一种利用磷酸三钾除钙镁的盐水反应罐的制作方法

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1.本实用新型涉及化工制备领域，具体涉及一种利用磷酸三钾除钙镁的盐水反应罐。


背景技术：

2.以氢氧化钾和碳酸钾为精制剂处理盐水，工艺是成熟的，但是在实际设备运行中，盐水中的钙镁含量还是偏高；缩短了二次盐水再生周期，产生了大量的含酸碱废水，且碳酸钾等精制剂的消耗量大。
3.而磷酸三钾能与盐水中可溶性钙盐、镁盐反应生产不溶性的磷酸钙ca3(po4)2、磷酸镁mg3(po4)2等沉淀物，经有机膜过滤后，能够达到去除盐水中钙镁的目的。
4.因此，现有的盐水经过预处理器，将机械杂质、泥沙等不溶物及部分氢氧化镁mg(oh)2、碳酸钙caco3去除后，盐水溶液的ph值控制在＞11(关键)。加入磷酸三钠，经过溢流虹吸与盐水充分混合后，进入后反应罐，滤液充分反应40-50分钟后，经打料泵送入有机膜过滤器，产出的盐水质量，钙镁总量低于500ppb，磷酸根浓度小于60mg/v。
5.在工序中，需要用到反应罐使得盐水与磷酸三钾进行反应，但在反应的过程中，现有的反应罐搅拌装置均采用搅拌杆进行搅拌，搅拌不充分，耗时较长，且磷酸三钾的加入方式还是采用注入式，结构单一，不能配合搅拌提高物料混合的速率，因此，需要一种能够搅拌充分，且能够相辅相成的提高混合速率的反应罐。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种利用磷酸三钾除钙镁的盐水反应罐。
7.本实用新型由如下技术方案实施：
8.一种利用磷酸三钾除钙镁的盐水反应罐，包括反应罐，所述反应罐的一侧固定安装有进液管，所述进液管与反应罐相通，所述反应罐的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有第一驱动轮，所述反应罐的顶端插入有旋转连接的药液漏斗，所述药液漏斗上固定套接有第二驱动轮，所述第二驱动轮与第一驱动轮上共同套接有驱动链条，且第二驱动轮与第一驱动轮通过驱动链条链条传动，所述反应罐的顶端一侧固定安装有高压气泵，所述高压气泵的输出端固定连接有连接管，所述药液漏斗的顶端盖有盖体，所述连接管的另一端与盖体顶端固定连接并相通，所述药液漏斗的底端固定安装有空心管，所述反应罐的顶端固定安装有排气管，所述空心管的外壁上环形均匀设置有多个搅拌杆，所述空心管的底端固定安装有连接筒，所述连接筒与空心管相通，所述连接筒的外壁上环形均匀固定连接有多个混拌管，每个混拌管的底端均与反应罐内底面贴合设置，每个混拌管的均呈倾斜设置，每个混拌管的外壁上均匀固定设置有多个通孔，每个通孔内均固定安装有单向阀，所述反应罐的底端固定安装有支架，所述反应罐的底端中央处固定连接有排液管，所述排液管上固定安装有阀门。
9.优选的，所述盖体的底端固定安装有旋转板，旋转板呈十字型，且盖体的顶端固定
连接有加液管，加液管上固定安装有阀门。
10.优选的，所述药液漏斗上固定安装上固定安装有密封盖，密封盖的底端与反应罐顶端贴合设置，反应罐的顶端固定嵌入有轴承，药液漏斗的外壁穿过轴承并与其内环壁固定连接。
11.优选的，所述混拌管的顶端两侧分别固定安装有叶片，叶片的顶端呈倾斜设置，搅拌杆内设置有通槽，通槽的两侧内壁之间固定安装有打散杆，打散杆呈梳子状。
12.优选的，所述空心管的外壁上均匀固定安装有多组螺纹连接筒，每组螺纹连接筒为多个，每组螺纹连接筒呈环形分布在空心管的外壁上，搅拌杆伸入螺纹连接筒内并与其螺纹连接。
13.本实用新型的优点：通过将高压气体充入空心管以及连接筒和混拌管内，促使磷酸三钾快速的进入反应罐内，并产生气泡，使得液体呈现沸腾状，使得混合效果更加充分，多个搅拌杆在搅拌时，利用其内部的打散杆将气泡打散，避免产生溢出的状况发生，设置有螺纹连接筒可以使得搅拌杆更方便的安装与拆卸，叶片使得内部液体均匀的产生旋转，避免磷酸三钾在底部沉积，加速磷酸三钾的扩散。
附图说明：
14.图1是本实用新型的结构的示意图；
15.图2是本实用新型的结构a的放大图；
16.图3是本实用新型的结构搅拌杆的结构图；
17.图4是本实用新型的结构连接筒的俯视图；
18.图5是本实用新型的结构盖体的结构图。
