一种双工位交替连续焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及一种双工位交替连续焊接装置。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。现有的焊接设备结构比较简单，对一组工件焊接完成后，需要焊接设备停止运行，之后工作人员将焊接完成的工件取下，并更换另一组工件，导致更换工件时浪费时间较多，影响设备的焊接效率，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将两组工件摆放于工作台的顶端，两组紧固装置对两组工件进行固定，焊枪下降至一组工件的顶端，打开电机，滑动块由左向后滑动，焊枪对一组工件的顶端进行焊接，焊枪对一组工件焊接完成后，继续向右移动，对另一组工件进行焊接，工作人员将焊接完成的工件更换为未焊接工件，焊枪对另一组工件焊接完成后，电机反向运行，使焊枪复位，同时工作人员将另一组焊接完成的工件更换为未焊接工件，焊枪重复上述步骤继续对工件进行焊接，从而减少对时间的浪费，提高焊接效率和设备的实用性的一种双工位交替连续焊接装置。
4.本实用新型的一种双工位交替连续焊接装置，包括驱动装置、废气处理装置、两组紧固装置、排料装置、工作台、两组机架和焊枪，两组机架的底端均与工作台的顶端相连接，并且工作台的内部设置有腔室，焊枪的顶端安装于驱动装置的底端，驱动装置安装于两组机架上，对焊枪的位置进行调整，废气处理装置安装于工作台的顶端，对焊烟进行处理，两组紧固装置均安装于工作台的顶端与工件进行固定，排料装置安装于工作台的内部，将工件排出；
5.所述驱动装置包括两组导向柱、滑动块、第一液压缸、电机和第一丝杠，两组导向柱的左端和右端分别与两组机架的侧端相连接，滑动块滑动安装于两组导向柱上，第一液压缸的顶端与滑动块的底端相连接，第一液压缸的底端与焊枪的顶端相连接，电机的右端与右侧机架的左端相连接，第一丝杠的右端与电机的左端相连接，第一丝杠的左端穿过滑动块与左侧机架的右端转动连接，并且第一丝杠的表面与滑动块的中部螺纹连接；
6.将两组工件摆放于工作台的顶端，通过两组紧固装置对两组工件进行固定，之后通过第一液压缸伸展使焊枪下降至一组工件的顶端，同时打开电机，经第一丝杠传动，使滑动块由左向后滑动，通过焊枪对一组工件的顶端进行焊接，之后焊枪对一组工件焊接完成后，继续向右移动，对另一组工件进行焊接，同时工作人员将焊接完成的工件更换为未焊接工件，之后焊枪对另一组工件焊接完成后，电机反向运行，使焊枪复位，同时工作人员将另一组焊接完成的工件更换为未焊接工件，之后焊枪重复上述步骤继续对工件进行焊接，从而减少对时间的浪费，提高焊接效率和设备的实用性。
7.优选的，所述紧固装置包括支撑板、两组第二液压缸和推板，支撑板的底端与工作台的顶端相连接，两组第二液压缸的一端均与支撑板的一端相连接，推板安装于两组第二液压缸的另一端；通过两组紧固装置上的两组第二液压缸伸展，将工件推向工作台的中部，并对工件进行固定，从而提高工件的稳定性。
8.优选的，所述排料装置包括侧墙板、两组排料板、两组气缸和两组导向板，所述工作台的顶端设置有两组排料口，工作台的左端和右端均设置有排料口，侧墙板的顶端与工作台内的顶端相连接，两组排料板分别转动安装于工作台顶端的两组排料口中，两组气缸的一端分别与侧墙板的左端和右端转动连接，两组气缸的另一端分别与两组排料板的底端转动连接，两组导向板均安装于工作台的内部，并且两组导向板的一端分别由工作台左端和右端的排料口伸出；通过气缸收缩，使排料板的侧端向下倾斜，使工作台顶端焊接完成的工件掉落至导向板的内部，之后焊接完成的工件通过导向板导向由工作台的排料口滑出，从而提高设备排料的便捷性。
