一种矩形玻璃磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种矩形玻璃磨边装置。


背景技术：

2.玻璃由于特有的性质，在人们的日常生活中被广泛运用，各类玻璃的深加工产品，如：钢化玻璃、磨砂玻璃、压花玻璃、中空玻璃等不同作用的玻璃给我们的生活带来了极大的便利。在玻璃的生产过程中，需要将完整的玻璃进行切割，然后进行分片，得到人们需要的各种尺寸的玻璃，由于玻璃在进行切割分片后，玻璃的边缘较为锋利，容易致使其他受伤，因此需要对玻璃的边缘进行磨边处理。
3.现有技术中，在对玻璃进行磨边时，需要将玻璃放置于传送装置上，随后玻璃移动至第一磨边机，在经过第一磨边机后，玻璃完成两侧边缘处的磨边工作，随后玻璃随传送装置继续移动，玻璃在前行过程中经过翻转阻挡模块的阻隔后，在传送装置的推动以及阻挡模块的阻挡作用下，使得玻璃进行90
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翻转， 翻转后的玻璃在传送装置的作用下继续前行，进入第二磨边机，借助第二磨边机对玻璃的剩余两侧的边缘进行磨边处理，从而达到对玻璃四个边缘磨边的目的，然而采用此种结构进行磨边处理时，整个装置需要占用较大的空间，会使得厂家的场地成本增加，同时由于在进行磨边时，磨边机会产生振动，在与矩形玻璃接触时，如果矩形玻璃固定不够牢固，震动的产生会使得矩形玻璃随同震动，容易致使矩形玻璃破裂，导致良品率降低，因此亟需设计一种矩形玻璃磨边装置以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了能够在保证磨边效果的同时减少装置所占用的空间，降低企业的场地成本，同时避免由于磨边机的震动导致矩形玻璃良品率降低的情况发生，提高企业效益。
5.本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种矩形玻璃磨边装置，包括：
6.安装板，所述安装板上开设有主导轨以及辅导轨，所述安装板对称两边设置有磨边机导轨；
7.主直线电机，所述主直线电机连接有主电缸，所述主电缸输出端连接有主推杆，所述主推杆连接有电机，所述电机输出端连接有主转轴，所述主转轴连接有主气泵，所述主气泵贯通连接有主吸盘；
8.磨边机直线电机，所述磨边机直线电机连接有连接板，所述连接板上设置有微型电缸以及弯折臂，所述微型电缸以及弯折臂与磨边头连接；
9.所述主直线电机与主导轨滑动连接，所述辅导轨设置于主导轨两侧，所述磨边机直线电机与磨边机导轨滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅导轨上滑动连接有辅直线电机，所述辅直线电机连接有辅电缸，所述辅电缸与辅推杆连接，所述辅推杆与辅气泵连接，所述辅气泵贯通连接有辅吸盘。
11.通过采用上述技术方案，在辅气泵的作用下使得辅吸盘能够具有吸附力，借助辅吸盘能够对经主吸盘吸附的矩形玻璃进行固定加强，使得矩形玻璃在进行磨边时位置更加牢固，避免由于磨边头的震动导致良品率降低情况的发生。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板下方设置有若干从动转辊，若干所述从动转辊转动连接有从动转轴，若干所述从动转轴通过连接横臂连接，所述连接横臂连接有支撑架。
13.通过采用上述技术方案，借助连接横臂对若干个从动转辊的位置进行限定。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接横臂连接有驱动电机，所述驱动电机与驱动转轴连接，所述驱动转轴与驱动转辊连接。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机在驱动转轴的作用下带动驱动转辊进行转动。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动转辊与从动转辊通过传送带传动连接。
17.通过采用上述技术方案，转动的驱动转辊配合若干个从动转辊带动传送带进行移动。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带沿传送带移动方向一侧设置有挡块，所述挡块设置于挡块支架上，所述挡块位置与传送带位置相互匹配。
19.通过采用上述技术方案，借助挡块能够对传送带带动移动的矩形玻璃进行阻挡，避免矩形玻璃掉落。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板下方设置有承载板，所述承载板上设置有承载垫，所述承载板位于挡块相对于传送带一侧。
