泵，但是任何一种密封装置在长时间使用之后均会出现一定程度的磨损，使得密封装置的密封性下降。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于膨胀线工艺泵体机械密封安装的模具。
6.一种用于膨胀线工艺泵体机械密封安装的模具，所述工艺泵体需替换的部件包括动环、设有定位凹槽的静环，所述动环和静环均安装于泵体的型腔内，所述模具包括用于安装动环的动环安装模具，以及用于安装静环的静环安装模具；
7.所述动环安装模具包括外径与动环内径适配的空心轴套、用于确定动环安装在空心轴套上的位置的动环定位件以及用于将动环固定在空心轴套上的动环固定件；所述动环定位件上设有直径与空心轴套外径适配的定位槽；
8.所述静环安装模具包括用于将静环安装于型腔内的安装杆，所述型腔为通孔，通孔的一端靠近开口处的内壁上设有与定位凹槽适配的定位凸起；
9.所述静环的内径与空心轴套的外径相适配。
10.具体的，工艺泵长时间使用中后，其密封性能会有一定程度的减弱，因此需更换核心的密封部件，现有技术中，密封部件的更换后密封性能的好坏取决于更换密封部件的人员的手感，这使得更换后的密封部件的密封性能难以的到有效的保证。
11.本方案提供的模具针对核心的密封部件动环和静环分别设计了动环安装模具和静环安装模具；动环安装模具中的动环定位件的定位槽的高度为与该泵体适配的高度；利用安装杆将静环安装在型腔中，且定位凹槽与定位凸起卡接之后，抽出安装杆，随后将固定
有动环的空心轴套装入型腔中、且空心轴套穿过静环的内圈，直至动环的端面与静环的端面相接触；而后将工艺泵的转动轴套入空心轴套中即可。
12.此外，为防止动环相对于空心轴套出现转动或轴向的移动，利用动环固定件将动环固定在空心轴套上。
13.优选的，所述安装杆包括用于将静环顶入型腔的安装部、与安装部一体化固定的直径大于型腔直径的限位部、以及与限位部远离安装部的一端一体化固定的手握部。
14.具体的，安装静环时，将静环的定位凹槽卡接于定位凸起上即可，因此设置直径小于型腔直径大于静环内径的安装部将静环顶入型腔，为防止操作过程中过渡顶入造成型腔和静环的损坏，设置限位部进行档位，为方便人工操作，设置手握部。
15.优选的，所述动环由石墨材料制成，所述静环的一个端面由陶瓷制成；动环与静环安装在型腔中时，静环上由陶瓷制成的一端相与动环接触。
16.具体的，安装完成之后，空心轴套与工艺泵的转动轴可拆卸固定，当转动轴转动时，会带动空心轴套和固定在空心轴套上的动环一起转动；动环涂覆有石墨的一端与静环由陶瓷制成的一端相接触的结构能够有效的保证在动环转动的过程中，动环和静环之间依旧能够保持良好的密封性。
17.优选的，所述动环固定件为紧固螺钉，所述动环和空心轴套上设有与紧固螺钉相适配的螺纹孔。
18.具体的，利用螺钉紧固的方式连接紧密、拆装方便，同时由于螺钉的制作以及螺纹孔的加工方式均已十分成熟，能够有效的将减少加工成本。
19.优选的，所述动环定位件由聚四氟乙烯制成；所述安装杆由聚四氟乙烯制成。
20.具体的，聚四氟乙烯具有良好的抗酸性、抗碱性、抗有机溶剂以及几乎不溶于所有溶剂的特性，同时还具有抗高温的特点，因此由聚乙烯四氟制成的动环定位件和安装杆能够适应较为恶劣的工作环境，且使用寿命长。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
22.针对动环和静环分别设计动环安装模具和静环安装模具，解决了现有安装动静环时完全依靠装配人员的手感的问题，达到了借助模具安装动环静环、且安装完成的动环和静环能实现良好的密封性目的；且模具结构简单、操作方便。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的动环安装示意图；
