1.本申请涉及工业生产技术领域，尤其是涉及一种微反应单元、微反应器及甘氨酸微反应系统。
背景技术：
2.微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件，介质在三维结构元件内的通道中流动，完成反应。微反应器的占地面积小，但是也不能无限制的进行叠加，如何进一步提高生产效率是一个需要解决的问题。
技术实现要素：
3.本申请实施例提供一种微反应单元、微反应器及甘氨酸微反应系统，可以进一步提高单个微反应单元的生产效率。
4.本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.第一方面，本申请实施例提供了一种微反应单元，包括：
6.多个顺序设置的反应体，反应体包括分发板体，设在分发板体内的空腔，均布在分发板体上的泡罩体和设在泡罩体上的喷射孔；
7.拦截板体，设在分发板体上；
8.拦截罩体，均布在拦截板体上，每一个泡罩体均伸入到匹配的拦截罩体内且泡罩体与匹配的拦截罩体之间存在间隙；
9.分发管道，顺序穿过每一个反应体并与每一个空腔连接；
10.收集管道，顺序穿过每一个反应体并与分发板体和拦截板体之间的密闭空间连通；以及
11.循环单元，与分发管道和收集管道连接并组成回路。
12.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，分发板体上具有泡罩体的面靠近收集管道的一侧低于靠近分发管道的一侧。
13.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，循环单元包括存储仓和与存储仓连接的动力单元；
14.收集管道与存储仓连接；
15.分发管道与动力单元连接。
16.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，喷射孔的数量为一个且位于泡罩体的顶部。
17.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述收集管道的数量为多根。
18.第二方面，本申请实施例提供了一种微反应器，包括如第一方面及第一方面任意实现方式中所述的微反应单元。
19.第三方面，本申请实施例提供了一种甘氨酸微反应系统，包括如第二方面中所述的微反应单元。
附图说明
20.图1是本申请实施例提供的一种微反应单元的结构示意图。
21.图2是本申请实施例提供的一种液体介质流入泡罩体时的路径示意图。
22.图3是本申请实施例提供的一种液体介质流出拦截罩体时的路径示意图。
23.图中，1、反应体，11、分发板体，12、空腔，13、泡罩体，14、喷射孔，21、拦截板，22、拦截罩体，31、分发管道，32、收集管道，4、循环单元，41、存储仓，42、动力单元。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
25.请参阅图1至图3，为本申请实施例公开的一种微反应单元，微反应单元由多个顺序设置的反应体1组成，反应体1在自下而上的方向上堆叠设置。反应体1由反应体1、分发板体11、空腔12、泡罩体13、喷射孔14、拦截板体21和拦截罩体22等组成，空腔12位于分发板体11内，作用是临时存储反应需要的液体介质，泡罩体13均布在分发板体11上的工作面上，分发板体11的工作面指的是分发板体11上朝向拦截板体21的面。
26.泡罩体13与分发板体11内的空腔12连通，空腔12内具有压力的液体介质能够流入到泡罩体13内并通过开设在泡罩体13上的喷射孔14喷出。
27.拦截板体21设在分发板体11上，拦截罩体22均布在拦截板体21上，作用是收集从泡罩体13上的喷射孔14喷出的液体介质。每一个泡罩体13均伸入到匹配的拦截罩体22内且泡罩体13与匹配的拦截罩体22之间存在间隙，这样，从喷射孔14喷出的液体介质就能够沿着泡罩体13与匹配的拦截罩体22之间的间隙流动，最终流到拦截板体21与分发板体11之间的密闭空间内。
28.此处可以将一个分发板体11和一个拦截板体21视为一组，每一组中的分发板体11和拦截板体21之间均存在一个密闭空间，液体介质从泡罩体13上的喷射孔14喷出后进入到密闭空间内，然后通过收集管道32流入到循环单元4内。
29.分发板体11内空腔12中的液体介质由分发管道31提供，分发管道31、收集管道32和循环单元4组成回路，具体而言，液体介质存储在循环单元4内，反应过程中，循环单元4内的液体介质流入到分发管道31内，分发管道31顺序穿过每一个反应体1并与每一个空腔12连接，收集管道32顺序穿过每一个反应体1并与分发板体11和拦截板体21之间的密闭空间连通。
