一种利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统的制作方法

1.本实用新型涉及制造轻烧镁粉技术领域，具体涉及一种利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统。


背景技术：

2.轻烧镁粉被广泛用于建材、化工、农业、轻工、环保冶金、医药等多个领域，是生产防火板、轻质隔墙板、硫酸镁、造纸、除硫工艺、钢厂护炉溅渣等的基本原料。菱镁矿石是生产轻烧氧化镁的主要原料，通过高温煅烧，使其分解排出二氧化碳，即得到轻烧镁粉。可采用高温沸腾窑烧结生产轻烧氧化镁的方法，也可采用在轻烧反射窑中烧结的方法生产轻烧氧化镁，还可以采用悬浮炉煅烧的方法生产轻烧氧化镁。现有生产设备或工艺方法对生产原料有要求，例如：高温沸腾窑使用的原料粒度需要小于200目的细粉，而轻烧反射窑使用的原料粒度必需大于200mm的块料，只能利用相应的原料，不能对不同的物料进行不同的处理；而且现有的生产设备或工艺方法，浮选后的废渣，需要深埋，造成环境污染；在采矿作业中产生30％的菱镁矿石粉、粒，这部分原矿石基本上被废弃或用于铺路，甚至造成资源浪费和环境污染；另外现有生产设备或工艺方法生产的成品温度过高，不好回收处理。亟需一种能够针对不同原料均能进行生产的设备或方法，既方便操作，还不污染环境，而且成品好回收或好包装。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统，以解决上述的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统，包括精矿粉系统、原矿粉系统和尾矿粉系统，所述精矿粉系统包括依次工序连接的精矿粉上料系统、精矿粉轻烧系统、精磨系统和压球系统，所述原矿粉系统包括依次工序连接的原矿粉上料系统和原矿粉轻烧系统，所述尾矿粉系统包括依次工序连接的尾矿粉上料系统和尾矿粉轻烧系统。
6.进一步地，所述精矿粉上料系统包括依次工序连接的精矿粉料仓、精矿粉双螺旋输送机、精矿粉计量皮带和精矿粉输送皮带，所述精矿粉料仓、精矿粉双螺旋输送机和精矿粉计量皮带均设有三组，所述精矿粉料仓用于承接浮选精矿库房的原料；
7.所述精矿粉轻烧系统包括依次工序连接的精矿粉螺旋加料机、精矿粉闪蒸干燥机、精矿粉旋风分离器、精矿粉脉冲袋式除尘器、精矿粉螺旋输送机、精矿粉二级预热旋风分离器、精矿粉三级预热旋风分离器、精矿粉煅烧炉、精矿粉高温回收旋风分离器、精矿粉一级冷却旋风分离器、精矿粉二级冷却旋风分离器和精矿粉过渡料仓，所述精矿粉螺旋加料机与所述精矿粉输送皮带工序连接，所述精矿粉过渡料仓与精矿粉成品料仓工序连接，所述精矿粉轻烧系统还包括精矿粉一级预热旋风分离器和精矿粉冷却脉冲袋式除尘器，所述精矿粉旋风分离器、精矿粉一级预热旋风分离器和精矿粉二级预热旋风分离器依次工序
连接，所述精矿粉一级冷却旋风分离器、精矿粉冷却脉冲袋式除尘器和精矿粉过渡料仓依次工序连接，所述精矿粉二级冷却旋风分离器、精矿粉冷却脉冲袋式除尘器和精矿粉过渡料仓依次工序连接；
8.所述精磨系统包括依次工序连接的精磨进料仓、精磨超细粉磨机、精磨布带和精磨出料仓，所述精磨进料仓与吨袋包装机工序连接，所述精磨进料仓与所述精矿粉成品料仓工序连接；
9.所述压球系统包括工序连接的压球料仓和压球机，所述压球料仓与所述精磨出料仓工序连接。
10.进一步地，所述原矿粉上料系统包括依次工序连接的原矿粉振动给料机、原矿粉计量皮带、原矿粉输送皮带、原矿粉回转锁风下料器、原矿粉磨机、原矿粉气箱脉冲袋收尘器和原矿粉密封性刮板，所述原矿粉振动给料机用于承接原矿石原料库房的原料；
11.所述原矿粉轻烧系统包括依次工序连接的原矿粉螺旋加料机、原矿粉闪蒸干燥机、原矿粉旋风分离器、原矿粉脉冲袋式除尘器、原矿粉螺旋输送机、原矿粉一级预热旋风分离器、原矿粉二级预热旋风分离器、原矿粉三级预热旋风分离器、原矿粉煅烧炉、原矿粉高温回收旋风分离器、原矿粉一级冷却旋风分离器、原矿粉二级冷却旋风分离器和原矿粉过渡料仓，所述原矿粉螺旋加料机与所述原矿粉密封性刮板工序连接，所述原矿粉过渡料仓与原矿粉成品料仓工序连接，所述原矿粉成品料仓与成品库成品料仓工序连接，所述成品库成品料仓与吨袋包装机工序连接，所述原矿粉轻烧系统还包括原矿粉一级预热旋风分离器和原矿粉冷却脉冲袋式除尘器，所述原矿粉旋风分离器、原矿粉一级预热旋风分离器和原矿粉二级预热旋风分离器依次工序连接，所述原矿粉一级冷却旋风分离器、原矿粉冷却脉冲袋式除尘器和原矿粉过渡料仓依次工序连接，所述原矿粉二级冷却旋风分离器、原矿粉冷却脉冲袋式除尘器和原矿粉过渡料仓依次工序连接。