24.图2为本实用新型提供的静环安装示意图；
25.图3为本实用新型提供的动环静环安装完成后的示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
27.如图1-3所示，用于膨胀线工艺泵体机械密封安装的模具，所述工艺泵体需替换的部件包括动环10、设有定位凹槽21的静环20，所述动环10和静环20均安装于泵体的型腔30内，所述模具包括用于安装动环10的动环安装模具，以及用于安装静环20的静环安装模具；
28.所述动环安装模具包括外径与动环10内径适配的空心轴套40、用于确定动环10安
装在空心轴套40上的位置的动环定位件50以及用于将动环10固定在空心轴套40上的动环固定件60；所述动环定位件50上设有直径与空心轴套40外径适配的定位槽51；
29.所述静环安装模具包括用于将静环20安装于型腔30内的安装杆70，所述型腔30为通孔，通孔的一端靠近开口处的内壁上设有与定位凹槽21适配的定位凸起31；
30.所述静环20的内径与空心轴套40的外径相适配。
31.工艺泵长时间使用中后，其密封性能会有一定程度的减弱，因此需更换核心的密封部件，现有技术中，密封部件的更换后密封性能的好坏取决于更换密封部件的人员的手感，这使得更换后的密封部件的密封性能难以的到有效的保证。
32.本方案提供的模具针对核心的密封部件动环10和静环20分别设计了动环安装模具和静环安装模具；动环安装模具中的动环定位件50的定位槽51的高度为与该泵体适配的高度；利用安装杆70将静环20安装在型腔30中，且定位凹槽21与定位凸起31卡接之后，抽出安装杆70随后将固定有动环10的空心轴套40装入型腔30中、且空心轴套40穿过静环20的内圈，直至动环10的端面与静环20的端面相接触；而后将工艺泵的转动轴80套入空心轴套40中即可。
33.此外，为防止动环10相对于空心轴套40出现转动或轴向的移动，利用动环固定件60将动环10固定在空心轴套40上。
34.所述安装杆70包括用于将静环20顶入型腔30的安装部71、与安装部71一体化固定的直径大于型腔30直径的限位部72、以及与限位部72远离安装部71的一端一体化固定的手握部73。
35.安装静环20时，将静环20的定位凹槽21卡接于定位凸起31上即可，因此设置直径小于型腔30直径大于静环20内径的安装部71将静环20顶入型腔30，为防止操作过程中过渡顶入造成型腔30和静环20的损坏，设置限位部72进行档位，为方便人工操作，设置手握部73。
36.所述动环10由石墨材料制成，所述静环20的一个端面由陶瓷制成；动环10与静环20安装在型腔30中时，静环20上由陶瓷制成的一端与动环10相接触。
37.安装完成之后，空心轴套40与工艺泵的转动轴80可拆卸固定，当转动轴80转动时，会带动空心轴套40和固定在空心轴套40上的动环10一起转动；动环10涂覆有石墨的一端与静环20由陶瓷制成的一端相接触的结构能够有效的保证在动环10转动的过程中，动环10和静环20之间依旧能够保持良好的密封性。
38.所述动环固定件60为紧固螺钉，所述动环10和空心轴套40上设有与紧固螺钉相适配的螺纹孔。
39.利用螺钉紧固的方式连接紧密、拆装方便，同时由于螺钉的制作以及螺纹孔的加工方式均已十分成熟，能够有效的将减少加工成本。
40.所述动环定位件50由聚四氟乙烯制成；所述安装杆70由聚四氟乙烯制成。
41.聚四氟乙烯具有良好的抗酸性、抗碱性、抗有机溶剂以及几乎不溶于所有溶剂的特性，同时还具有抗高温的特点，因此由聚乙烯四氟制成的动环定位件50和安装杆70能够适应较为恶劣的工作环境，且使用寿命长。