9.优选的，所述废气处理装置包括外壳、过滤箱、多组过滤板、吸气斗和排气泵，外壳的底端与工作台的顶端相连接，并且外壳的前端设置有操作口，过滤箱的底端与外壳的顶端相连接，多组过滤板均安装于过滤箱的内部，吸气斗的顶端穿过外壳的顶端与过滤箱的内部相通，排气泵的底端与过滤箱的顶端相连接，并且排气泵的底端设置有吸气口，排气泵的侧端设置有排气口，排气泵的吸气口与过滤箱的内部相通；打开排气泵，使吸气斗将外壳内的焊烟吸入至过滤箱的内部，通过多组过滤板对焊烟中的有害物质进行吸附和过滤，之后通过排气泵将气体排出，并且在外壳内的焊烟吸入至过滤箱的同时，设备外的空气通过外壳的操作孔流入至外壳的内部，减少工作人员吸入的焊烟，从而提高设备的实用性。
10.优选的，还包括多组第二丝杠和多组六角支撑块，多组第二丝杠的一端分别与两组紧固装置上的两组第二液压缸的另一端螺纹连接，多组第二丝杠的另一端分别与多组六角支撑块的一端相连接，多组六角支撑块的另一端分别与两组紧固装置上的推板的一端转动连接；通过转动多组六角支撑块，经多组第二丝杠传动，对两组紧固装置上的两组推板的位置进行微调，从而提高设备的实用性。
11.优选的，还包括两组水箱，两组水箱的一端分别与工作台的左端和右端相连接，并且两组水箱的顶端设置有取出口，两组水箱的另一端底部设置有排污阀，两组水箱的一端均设置有预留口，两组水箱的预留口分别与工作台左端和右端的排料口相通；将冷却液倒入至两组水箱的内部，焊接完成的工件通过两组导向板导向分别进入至两组水箱的内部，使两组水箱内的冷却液对工件进行降温，方便对工件进行后续加工，从而提高设备的便捷性。
12.优选的，还包括两组遮挡帘，两组遮挡帘的侧端分别与两组水箱内的侧壁相连接；通过两组遮挡帘对滑入至两组水箱内的工件进行阻挡，使工件的滑动速度降低，降低工件对两组水箱的撞击，从而提高设备的实用性。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将两组工件摆放于工作台的顶端，通过两组紧固装置对两组工件进行固定，之后通过第一液压缸伸展使焊枪下降至一组工件的顶端，同时打开电机，经第一丝杠传动，使滑动块由左向后滑动，通过焊枪对一组工件的顶端进行焊接，之后焊枪对一组工件焊接完成后，继续向右移动，对另一组工件进行焊接，同时工作人员将焊接完成的工件更换为未焊接工件，之后焊枪对另一组工件焊接完成后，电
机反向运行，使焊枪复位，同时工作人员将另一组焊接完成的工件更换为未焊接工件，之后焊枪重复上述步骤继续对工件进行焊接，从而减少对时间的浪费，提高焊接效率和设备的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型支撑板、第二液压缸和推板等结构的轴测放大示意图；
16.图3是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
17.图4是本实用新型图2中的b部放大结构示意图；
18.附图中标记：1、工作台；2、机架；3、焊枪；4、导向柱；5、滑动块；6、第一液压缸；7、电机；8、第一丝杠；9、支撑板；10、第二液压缸；11、推板；12、侧墙板；13、排料板；14、气缸；15、导向板；16、外壳；17、过滤箱；18、过滤板；19、吸气斗；20、排气泵；21、第二丝杠；22、六角支撑块；23、水箱；24、遮挡帘。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.实施例1
21.两组机架2的底端均与工作台1的顶端相连接，并且工作台1的内部设置有腔室，焊枪3的顶端安装于驱动装置的底端，驱动装置安装于两组机架2上，对焊枪3的位置进行调整，废气处理装置安装于工作台1的顶端，对焊烟进行处理，两组紧固装置均安装于工作台1的顶端与工件进行固定，排料装置安装于工作台1的内部，将工件排出；
22.所述驱动装置包括两组导向柱4、滑动块5、第一液压缸6、电机7 和第一丝杠8，两组导向柱4的左端和右端分别与两组机架2的侧端相连接，滑动块5滑动安装于两组导向柱4上，第一液压缸6的顶端与滑动块5的底端相连接，第一液压缸6的底端与焊枪3的顶端相连接，电机7的右端与右侧机架2的左端相连接，第一丝杠8的右端与电机7的左端相连接，第一丝杠8的左端穿过滑动块5与左侧机架2的右端转动连接，并且第一丝杠8的表面与滑动块5的中部螺纹连接；
