一种深弯辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及带钢精整技术领域，特别涉及一种深弯辊装置。


背景技术：

2.在热轧平整分卷机组上，开卷区域通常配置深弯辊装置，用于去除带钢表面的氧化铁皮、保持稳定的开卷张力并防止产生褶皱现象。深弯辊装置一般采用单辊式或三辊式结构。单辊式深弯辊装置由于辊径较大，对改善带钢表面质量和去氧化铁皮效果不明显，因此生产中普遍使用三辊式深弯辊装置。
3.一般三辊式深弯辊装置包括固定支座、支撑轴、摆臂、液压缸，以及由两组支撑辊与一个工作辊组成的辊组，所述支撑轴固定设置在所述固定支座上，所述液压缸的耳轴与所述固定支座转动连接，所述摆臂一端与所述支撑轴转动连接，所述摆臂另一端与所述液压缸的输出轴转动连接，所述辊组设置在所述摆臂上。在开卷过程中，根据卷径大小，液压缸实时驱动摆臂转动，使工作辊始终压住带钢表面，并保持稳定的开卷角度。
4.为保证使用效果，三辊式深弯辊的工作辊通常设计较小，在实际使用时工作辊两端的调心滚子轴承经常损坏，原因在于：(1)在开卷过程中，带钢不可避免会出现跑偏现象，为保持带钢对中状态，开卷机在纠偏控制系统的驱动下横向移动，而深弯辊装置无法运动，导致工作辊受到带钢沿工作辊轴向的冲击，进而使工作辊两端的轴承轴向受力；(2)如果深弯辊装置安装存在偏差或者摆臂结构发生变形，工作辊在使用过程中两侧偏斜，必然承受一定的轴向力。尤其是对于双液压缸驱动的深弯辊装置，如果两侧液压缸伸缩不同步，工作辊两端压下深度不一致，也会使工作辊两端的轴承承受较大的轴向力。调心滚子轴承轴向承载力较小，轴向过载极易导致轴承破坏。
5.因此，需要对现有的深弯辊装置进行改进，以降低工作辊两端的轴承损坏的风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种深弯辊装置，以解决现有的深弯辊装置的工作辊两端的轴承容易损坏的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种深弯辊装置，包括：支撑轴；设置在所述支撑轴上的且仅可相对所述支撑轴转动的摆臂；设置在所述摆臂上的辊组；与所述支撑轴固定连接的油缸支座；耳轴与所述油缸支座转动连接的液压缸；与所述支撑轴的一端滑动连接的固定支座；以及与所述支撑轴的另一端固定连接的开卷机；其中，所述摆臂与所述液压缸的输出轴转动连接。
8.可选的，所述开卷机具有设置带钢的卷筒，所述支撑轴的轴线平行于所述开卷机的卷筒的中心线。
9.可选的，所述油缸支座的数量为两个，所述液压缸的数量为两个，两个所述油缸支座沿着所述支撑轴的轴向设置，两个所述液压缸的输出轴分别与所述摆臂转动连接。
10.可选的，所述辊组包括支架、一个工作辊和两组支撑辊，其中，所述工作辊和所述
支撑辊与所述支撑轴平行设置，且所述支撑辊和所述工作辊与所述支架转动连接，所述支撑辊用于支撑所述工作辊。
11.可选的，每组支撑辊包括三个沿着所述支撑轴轴向设置的支撑辊。
12.可选的，所述辊组还包括设置在支架上的圆柱滚子轴承和推力轴承，所述工作辊通过所述圆柱滚子轴承和推力轴承与所述支架转动连接。
13.可选的，所述油缸支座与所述支撑轴通过键固定连接。
14.本实用新型提供的一种深弯辊装置，具有以下有益效果：
15.由于所述固定支座与所述支撑轴的一端滑动连接，所述开卷机与所述支撑轴的另一端固定连接，因此当所述开卷机相对所述固定支座沿着所述支撑轴的轴向移动时，所述开卷机可带动所述支撑轴相对所述固定支座沿着所述支撑轴的轴向移动；由于所述摆臂设置在所述支撑轴上且仅可相对所述支撑轴转动，所述油缸支座与所述支撑轴固定连接，所述液压缸的耳轴与所述油缸支座转动连接，所述摆臂与所述液压缸的输出轴转动连接，即所述油缸支座和所述支撑轴相对所述开卷机的位置固定不变，因此，所述油缸支座、所述支撑轴、所述摆臂、所述液压缸可构成一个转动导杆机构，且所述辊组设置在所述摆臂上，因此可通过液压缸驱动辊组运动，使得辊组实时压在带钢上；由于所述摆臂设置在所述支撑轴上且仅可相对所述支撑轴转动，所述油缸支座与所述支撑轴固定连接，因此所述支撑轴相对所述固定支座沿着所述支撑轴的轴向移动时，可带动设置在所述支撑轴上的摆臂、油缸支座和设置在所述油缸支座上的液压缸相对所述固定支座沿着所述支撑轴的轴向移动，如此在开卷过程中，如果带钢跑偏，开卷机在纠偏控制系统的驱动下相对固定支座沿着支撑轴的轴向移动时，由于支撑轴与开卷机固定连接，因此支撑轴可与开卷机同步运动，因此辊组与带钢之间不存在沿着支撑轴的轴向相对移动的相对运动，可有效避免辊组的轴承承受沿着支撑轴轴向的冲击，降低轴承损坏的风险。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中深弯辊装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例中深弯辊装置的侧视图。
18.附图标记说明：
19.100-支撑轴；
20.200-摆臂；
21.300-辊组；310-支架；320-工作辊；330-支撑辊；
22.400-油缸支座；
23.500-液压缸；
24.600-固定支座；
25.700-开卷机；