30.在一些可能的实现方式中，循环单元4由存储仓41和动力单元42组成，动力单元42的输入端与存储仓41连接，输出端与分发管道31连接，收集管道32与存储仓41连接。存储仓41的形状与分发板体11的形状类似，位于反应体1的正上方或者正下方。
31.动力单元42可以使用循环泵。
32.作为申请提供的微反应单元的一种具体实施方式，分发板体11上具有泡罩体13的面靠近收集管道32的一侧低于靠近分发管道31的一侧，这样，流到分发板体11上的液体介质就能够在重力的作用下快速流动到收集管道32处，然后通过收集管道32回流到存储仓41内。
33.请参阅图1和图2，作为申请提供的微反应单元的一种具体实施方式，喷射孔14的数量为一个且位于泡罩体13的顶部，降低喷射孔14的数量可以保证液体介质的喷射速度，
而喷射孔14位于泡罩体13顶部则能够有效增加液体介质的流动距离，可以起到提高反应效率的作用。
34.应理解，微反应单元中反应效率中有一个重要的参考因素就是时间，时间越长，反应的效率也就越高，多个微反应单元串联可以延长反应时间，液体介质在单个微反应单元中留存的时间越长，并且始终处于流动状态，也能够提高反应效率。
35.作为申请提供的微反应单元的一种具体实施方式，收集管道32的数量为多根，这样能够降低液体介质在密闭空间中滞留的概率。应理解，收集管道32的数量为一根时，可能堵塞的概率，增加了收集管道32的数量后，即使某个收集管道32发生了堵塞，也能够将负面影响控制在小范围内。
36.本申请实施例还公开了一种微反应器，包括上述内容中记载的微反应单元。
37.本申请实施例还公开了一种甘氨酸微反应系统，包括上述内容中记载的微反应器
38.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种微反应单元，其特征在于，包括：多个顺序设置的反应体（1），反应体（1）包括分发板体（11），设在分发板体（11）内的空腔（12），均布在分发板体（11）上的泡罩体（13）和设在泡罩体（13）上的喷射孔（14）；拦截板体（21），设在分发板体（11）上；拦截罩体（22），均布在拦截板体（21）上，每一个泡罩体（13）均伸入到匹配的拦截罩体（22）内且泡罩体（13）与匹配的拦截罩体（22）之间存在间隙；分发管道（31），顺序穿过每一个反应体（1）并与每一个空腔（12）连接；收集管道（32），顺序穿过每一个反应体（1）并与分发板体（11）和拦截板体（21）之间的密闭空间连通；以及循环单元（4），与分发管道（31）和收集管道（32）连接并组成回路。2.根据权利要求1所述的一种微反应单元，其特征在于，分发板体（11）上具有泡罩体（13）的面靠近收集管道（32）的一侧低于靠近分发管道（31）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种微反应单元，其特征在于，循环单元（4）包括存储仓（41）和与存储仓（41）连接的动力单元（42）；收集管道（32）与存储仓（41）连接；分发管道（31）与动力单元（42）连接。4.根据权利要求1或2所述的一种微反应单元，其特征在于，喷射孔（14）的数量为一个且位于泡罩体（13）的顶部。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种微反应单元，其特征在于，所述收集管道（32）的数量为多根。6.一种微反应器，其特征在于，包括如权利要求1至5中任意一项所述的微反应单元。7.一种甘氨酸微反应系统，其特征在于，包括如权利要求6所述的微反应器。
技术总结
本申请实施例涉及一种微反应单元、微反应器及甘氨酸微反应系统，微反应单元包括多个顺序设置的反应体，反应体包括分发板体，设在分发板体内的空腔，均布在分发板体上的泡罩体和设在泡罩体上的喷射孔；还包括设在分发板体上的拦截板体、均布在拦截板体上的拦截罩体、顺序穿过每一个反应体并与每一个空腔连接的分发管道、顺序穿过每一个反应体并与分发板体和拦截板体之间的密闭空间连通的收集管道以及与分发管道和收集管道连接并组成回路的循环单元，每一个泡罩体均伸入到匹配的拦截罩体内且泡罩体与匹配的拦截罩体之间存在间隙。本申请实施例公开的微反应单元、微反应器及甘氨酸微反应系统，可以进一步提高单个微反应单元的生产效率。生产效率。生产效率。
技术研发人员：张振友 周浩杰 李桂平 王青青 闫文清
受保护的技术使用者：石家庄驰远化工有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/16
再多了解一些
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