23.所述紧固装置包括支撑板9、两组第二液压缸10和推板11，支撑板9的底端与工作台1的顶端相连接，两组第二液压缸10的一端均与支撑板9的一端相连接，推板11安装于两组第二液压缸10的另一端；
24.将两组工件摆放于工作台1的顶端，通过两组紧固装置上的两组第二液压缸10伸展，将工件推向工作台1的中部，并对工件进行固定，之后通过第一液压缸6伸展使焊枪3下降至一组工件的顶端，同时打开电机7，经第一丝杠8传动，使滑动块5由左向后滑动，通过焊枪3对一组工件的顶端进行焊接，之后焊枪3对一组工件焊接完成后，继续向右移动，对另一组工件进行焊接，同时工作人员将焊接完成的工件更换为未焊接工件，之后焊枪3对另一组工件焊接完成后，电机7反向运行，使焊枪3复位，同时工作人员将另一组焊接完成的工件更换为未焊接工件，之后焊枪3重复上述步骤继续对工件进行焊接，从而减少对时间的浪费，
提高焊接效率和设备的实用性。
25.实施例2
26.两组机架2的底端均与工作台1的顶端相连接，并且工作台1的内部设置有腔室，焊枪3的顶端安装于驱动装置的底端，驱动装置安装于两组机架2上，对焊枪3的位置进行调整，废气处理装置安装于工作台1的顶端，对焊烟进行处理，两组紧固装置均安装于工作台1的顶端与工件进行固定，排料装置安装于工作台1的内部，将工件排出；
27.所述驱动装置包括两组导向柱4、滑动块5、第一液压缸6、电机7 和第一丝杠8，两组导向柱4的左端和右端分别与两组机架2的侧端相连接，滑动块5滑动安装于两组导向柱4上，第一液压缸6的顶端与滑动块5的底端相连接，第一液压缸6的底端与焊枪3的顶端相连接，电机7的右端与右侧机架2的左端相连接，第一丝杠8的右端与电机7的左端相连接，第一丝杠8的左端穿过滑动块5与左侧机架2的右端转动连接，并且第一丝杠8的表面与滑动块5的中部螺纹连接；
28.所述排料装置包括侧墙板12、两组排料板13、两组气缸14和两组导向板15，所述工作台1的顶端设置有两组排料口，工作台1的左端和右端均设置有排料口，侧墙板12的顶端与工作台1内的顶端相连接，两组排料板13分别转动安装于工作台1顶端的两组排料口中，两组气缸14的一端分别与侧墙板12的左端和右端转动连接，两组气缸14的另一端分别与两组排料板13的底端转动连接，两组导向板15均安装于工作台1的内部，并且两组导向板15的一端分别由工作台1左端和右端的排料口伸出；
29.将两组工件摆放于工作台1的顶端，通过两组紧固装置对两组工件进行固定，之后通过第一液压缸6伸展使焊枪3下降至一组工件的顶端，同时打开电机7，经第一丝杠8传动，使滑动块5由左向后滑动，通过焊枪3对一组工件的顶端进行焊接，之后焊枪3对一组工件焊接完成后，继续向右移动，对另一组工件进行焊接，同时通过气缸14收缩，使排料板13的侧端向下倾斜，使工作台1顶端焊接完成的工件掉落至导向板15的内部，之后焊接完成的工件通过导向板15导向由工作台1 的排料口滑入水箱23内，使两组水箱23内的冷却液对工件进行降温，工作人员再将未焊接工件放至工作台1的顶端，之后焊枪3对另一组工件焊接完成后，电机7反向运行，使焊枪3复位，同时重复上述步骤使工件进滑入至另一组水箱23中，从而减少对时间的浪费，提高焊接效率和设备的实用性。
30.实施例3
31.两组机架2的底端均与工作台1的顶端相连接，并且工作台1的内部设置有腔室，焊枪3的顶端安装于驱动装置的底端，驱动装置安装于两组机架2上，对焊枪3的位置进行调整，废气处理装置安装于工作台1的顶端，对焊烟进行处理，两组紧固装置均安装于工作台1的顶端与工件进行固定，排料装置安装于工作台1的内部，将工件排出；
32.所述驱动装置包括两组导向柱4、滑动块5、第一液压缸6、电机7 和第一丝杠8，两组导向柱4的左端和右端分别与两组机架2的侧端相连接，滑动块5滑动安装于两组导向柱4上，第一液压缸6的顶端与滑动块5的底端相连接，第一液压缸6的底端与焊枪3的顶端相连接，电机7的右端与右侧机架2的左端相连接，第一丝杠8的右端与电机7的左端相连接，第一丝杠8的左端穿过滑动块5与左侧机架2的右端转动连接，并且第一丝杠8的表面与滑动块5的中部螺纹连接；