26.800-卷筒；
27.900-带钢。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的深弯辊装置作进一步详细说明。
根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
29.参考图1和图2，图1是本实用新型实施例中深弯辊装置的结构示意图，图2是本实用新型实施例中深弯辊装置的侧视图，本实施例提供一种深弯辊装置，包括：支撑轴100；设置在所述支撑轴100上的且仅可相对所述支撑轴100转动的摆臂200；设置在所述摆臂200上的辊组300；与所述支撑轴100固定连接的油缸支座400；耳轴与所述油缸支座400转动连接的液压缸500；与所述支撑轴100的一端滑动连接的固定支座600；以及与所述支撑轴100的另一端固定连接的开卷机700；其中，所述摆臂200与所述液压缸500的输出轴转动连接。
30.由于所述固定支座600与所述支撑轴100的一端滑动连接，所述开卷机700与所述支撑轴100的另一端固定连接，因此当所述开卷机700相对所述固定支座600沿着所述支撑轴100的轴向移动时，所述开卷机700可带动所述支撑轴100相对所述固定支座600沿着所述支撑轴100的轴向移动；由于所述摆臂200设置在所述支撑轴100上且仅可相对所述支撑轴100转动，所述油缸支座400与所述支撑轴100固定连接，所述液压缸500的耳轴与所述油缸支座400转动连接，所述摆臂200与所述液压缸500的输出轴转动连接，即所述油缸支座400和所述支撑轴100相对所述开卷机700的位置固定不变，因此，所述油缸支座400、所述支撑轴100、所述摆臂200、所述液压缸500可构成一个转动导杆机构，且所述辊组300设置在所述摆臂200上，因此可通过液压缸500驱动辊组300运动，使得辊组300实时压在带钢900上；由于所述摆臂200设置在所述支撑轴100上且仅可相对所述支撑轴100转动，所述油缸支座400与所述支撑轴100固定连接，因此所述支撑轴100相对所述固定支座600沿着所述支撑轴100的轴向移动时，可带动设置在所述支撑轴100上的摆臂200、油缸支座400和设置在所述油缸支座400上的液压缸500相对所述固定支座600沿着所述支撑轴100的轴向移动，如此在开卷过程中，如果带钢900跑偏，开卷机700在纠偏控制系统的驱动下相对固定支座600沿着支撑轴100的轴向移动时，由于支撑轴100与开卷机700固定连接，因此支撑轴100可与开卷机700同步运动，因此辊组300与带钢900之间不存在沿着支撑轴100的轴向相对移动的相对运动，可有效避免辊组300的轴承承受沿着支撑轴100轴向的冲击。
31.本实施例中，所述开卷机700具有设置所述带钢900的卷筒800，所述支撑轴100的轴线平行于所述开卷机700的卷筒800的中心线。
32.参考图1，所述油缸支座400的数量为两个，所述液压缸500的数量为两个，两个所述油缸支座400沿着所述支撑轴100的轴向设置，两个所述液压缸500的输出轴分别与所述摆臂200转动连接。
33.参考图1，所述辊组300包括支架310、一个工作辊320和两组支撑辊330，其中，所述工作辊320和所述支撑辊330与所述支撑轴100平行设置，且所述支撑辊330和所述工作辊320与所述支架310转动连接，所述支撑辊330用于支撑所述工作辊320。所述工作辊320工作时，所述支撑辊330与所述工作辊320相接触。
34.每组支撑辊330包括三个沿着所述支撑轴100轴向设置的支撑辊330。
35.所述辊组300还包括设置在支架310上的圆柱滚子轴承和推力轴承，所述工作辊320通过所述圆柱滚子轴承和推力轴承与所述支架310转动连接。所述圆柱滚子轴承和推力轴承具有较大的径向和轴向承载能力，结构稳定可靠，如此能有效克服工作辊320两端偏斜带来的不利影响，降低轴承损坏的风险。
36.本实施例中，所述油缸支座400与所述支撑轴100通过键连接，以限制所述油缸支座400相对所述支撑轴100转动。所述摆臂200和所述油缸支座400通过开卷机700、支撑轴100的轴肩和端盖轴向固定在支撑轴100上。
37.所述深弯辊装置工作时，所述开卷机700的卷筒800驱动所述带钢900开卷，所述液压缸500驱动所述摆臂200上的辊组300中的工作辊320压紧在所述开卷的带钢900上。
38.相比现有技术中的深弯辊装置，本实施例中的深弯辊装置具有如下优点：
39.首先，在开卷过程中，如果带钢900跑偏，开卷机700在纠偏控制系统的驱动下相对固定支座600沿着支撑轴100的轴向移动时，由于支撑轴100与开卷机700固定连接，因此支撑轴100可与开卷机700同步运动，因此辊组300与带钢900之间不存在沿着支撑轴100的轴向相对移动的相对运动，可有效避免辊组300的轴承承受沿着支撑轴100轴向的冲击，降低轴承损坏的风险。
40.其次，所述圆柱滚子轴承和推力轴承具有较大的径向和轴向承载能力，结构稳定可靠，能有效克服工作辊320两端偏斜带来的不利影响，降低轴承损坏的风险。
41.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。