一种焊接圆筒内壁焊缝打磨装置的制作方法

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1.本实用新型涉及压力容器技术领域，具体涉及一种焊接圆筒内壁焊缝打磨装置。


背景技术：

2.压力容器的圆筒一般由平板卷圆后通过焊接固定，圆筒上会留下一条直线状的焊缝，焊缝高低不等，需要后期进行打磨。现有的圆筒内壁的焊缝一般人工通过砂轮机打磨，人工打磨焊缝不仅效率低下，且存在的安全隐患较多，不利于工人的工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种焊接圆筒内壁焊缝打磨装置，它可以方便、快速地对焊接圆筒内壁的焊缝进行打磨，且工人远离砂轮机可有效降低工人工作安全隐患。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种焊接圆筒内壁焊缝打磨装置，包括砂轮，所述砂轮的后侧固定连接有与其同轴心设置的第一齿轮，第一齿轮通过轴承转动连接在移动架上，移动架上固定有电机，电机的电机轴上固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；
6.所述移动架上固定有一对对称设置的支臂，每个支臂插套在对应的一根轴向设置的导向杆上，导向杆的两端插套在对应的导向杆座上，导向杆座可拆卸固定连接在圆筒工件的端部；
7.所述砂轮的上侧壁压靠在圆筒工件的内壁焊缝处。
8.所述砂轮的前端成型有锥部。
9.所述移动架上固定有隔离罩，第一齿轮、第二齿轮和电机置于隔离罩内。
10.所述支臂上固定有直线轴承，直线轴承插套在导向杆上。
11.所述导向杆座包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间套接有螺栓，所述圆筒工件夹持在上夹板和下夹板之间且通过螺栓紧固；
12.所述下夹板上固定有支耳，支耳上成型有插孔；
13.所述导向杆的端部成型有与插孔相配合的小杆。
14.所述移动架上固定有拉绳。
15.所述上夹板的下侧壁成型有与圆筒工件的外壁相配合的第一弧形面，下夹板的上侧壁成型有与圆筒工件的内侧壁相配合的第二弧形面。
16.本实用新型的突出效果是：
17.与现有技术相比，它可以方便、快速地对焊接圆筒内壁的焊缝进行打磨，且工人远离砂轮机可有效降低工人工作安全隐患。
附图说明：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1关于a的局部放大图；
20.图3为图2关于b-b的剖视图；
21.图4为图2关于c的局部放大图。
具体实施方式：
22.实施例，见如图1至图4所示，一种焊接圆筒内壁焊缝打磨装置，包括砂轮1，所述砂轮1的后侧固定连接有与其同轴心设置的第一齿轮21，第一齿轮21通过轴承22转动连接在移动架23上，移动架23上固定有电机24，电机24的电机轴上固定有第二齿轮25，第二齿轮25与第一齿轮21啮合；
23.所述移动架23上固定有一对对称设置的支臂26，每个支臂26插套在对应的一根轴向设置的导向杆27上，导向杆27的两端插套在对应的导向杆座3上，导向杆座3可拆卸固定连接在圆筒工件9的端部；
24.所述砂轮1的上侧壁压靠在圆筒工件9的内壁焊缝处。
25.更进一步的说，所述砂轮1的前端成型有锥部11。
26.更进一步的说，所述移动架23上固定有隔离罩28，第一齿轮21、第二齿轮25和电机24置于隔离罩28内。
27.更进一步的说，所述支臂26上固定有直线轴承29，直线轴承29插套在导向杆27上。
28.更进一步的说，所述导向杆座3包括上夹板31和下夹板32，上夹板31和下夹板32之间套接有螺栓33，所述圆筒工件9夹持在上夹板31和下夹板32之间且通过螺栓33紧固；
29.所述下夹板32上固定有支耳34，支耳34上成型有插孔35；
30.所述导向杆27的端部成型有与插孔35相配合的小杆271。
31.更进一步的说，所述移动架23上固定有拉绳20。
32.更进一步的说，所述上夹板31的下侧壁成型有与圆筒工件9的外壁相配合的第一弧形面311，下夹板32的上侧壁成型有与圆筒工件9的内侧壁相配合的第二弧形面321。
33.工作原理：第一，将砂轮1的上端与圆筒工件9的焊缝对齐；
34.第二，在两个导向杆27的前端各插套一个导向杆座3，并将该两个导向杆座3插套在圆筒工件9的前端，然后拧紧对应的螺栓33将导向杆座3进行预紧；
35.第三，将另外两个导向杆座3插套在两根导向杆27的另一端并插入到圆筒工件9的后端，然后微调导向杆座3的位置使导向杆与圆筒工件9的焊缝平行设置，然后拧紧螺栓33将导向杆座3进行紧固，从而将导向杆27进行固定；
36.第四，电机24工作带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动砂轮1转动，砂轮1对焊缝进行打磨，在砂轮1转动的同时通过拉绳20带动移动架23移动，移动架23带动砂轮1移动，从而对焊缝进行逐步打磨。
37.最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。


