打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨除渣领域领域，具体涉及一种打磨装置。


背景技术：

2.近20年来，连铸钢种不断扩大，几乎所有的钢种都可以用连铸生产，但从目前情况来看，连铸尚不能完全代替模铸生产，例如沸腾钢、高碳铬轴承钢、大型锻造件等，无法适应连铸方式，受以上特点，模铸生产在特钢行业仍有广泛应用。在锭模使用完后，其内壁会粘连钢渣，目前往往是工人使用气动砂轮打磨机将锭模内壁打磨干净，操作过程中存在高温、粉尘、钢渣飞溅等不利因素，有工作环境恶劣、操作风险大、打磨效率低等缺点。
3.因此，为解决以上问题，需要一种打磨装置，能够降低打磨过程中的环境温度，降低操作风险。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供打磨装置，能够降低打磨过程中的环境温度，降低操作风险。
5.本实用新型的打磨装置，包括机械臂和吹扫式打磨枪，所述吹扫式打磨枪设置在机械臂的执行端，所述吹扫式打磨枪包括枪管和设置于枪管端部的打磨部，还包括套设于枪管的冷却套，所述冷却套上具有用于将气体喷出的吹扫通道，所述吹扫通道的出气口位于打磨部顶部。
6.进一步，所述出气口环绕于所述枪管的径向，形成对枪管径向外壁的包裹。
7.进一步，所述冷却套上具有用于对枪管端部进行冷却的冷却区，所述冷却区形成于冷却套内部，且所述冷却区内具有冷却介质。
8.进一步，所述冷却套包括内环和外环，所述内环套设于枪管端部，所述外环套设于内环并与内环之间形成吹扫通道，所述吹扫通道的进气口和出气口分别对应位于吹扫通道的顶部和底部。
9.进一步，所述吹扫通道的内壁向内凸出形成缩颈区，所述缩颈区位于吹扫通道的中部。
10.进一步，所述冷却区内设置有分隔板，所述分隔板将冷却区分隔成若干个相互连通的分冷区。
11.进一步，所述分隔板呈筒状固定在冷却区的顶部将所述冷却区分隔成内冷区和外冷区，且分隔板的底部与冷却区的底部之间存有连通内冷区和外冷区的间隙。
12.进一步，所述内冷区靠近吹扫通道设置并在内冷区的顶部连接有进液口，所述外冷区的顶部连接有出液口，所述进液口和出液口不同时位于枪管的同一侧。
13.进一步，所述冷却套还通过套环紧固于枪管的端部。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种打磨装置，通过设置的冷却套不仅可吹出环状的冷却风，还可通过内部设置的冷却区对打磨枪端部环境进行冷却，降低
打磨端的表面温度，提高打磨端的使用寿命，
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
16.图1为本实用新型冷却套套设于枪管端部的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a-a向结构示意图；
18.图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
19.图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本方案所述的顶和底均指的是枪管喷出口处为底，输入口处为顶，所述的径向和轴向均指枪管的径向和轴向，在此不再赘述；本实施例中的包括机械臂01和吹扫式打磨枪，所述吹扫式打磨枪设置在机械臂的执行端，所述机械臂固定于支撑台02，所述吹扫式打磨枪设置在机械臂的执行端，并且在机械臂的而执行端设置有探照光源03和具有摄像功能的相机04，所述相机用于对待清理区域进行探照，探照光源则是提供充足亮度，保证探照的准确性，执行端及操作打磨枪进行对渣滓的处理，如图所示，所述相机04为两个分设在探照光源03的两侧(图中仅展示其中之一的相机04)，并且冷却区通有冷却水，水管06排布在枪管的两侧(一侧进水一侧出水)，连通水管的水箱05位于打磨枪的顶部，所采用的电路控制以及探照方法均采用现有技术，在此不再赘述，使得整体结构可通过机械臂操作完成，降低人工操作所带来的负面影响，提高除渣清渣效率；所述吹扫式打磨枪包括枪管1和设置于枪管端部的打磨部，所述打磨部为气动打磨轮，由枪管提供气源驱动打磨轮工作，属于现有技术在此不再赘述，还包括套设于枪管1的冷却套2，所述冷却套2上具有用于将气体喷出的吹扫通道23，所述吹扫通道23的出气口位于打磨部顶部。在打磨轮顶部设置的吹扫通道，使得在对除渣区域进行清理时提高清扫效率，并能形成对打磨轮的冷却，提高打磨轮的使用寿命，并且冷却套2套设于枪管1结构简单便于安装，冷却气体可采用如氮气等惰性气体，提高安全性。
