一种挤压式压缩易拉罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压缩装置，尤其涉及一种挤压式压缩易拉罐装置。


背景技术：

2.人们常常喝饮料喝完后的易拉罐经过垃圾分类统一回收，但在回收后的资源利用当中，易拉罐需要压扁，而现有的压扁易拉罐依旧是传统人工脚踩或者手压。由此可知，传统人工挤压技术耗费人力和时间，工作效率较低的同时，易拉罐的挤压外形不能达到统一，且收集不方便的情况。
3.综合上述现有技术中所存在的问题，需要设计一种能够自动挤压，传输收集的挤压式压缩易拉罐装置。


技术实现要素：

4.为了克服传统人工工作效率低，耗费人力和时间，且不方便收集的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够自动挤压，完成传输收集，节省人力提升工作效率的挤压式压缩易拉罐装置。
5.技术方案为：一种挤压式压缩易拉罐装置，包括有底座、动力机构和挤压机构，底座顶部后侧设有动力机构，底座顶部前侧设有挤压机构。
6.更为优选的是，动力机构包括有伺服电机、皮带轮组、轴支架、滑动轴和固定轴，底座顶部后侧设有伺服电机，底座顶部后侧左右对称设有轴支架，轴支架位于伺服电机前侧，轴支架顶部设有固定轴，伺服电机左侧与轴支架顶部之间绕有皮带轮组，皮带轮组左侧转动式连接有滑动轴。
7.更为优选的是，挤压机构包括有挤压杆、挤压道、下料框和支撑板，底座顶端前侧设有支撑板，支撑板顶部设有下料框，下料框底部设有挤压道，挤压道上滑动式设有挤压杆，挤压杆后侧与滑动轴转动式连接。
8.更为优选的是，还包括有传送机构，传送机构包括有固定流道、流道门和开闭卡扣，挤压道底部前侧设有固定流道，固定流道前侧设有流道门，流道门与固定流道之间连接有开闭卡扣。
9.更为优选的是，还包括有出料机构，出料机构包括有动力传动杆、动力转向杆、滑轴、出料道和推料杆，挤压杆右后侧转动式设有动力传动杆，轴支架与支撑板之间设有动力转向杆，动力传动杆与动力转向杆转动式连接，动力传动杆底部转动式连接有滑轴，支撑板底部设有出料道，出料道上滑动式连接有推料杆，推料杆与滑轴连接。
10.更为优选的是，下料框是通过螺栓连接的。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型通过启动动力机构，开始对易拉罐进行挤压，达到自动挤压，提升工作效率的同时节省人力的效果。
12.2、本实用新型通过滑动轴带动挤压杆时，将挤压杆推入挤压道，对下料框内的易拉罐进行挤压，达到自动挤压易拉罐，提升工作效率且节省人力的效果。
13.3、本实用新型通过挤压杆向后时，动力传动杆顺时针转动，使滑轴和推料杆向前运动，推料杆将挤压完成的易拉罐推出出料道，达到操作方便，提升工作效率的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型动力机构的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型挤压机构的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型传送机构的立体结构示意图。
18.图5为本实用新型出料机构的立体结构示意图。
19.附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、动力机构，20、伺服电机，21、皮带轮组，22、轴支架，23、滑动轴，24、固定轴，3、挤压机构，30、挤压杆，31、挤压道，32、下料框，33、支撑板，4、传送机构，40、固定流道，41、流道门，42、开闭卡扣，5、出料机构，50、动力传动杆，51、动力转向杆，52、滑轴，53、出料道，54、推料杆。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种挤压式压缩易拉罐装置，如图1-5所示，包括有底座1、动力机构2和挤压机构3，底座1顶部后侧设有动力机构2，底座1顶部前侧设有挤压机构3。
23.人们将需要挤压的易拉罐置入挤压机构3当中，启动动力机构2，开始对易拉罐进行挤压，达到自动挤压，提升工作效率的同时节省人力的效果。
24.动力机构2包括有伺服电机20、皮带轮组21、轴支架22、滑动轴23和固定轴24，底座1顶部后侧设有伺服电机20，底座1顶部后侧左右对称设有轴支架22，轴支架22位于伺服电机20前侧，轴支架22顶部设有固定轴24，伺服电机20左侧与轴支架22顶部之间绕有皮带轮组21，皮带轮组21左侧转动式连接有滑动轴23。