19.图中：反应罐1、进液管2、驱动电机3、第一驱动轮4、驱动链条5、第二驱动轮6、药液漏斗7、高压气泵8、连接管9、盖体10、密封盖11、排气管12、空心管13、搅拌杆14、连接筒15、混拌管 16、通孔17、单向阀18、支架19、排液管20、叶片21、螺纹连接筒22、通槽23、打散杆24，旋转板25。
具体实施方式：
20.如图1至图5所示，一种利用磷酸三钾除钙镁的盐水反应罐，包括反应罐1，所述反应罐1的一侧固定安装有进液管2，所述进液管 2与反应罐1相通，所述反应罐1的顶端固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3输出端固定安装有第一驱动轮4，所述反应罐1的顶端插入有旋转连接的药液漏斗7，所述药液漏斗7上固定套接有第二驱动轮6，所述第二驱动轮6与第一驱动轮4上共同套接有驱动链条5，且第二驱动轮6与第一驱动轮4通过驱动链条5链条传动，所述反应罐1的顶端一侧固定安装有高压气泵8，所述高压气泵8的输出端固定连接有连接管9，所述药液漏斗7的顶端盖有盖体10，所述连接管 9的另一端与盖体10顶端固定连接并相通，所述药液漏斗7的底端固定安装有空心管13，所述反应罐1的顶端固定安装有排气管12，所述空心管13的外壁上环形均匀设置有多个搅拌杆14，所述空心管 13的底端固定安装有连接筒15，所述连接筒15与空心管13相通，所述连接筒15的外壁上环形均匀固定连接有多个混拌管16，每个混拌管16的底端均与反应罐1内底面贴合设置，每个混拌管16的均呈倾斜设置，每个混拌管16的的外壁上均匀固定设置有多个通孔17，每个通孔17内均固
定安装有单向阀18，所述反应罐1的底端固定安装有支架19，所述反应罐1的底端中央处固定连接有排液管20，所述排液管20上固定安装有阀门。
21.所述盖体10的底端固定安装有旋转板25，旋转板25呈十字型，且盖体10的顶端固定连接有加液管，加液管上固定安装有阀门。
22.所述药液漏斗7上固定安装上固定安装有密封盖11，密封盖11 的底端与反应罐1顶端贴合设置，反应罐1的顶端固定嵌入有轴承，药液漏斗7的外壁穿过轴承并与其内环壁固定连接。
23.所述混拌管16的顶端两侧分别固定安装有叶片21，叶片21的顶端呈倾斜设置，搅拌杆14内设置有通槽23，通槽23的两侧内壁之间固定安装有打散杆24，打散杆24呈梳子状。
24.所述空心管13的外壁上均匀固定安装有多组螺纹连接筒22，每组螺纹连接筒22为多个，每组螺纹连接筒22呈环形分布在空心管 13的外壁上，搅拌杆14伸入螺纹连接筒22内并与其螺纹连接。
25.使用时，进液管2将盐水导入反应罐1内，反应罐1内用来是使得盐水与磷酸三钾充分混合，驱动电机3带动第一驱动轮4进行慢速旋转，第一驱动轮4则会通过驱动链条5带动第二驱动轮6进行慢速旋转，第二驱动轮6则会带动药液漏斗7进行旋转，高压气泵8产生高压气体，通过连接管9输送至药液漏斗7内，盖体10与旋转板25 旋转连接且连接处设置有密封圈，密封盖11用来避免混合液体顺着轴承处漏出，排气管12用来排出反应罐1内多余气体，空心管13用来带动多个搅拌杆14进行旋转，而空心管13的旋转则是依靠药液漏斗7来带动，连接筒15用来将内部的磷酸三钾充分分流到多个混拌管16内，高压气体充入后，则会挤压磷酸三钾顺着多个通孔17排出，设置有单向阀18，避免液体回流，设置有支架19，用来支撑反应罐 1，设置有排液管20用来排出混合后的液体，设置有叶片21，在旋转的过程中，将内部液体充分搅动的作用，螺纹连接筒22可以使得空心管13和搅拌杆14很方便的进行连接，设置有通槽23，通槽23 内设置有打散杆24，充分的将气泡打碎，设置有旋转板25，使得药液充分的进入药液漏斗7内，避免药液堆积。
26.通过将高压气体充入空心管13以及连接筒15和混拌管16内，促使磷酸三钾快速的进入反应罐1内，并产生气泡，使得液体呈现沸腾状，使得混合效果更加充分，多个搅拌杆14在搅拌时，利用其内部的打散杆24将气泡打散，避免产生溢出的状况发生，设置有螺纹连接筒22可以使得搅拌杆14更方便的安装与拆卸，叶片21使得内部液体均匀的产生旋转，避免磷酸三钾在底部沉积，加速磷酸三钾的扩散。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。