20.本实施例中，所述出气口环绕于所述枪管1的径向，形成对枪管1径向外壁的包裹。如图所示的出气口呈环状包裹于枪管1的径向，可保证冷却面积的最大化，并出气口呈朝向打磨端扩口的锥状结构，进一步提高冷却效率，并能均匀的大面积的对打磨端进行冷却，降低打磨端也就是打磨轮处由于打磨产生的高温，提高使用寿命，同时还可对打磨区域进行全方位的清理，使得打磨后的状态暴露于视野中，提高操作效率。
21.本实施例中，所述冷却套2上具有用于对枪管端部进行冷却的冷却区，所述冷却区形成于冷却套内部，且所述冷却区内具有冷却介质。所述冷却区绕所述吹扫通道形成于冷却套，冷却区的设置有利于对枪管1以及吹扫通道23内气体进行降温，仅靠吹扫气体的冷却降温冷却效率低下，还需增设冷却区的方式降低环境温度从而提高打磨端的使用寿命，降低操作风险，所述冷却区内的冷却介质为水，换热性强，并且成本低廉，冷却效果优异。
22.本实施例中，所述冷却套包括内环和外环，所述内环套设于枪管端部，所述外环套设于内环并与内环之间形成吹扫通道，所述吹扫通道的进气口和出气口分别对应位于吹扫通道的顶部和底部。所述冷却套2包括内环21和外环22，内环21和外环22通过连接件连接，所述内环21套设于枪管1端部，所述外环22套设于内环21并与内环21之间形成吹扫通道23，
所述吹扫通道23的进气口和出气口分别对应位于吹扫通道23的顶部和底部。连接件在冷却套的进风口处设置，并且如图1所示的投影上，连接件共为四个并且各自的延长线相交于枪管的径向中部也就是圆心位置，四个连接件呈“十”字状分布在内环和外环之间，起连接作用并不干扰冷却风的吹扫，如图2所示的，连接件连接的位置位于出气口轴向的远端，以降低对出气口出气的影响，并且内环21和外环22均为筒状结构，形成的吹扫通道23也随之呈环绕于枪管径向外壁的筒状，提高冷却风的吹扫速度并能对出气口吹出的冷却风进行冷却，内环21和外环22的结构特点还在于不仅能够提高结构强度，还可保证吹扫的冷却效果，也就是逐层设置的冷却区与冷却通道，进一步提高对打磨轮处温度的降低。
23.本实施例中，所述吹扫通道23的内壁向内凸出形成缩颈区，所述缩颈区位于吹扫通道23的中部。如图所示的缩颈区大致位于吹扫通道的轴向中部，并且缩颈区的布置可提高由出气口喷出的气体流速，对残渣等渣粒进行吹扫，将待打磨区以及打磨区清理干净，提高打磨效率。
24.本实施例中，所述冷却区形成在冷却套2上，并冷却区内设置有分隔板13，所述分隔板13将冷却区分隔成若干个相互连通的分冷区。冷却区分区布置可使得冷却区内介质可随冷却区的结构变化提高冷却效率，使得冷却介质可以按照既定的冷却路径进行冷却，并若干个相互连通的分冷区可使得形成对冷却套的持续冷却，提高冷却效率，所述分隔板的数量以及分冷区的数量根据实际需要布置，在此不再赘述。
25.本实施例中，所述分隔板13呈筒状固定在冷却区的顶部将所述冷却区分隔成内冷区11和外冷区12，且分隔板13的底部与冷却区的底部之间存有连通内冷区11和外冷区12的间隙。如图所示的分隔板呈筒状连接在冷却区的顶部，并将冷却区分隔成底部连通的内冷区和外冷区，沿径向所述内冷区靠近吹扫通道，所述外冷区靠近枪管，使得由内冷区11的冷却介质进入并通过设定的路径再通过外冷区12排出，提高对整体环境的冷却效果，尤其是先对吹扫通道23冷却再对枪管1冷却，可提高冷却介质的利用，提高冷却效率(图2中未示出连接水管)。
26.本实施例中，所述内冷区靠近吹扫通道设置并在内冷区的顶部连接有进液口，所述外冷区的顶部连接有出液口，所述进液口和出液口不同时位于枪管的同一侧。进液口和出液口不位于枪管的同一侧的延伸含义即为二者在枪管的径向方向上相对于枪管的圆心布置在圆心的两侧，以提高冷却的效率，并使得进、出水的流道不相互干扰，可保证冷却介质的单次循环流通不形成对流，提高冷却效率。
27.本实施例中，所述冷却套2还通过套环3紧固于枪管1的端部。所述套环3为带有弹性材质的胶环，降低枪管1端部位置的震颤，提高稳定性。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。