25.挤压机构3包括有挤压杆30、挤压道31、下料框32和支撑板33，底座1顶端前侧设有支撑板33，支撑板33顶部设有下料框32，下料框32底部设有挤压道31，挤压道31上滑动式设有挤压杆30，挤压杆30后侧与滑动轴23转动式连接。
26.当人们将易拉罐置入下料框32中后，启动伺服电机20，通过伺服电机20的输出轴带动皮带轮组21转动，从而带动滑动轴23旋转，进而带动挤压杆30前后移动，挤压杆30向前移动会进入挤压道31内，对下料框32内的易拉罐进行挤压，达到自动挤压易拉罐，提升工作效率且节省人力的效果。
27.还包括有传送机构4，传送机构4包括有固定流道40、流道门41和开闭卡扣42，挤压道31底部前侧设有固定流道40，固定流道40前侧设有流道门41，流道门41与固定流道40之间连接有开闭卡扣42。
28.还包括有出料机构5，出料机构5包括有动力传动杆50、动力转向杆51、滑轴52、出
料道53和推料杆54，挤压杆30右后侧转动式设有动力传动杆50，轴支架22与支撑板33之间设有动力转向杆51，动力传动杆50与动力转向杆51转动式连接，动力传动杆50底部转动式连接有滑轴52，支撑板33底部设有出料道53，出料道53上滑动式连接有推料杆54，推料杆54与滑轴52连接。
29.当挤压杆30向前运动时，动力传动杆50受动力转向杆51的影响，动力传动杆50逆时针转动，使滑轴52和推料杆54向后运动，反之，当挤压杆30向后时，动力传动杆50顺时针转动，使滑轴52和推料杆54向前运动，推料杆54将挤压完成的易拉罐推出出料道53，挤压完成后的易拉罐通过固定流道40滑入出料道53，当挤压工作完成后，可将开闭卡扣42打开，将流道门41打开方便清理，达到操作方便，提升工作效率的效果。
30.以上结合具体实施例描述了本实用新型实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种挤压式压缩易拉罐装置，其特征在于：包括有底座（1）、动力机构（2）和挤压机构（3），底座（1）顶部后侧设有动力机构（2），底座（1）顶部前侧设有挤压机构（3）；动力机构（2）包括有伺服电机（20）、皮带轮组（21）、轴支架（22）、滑动轴（23）和固定轴（24），底座（1）顶部后侧设有伺服电机（20），底座（1）顶部后侧左右对称设有轴支架（22），轴支架（22）位于伺服电机（20）前侧，轴支架（22）顶部设有固定轴（24），伺服电机（20）左侧与轴支架（22）顶部之间绕有皮带轮组（21），皮带轮组（21）左侧转动式连接有滑动轴（23）；挤压机构（3）包括有挤压杆（30）、挤压道（31）、下料框（32）和支撑板（33），底座（1）顶端前侧设有支撑板（33），支撑板（33）顶部设有下料框（32），下料框（32）底部设有挤压道（31），挤压道（31）上滑动式设有挤压杆（30），挤压杆（30）后侧与滑动轴（23）转动式连接。2.如权利要求1所述的一种挤压式压缩易拉罐装置，其特征在于：还包括有传送机构（4），传送机构（4）包括有固定流道（40）、流道门（41）和开闭卡扣（42），挤压道（31）底部前侧设有固定流道（40），固定流道（40）前侧设有流道门（41），流道门（41）与固定流道（40）之间连接有开闭卡扣（42）。3.如权利要求2所述的一种挤压式压缩易拉罐装置，其特征在于：还包括有出料机构（5），出料机构（5）包括有动力传动杆（50）、动力转向杆（51）、滑轴（52）、出料道（53）和推料杆（54），挤压杆（30）右后侧转动式设有动力传动杆（50），轴支架（22）与支撑板（33）之间设有动力转向杆（51），动力传动杆（50）与动力转向杆（51）转动式连接，动力传动杆（50）底部转动式连接有滑轴（52），支撑板（33）底部设有出料道（53），出料道（53）上滑动式连接有推料杆（54），推料杆（54）与滑轴（52）连接。4.如权利要求2所述的一种挤压式压缩易拉罐装置，其特征在于：下料框（32）是通过螺栓连接的。

技术总结
本实用新型涉及一种压缩装置，尤其涉及一种挤压式压缩易拉罐装置。要解决的技术问题是：提供一种能够自动挤压，完成传输收集，节省人力提升工作效率的挤压式压缩易拉罐装置。技术方案为：一种挤压式压缩易拉罐装置，包括有底座、动力机构和挤压机构，底座顶部后侧设有动力机构，底座顶部前侧设有挤压机构。本实用新型通过启动动力机构，开始对易拉罐进行挤压，达到自动挤压，提升工作效率的同时节省人力的效果。力的效果。力的效果。


技术研发人员：罗美
受保护的技术使用者：徐州永凯新型材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2022/1/14