21.通过采用上述技术方案，借助承载板配合承载垫能够对完成磨边的玻璃进行存放。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上设置有连接臂。
23.通过采用上述技术方案，借助连接臂用于与外部支撑装置进行连接，以便对安装板的位置进行限定。
24.本实用新型的有益效果体现在：
25.1、通过设置电机，从而能够带动主吸盘进行转动，主吸盘借助主电缸能够移动至待磨边玻璃上，主吸盘借助主气泵能够对待磨边玻璃进行吸附，当主吸盘完成玻璃的吸附后，在电机的带动下能够进行转动，借助磨边头完成两侧的磨边工作后，电机带动玻璃完成90
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转动，随后借助磨边头完成另外两侧的磨边工作，随后在主直线电机的作用下带动玻璃至承载板的承载垫上，采用上述步骤能够减少设备的占用空间，节约了企业的场地成本，在进行磨边工作时借助辅吸盘对玻璃进行辅助固定，能够避免由于磨边头的震动导致玻璃出现损坏情况的发生，提高加工的良品率，提高企业的效益。
附图说明
26.图1是本实用新型的正视结构示意图；
27.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
28.图3是本实用新型主吸盘部分的结构示意图；
29.图4是本实用新型辅吸盘部分的结构示意图；
30.图5是本实用新型安装板部分的俯视示意图。
31.图中：1、安装板；2、主导轨；3、辅导轨；4、主直线电机；5、辅直线电机；6、主电缸；7、主推杆；8、电机；9、主转轴；10、主气泵；11、主吸盘；12、辅电缸；13、辅推杆；14、辅气泵；15、辅吸盘；16、磨边机导轨；17、磨边机直线电机；18、连接板；19、微型电缸；20、弯折臂；21、磨边头；22、从动转辊；23、从动转轴；24、连接横臂；25、传送带；26、驱动转辊；27、驱动转轴；28、驱动电机；29、支撑架；30、挡块；31、挡块支架；32、承载板；33、承载垫；34、连接臂。
具体实施方式
32.经申请人的研究分析，现有技术中，在对玻璃进行磨边时，需要将玻璃放置于传送装置上，随后玻璃移动至第一磨边机，在经过第一磨边机后，玻璃完成两侧边缘处的磨边工作，随后玻璃随传送装置继续移动，玻璃在前行过程中经过翻转阻挡模块的阻隔后，在传送装置的推动以及阻挡模块的阻挡作用下，使得玻璃进行90
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翻转， 翻转后的玻璃在传送装置的作用下继续前行，进入第二磨边机，借助第二磨边机对玻璃的剩余两侧的边缘进行磨边处理，从而达到对玻璃四个边缘磨边的目的，然而采用此种结构进行磨边处理时，整个装置需要占用较大的空间，会使得厂家的场地成本增加，同时由于在进行磨边时，磨边机会产生振动，在与矩形玻璃接触时，如果矩形玻璃固定不够牢固，震动的产生会使得矩形玻璃随同震动，容易致使矩形玻璃破裂，导致良品率降低，因此亟需设计一种矩形玻璃磨边装置以便能够在保证磨边效果的同时减少装置所占用的空间，降低企业的场地成本，同时避免由于磨边机的震动导致矩形玻璃良品率降低的情况发生，提高企业效益。
33.现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
34.结合附图1-5所示，一种矩形玻璃磨边装置包括安装板1、主导轨2、辅导轨3、主直线电机4、辅直线电机5、主电缸6、主推杆7、电机8、主转轴9、主气泵10、主吸盘11、辅电缸12、辅推杆13、辅气泵14、辅吸盘15、磨边机导轨16、磨边机直线电机17、连接板18、微型电缸19、弯折臂20、磨边头21、从动转辊22、从动转轴23、连接横臂24、传送带25、驱动转辊26、驱动转轴27、驱动电机28、支撑架29、挡块30、挡块支架31、承载板32、承载垫33以及连接臂34。
35.结合附图1-5所示，一种矩形玻璃磨边装置，包括：所述支撑架29，所述支撑架29上连接有所述连接横臂24，所述连接横臂24连接有若干个所述从动转轴23，所述从动转轴23连接有所述从动转辊22，所述连接横臂24连接有所述驱动电机28，所述驱动电机28与所述驱动转轴27连接，所述驱动转轴27与所述驱动转辊26连接，所述驱动转辊26与所述从动转辊22通过所述传送带25传动连接，所述传送带25沿所述传送带25移动方向一侧设置有所述挡块30，所述挡块30设置于所述挡块支架31上，所述挡块30位置与所述传送带25位置相互匹配，通过设置驱动电机28，驱动电机28带动驱动转轴27进行转动，驱动转轴27转动带动驱动转辊26进行转动，驱动转辊26转动在传送带25的作用下能够带动从动转辊22进行转动，转动的从动转辊22能够对放置于其上方的玻璃进行移动，通过设置挡块30，从而能够对从动转辊22转动带动的玻璃进行阻挡，避免玻璃从从动转辊22上掉落造成损失。