33.所述废气处理装置包括外壳16、过滤箱17、多组过滤板18、吸气斗19和排气泵20，
外壳16的底端与工作台1的顶端相连接，并且外壳 16的前端设置有操作口，过滤箱17的底端与外壳16的顶端相连接，多组过滤板18均安装于过滤箱17的内部，吸气斗19的顶端穿过外壳16的顶端与过滤箱17的内部相通，排气泵20的底端与过滤箱17的顶端相连接，并且排气泵20的底端设置有吸气口，排气泵20的侧端设置有排气口，排气泵20的吸气口与过滤箱17的内部相通；
34.将两组工件摆放于工作台1的顶端，通过两组紧固装置对两组工件进行固定，之后通过第一液压缸6伸展使焊枪3下降至一组工件的顶端，同时打开电机7，经第一丝杠8传动，使滑动块5由左向后滑动，通过焊枪3对一组工件的顶端进行焊接，之后焊枪3对一组工件焊接完成后，继续向右移动，对另一组工件进行焊接，同时工作人员将焊接完成的工件更换为未焊接工件，之后焊枪3对另一组工件焊接完成后，电机7反向运行，使焊枪3复位，同时工作人员将另一组焊接完成的工件更换为未焊接工件，之后焊枪3重复上述步骤继续对工件进行焊接，并且在焊接过程中，打开排气泵20，使吸气斗19将外壳16内的焊烟吸入至过滤箱17的内部，通过多组过滤板18对焊烟中的有害物质进行吸附和过滤，之后通过排气泵20将气体排出，并且在外壳16内的焊烟吸入至过滤箱17的同时，设备外的空气通过外壳16的操作孔流入至外壳 16的内部，减少工作人员吸入的焊烟，从而减少对时间的浪费，提高焊接效率和设备的实用性。
35.如图1至图4所示，本实用新型的一种双工位交替连续焊接装置，其在工作时，首先将两组工件摆放于工作台1的顶端，通过两组紧固装置上的两组第二液压缸10伸展，将工件推向工作台1的中部，之后通过转动多组六角支撑块22，经多组第二丝杠21传动，对两组紧固装置上的两组推板11的位置进行微调，对工件进行固定，然后通过第一液压缸6伸展使焊枪3下降至一组工件的顶端，同时打开电机7，经第一丝杠8传动，使滑动块5由左向后滑动，通过焊枪3对一组工件的顶端进行焊接，之后焊枪3对一组工件焊接完成后，继续向右移动，对另一组工件进行焊接，同时通过气缸14收缩，使排料板13的侧端向下倾斜，使工作台1顶端焊接完成的工件掉落至导向板15的内部，之后焊接完成的工件通过导向板15导向由工作台1的排料口滑入至水箱23 中，进行冷却，并通过遮挡帘24的阻挡，降低工件对水箱23的撞击力，工作人员再将未焊接工件放至工作台1的顶端，之后焊枪3对另一组工件焊接完成后，电机7反向运行，使焊枪3复位，同时重复上述步骤使工件进滑入至另一组水箱23中，并且在焊接过程中，打开排气泵20，使吸气斗19将外壳16内的焊烟吸入至过滤箱17的内部，通过多组过滤板18对焊烟中的有害物质进行吸附和过滤，之后通过排气泵20将气体排出，并且在外壳16内的焊烟吸入至过滤箱17的同时，设备外的空气通过外壳16的操作孔流入至外壳16的内部，减少工作人员吸入的焊烟即可。
36.本实用新型所实现的主要功能为：在不停机的情况下，进行更换工件，使设备持续焊接工件，并且在焊接过程中，对焊烟进行处理，工件焊接完成后对工件进行降温。
37.本实用新型的一种双工位交替连续焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种双工位交替连续焊接装置的焊枪3、第一液压缸6、电机7、第二液压缸10、气缸14和排气泵20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
38.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员
通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。