技术特征：
1.一种焊接圆筒内壁焊缝打磨装置，包括砂轮(1)，其特征在于：所述砂轮(1)的后侧固定连接有与其同轴心设置的第一齿轮(21)，第一齿轮(21)通过轴承(22)转动连接在移动架(23)上，移动架(23)上固定有电机(24)，电机(24)的电机轴上固定有第二齿轮(25)，第二齿轮(25)与第一齿轮(21)啮合；所述移动架(23)上固定有一对对称设置的支臂(26)，每个支臂(26)插套在对应的一根轴向设置的导向杆(27)上，导向杆(27)的两端插套在对应的导向杆座(3)上，导向杆座(3)可拆卸固定连接在圆筒工件(9)的端部；所述砂轮(1)的上侧壁压靠在圆筒工件(9)的内壁焊缝处。2.根据权利要求1所述的一种焊接圆筒内壁焊缝打磨装置，其特征在于：所述砂轮(1)的前端成型有锥部(11)。3.根据权利要求1所述的一种焊接圆筒内壁焊缝打磨装置，其特征在于：所述移动架(23)上固定有隔离罩(28)，第一齿轮(21)、第二齿轮(25)和电机(24)置于隔离罩(28)内。4.根据权利要求1所述的一种焊接圆筒内壁焊缝打磨装置，其特征在于：所述支臂(26)上固定有直线轴承(29)，直线轴承(29)插套在导向杆(27)上。5.根据权利要求1所述的一种焊接圆筒内壁焊缝打磨装置，其特征在于：所述导向杆座(3)包括上夹板(31)和下夹板(32)，上夹板(31)和下夹板(32)之间套接有螺栓(33)，所述圆筒工件(9)夹持在上夹板(31)和下夹板(32)之间且通过螺栓(33)紧固；所述下夹板(32)上固定有支耳(34)，支耳(34)上成型有插孔(35)；所述导向杆(27)的端部成型有与插孔(35)相配合的小杆(271)。6.根据权利要求1所述的一种焊接圆筒内壁焊缝打磨装置，其特征在于：所述移动架(23)上固定有拉绳(20)。7.根据权利要求5所述的一种焊接圆筒内壁焊缝打磨装置，其特征在于：所述上夹板(31)的下侧壁成型有与圆筒工件(9)的外壁相配合的第一弧形面(311)，下夹板(32)的上侧壁成型有与圆筒工件(9)的内侧壁相配合的第二弧形面(321)。

技术总结
本实用新型涉及压力容器技术领域，公开了一种焊接圆筒内壁焊缝打磨装置，包括砂轮，所述砂轮的后侧固定连接有与其同轴心设置的第一齿轮，第一齿轮通过轴承转动连接在移动架上，移动架上固定有电机，电机的电机轴上固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；所述移动架上固定有一对对称设置的支臂，每个支臂插套在对应的一根轴向设置的导向杆上，导向杆的两端插套在对应的导向杆座上，导向杆座可拆卸固定连接在圆筒工件的端部；所述砂轮的上侧壁压靠在圆筒工件的内壁焊缝处。它可以方便、快速地对焊接圆筒内壁的焊缝进行打磨，且工人远离砂轮机可有效降低工人工作安全隐患。离砂轮机可有效降低工人工作安全隐患。离砂轮机可有效降低工人工作安全隐患。


技术研发人员：应华美 屠钫炜 吕建龙 钟达华 林向红 张志新 经培均 茅百明
受保护的技术使用者：绍兴金泰容器制造有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/16