36.结合附图1-5所示，所述从动转辊22上方设置有所述安装板1，所述安装板1上开设有所述主导轨2以及所述辅导轨3，所述辅导轨3设置于所述主导轨2两侧，所述安装板1对称两边设置有所述磨边机导轨16，所述主直线电机4与所述主导轨2滑动连接，所述主直线电机4连接有所述主电缸6，所述主电缸6输出端连接有所述主推杆7，所述主推杆7连接有所述
电机8，所述电机8输出端连接有所述主转轴9，所述主转轴9连接有所述主气泵10，所述主气泵10贯通连接有所述主吸盘11，所述辅导轨3上滑动连接有所述辅直线电机5，所述辅直线电机5连接有所述辅电缸12，所述辅电缸12与所述辅推杆13连接，所述辅推杆13与所述辅气泵14连接，所述辅气泵14贯通连接有所述辅吸盘15，所述磨边机直线电机17与所述磨边机导轨16滑动连接，所述磨边机直线电机17连接有所述连接板18，所述连接板18上设置有所述微型电缸19以及所述弯折臂20，其中，所述弯折臂20由第一连接臂、第二连接臂以及连接转轴组成，所述第一连接臂与第二连接臂借助连接转轴相互铰接，所述微型电缸19以及所述弯折臂20与所述磨边头21连接，所述安装板1上设置有所述连接臂34，通过设置连接臂34，从而能够对安装板1起到支撑作用，通过设置主电缸6，主电缸6带动主推杆7上下移动，主推杆7移动带动电机8进行移动，电机8移动带动主转轴9进行移动，主转轴9移动能够带动主气泵10移动，主气泵10移动能够带动主吸盘11进行移动，主吸盘11移动至玻璃上表面，通过设置主气泵10，使得主吸盘11具有吸附力，借助主吸盘11将玻璃进行吸附，随后主电缸6带动玻璃上移，使其与磨边头21的位置相互匹配，通过设置磨边机直线电机17，磨边机直线电机17带动磨边头21进行移动，完成对玻璃两侧的磨边工作，当完成对两侧玻璃的磨边工作后，通过设置电机8，电机8带动玻璃进行90
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转动，随后再次借助磨边机直线电机17以及磨边头21完成另外两侧的磨边工作，通过上述步骤，减少了设备的占用空间，节约了厂家的场地成本，提高了企业的效益，在进行磨边工作时，通过设置辅电缸12，辅电缸12带动辅推杆13进行移动，使得辅吸盘15与玻璃表面接触，通过设置辅气泵14，使得辅吸盘15具有吸附力，能够借助辅吸盘15对玻璃进行吸附，使得玻璃的固定更加牢固，主吸盘11配合辅吸盘15能够避免玻璃在进行磨边时，磨边机震动导致玻璃破损情况的发生，提高玻璃加工的良品率，保证企业的效益，当完成玻璃的磨边工作后，通过设置主直线电机4，带动主吸盘11移动，进而带动玻璃移动至磨边头21工作范围之外的位置，通过设置辅直线电机5，从而方便对辅吸盘15的位置进行调整，以便能够更好的对主吸盘11进行匹配，同时当需要对辅电缸12、辅推杆13、辅气泵14以及辅吸盘15进行检查时，方便移动其位置以便更好的对其进行检修，通过设置微型电缸19配合弯折臂20，从而能够对磨边头21的角度进行调整，以便适应不同的磨边规格的要求。
37.结合附图1-5所示，所述安装板1下方设置有所述承载板32，所述承载板32上设置有所述承载垫33，所述承载板32位于所述挡块30相对于所述传送带25一侧，通过设置承载板32配合承载垫33，从而便于对主直线电机4移动的玻璃进行承载，承载垫33可以选用橡胶材料，以便更好的对玻璃进行承载。
38.工作原理：使用时，首先启动驱动电机28，驱动电机28带动驱动转辊26进行转动，在传送带25的作用下带动若干个从动转辊22进行转动，随后将玻璃放置于从动转辊22上，当玻璃移动至主吸盘11下方时，启动主电缸6带动主吸盘11与玻璃表面接触，启动主气泵10使得主吸盘11具有吸附力将玻璃吸附起来，随后主电缸6带动玻璃向上移动，随后启动辅电缸12带动辅吸盘15与玻璃表面接触，启动辅气泵14使得辅吸盘15具有吸附力，主吸盘11与辅吸盘15相互作用对玻璃进行固定，随后启动磨边机直线电机17带动磨边头21完成玻璃的两侧磨边工作，随后辅气泵14停止工作，使得辅吸盘15不再具有吸附力，随后启动电机8带动玻璃完成90
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转动，转动结束后，辅气泵14再次使辅吸盘15具有吸附力对玻璃进行吸附，在磨边机直线电机17以及磨边头21的作用下完成另外两侧的磨边工作，完成磨边后，主直
线电机4带动玻璃移动至承载板32上方，随后启动主电缸6将玻璃放置于承载垫33上完成玻璃的磨边工作，随后主直线电机4带动主吸盘11移动至原来的位置，对后续玻璃磨边时，重复上述步骤即可。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。