12.进一步地，所述尾矿粉上料系统包括依次工序连接的尾矿粉料仓、尾矿粉双螺旋输送机、尾矿粉计量皮带和尾矿粉输送皮带，所述尾矿粉料仓和尾矿粉双螺旋输送机和尾矿粉计量皮带均设有两组，两个所述尾矿粉料仓分别用于承接浮选后的废渣和原料粉上料系统粉碎后的原矿粉；
13.所述尾矿粉轻烧系统包括依次工序连接的尾矿粉螺旋加料机、尾矿粉闪蒸干燥机、尾矿粉旋风分离器、尾矿粉脉冲袋式除尘器、尾矿粉螺旋输送机、尾矿粉一级预热旋风分离器、尾矿粉二级预热旋风分离器、尾矿粉三级预热旋风分离器、尾矿粉煅烧炉、尾矿粉高温回收旋风分离器、尾矿粉一级冷却旋风分离器、尾矿粉二级冷却旋风分离器和尾矿粉过渡料仓，所述尾矿粉螺旋加料机与所述尾矿粉密封性刮板工序连接，所述尾矿粉过渡料仓与尾矿粉成品料仓工序连接，所述尾矿粉成品料仓与成品库成品料仓工序连接，所述成品库成品料仓与吨袋包装机工序连接，所述尾矿粉轻烧系统还包括尾矿粉一级预热旋风分离器和尾矿粉冷却脉冲袋式除尘器，所述尾矿粉旋风分离器、尾矿粉一级预热旋风分离器和尾矿粉二级预热旋风分离器依次工序连接，所述尾矿粉一级冷却旋风分离器、尾矿粉冷却脉冲袋式除尘器和尾矿粉过渡料仓依次工序连接，所述尾矿粉二级冷却旋风分离器、尾矿粉冷却脉冲袋式除尘器和尾矿粉过渡料仓依次工序连接。
14.本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型采用了三套系统针对不同物料进行不同的处理；精矿粉系统使用浮选
粉进行轻烧处理，产品直接进入细磨，然后压球，压球后再进入深加工；原矿粉系统的特点是不用浮选，使用原矿石做原料，原矿石在原矿粉上料系统破碎、初磨后，进入原矿粉轻烧系统进行处理，产品可销售、可压球进行后续处理；尾矿粉系统特点是将现有技术中需要深埋、污染环境的浮选后废渣，与原矿粉上料系统粉碎后的原矿粉进行混合，中和水含量，之后作为尾矿粉系统的原料进行生产，不仅利用了废渣，还可以保护环境；整体上具有高效节能、操作简单、负压操作、对物料和环境没有污染、一次成粉、无需二次粉碎、好回收、好压球、好包装等特点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型具体实施方式提供的一种利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统的示意图；
19.图2为本实用新型具体实施方式提供的利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统的精矿粉系统的精矿粉上料系统的示意图；
20.图3为本实用新型具体实施方式提供的利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统的精矿粉系统的精矿粉轻烧系统的示意图；
21.图4为本实用新型具体实施方式提供的利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统的精矿粉系统的精磨和压球系统的示意图；
22.图5为本实用新型具体实施方式提供的利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统的原矿粉系统的原矿粉上料系统的示意图；
23.图6为本实用新型具体实施方式提供的利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统的尾矿粉系统的尾矿粉上料系统的示意图。
24.图中：
25.1-精矿粉系统、2-原矿粉系统、3-尾矿粉系统、10-精矿粉上料系统、20-精矿粉轻烧系统、30-精磨系统、40-压球系统、50-原矿粉上料系统、60-原矿粉轻烧系统、70-尾矿粉上料系统、80-尾矿粉轻烧系统、90-吨袋包装机、101-精矿粉料仓、102-精矿粉双螺旋输送机、103-精矿粉计量皮带、104-精矿粉输送皮带、201-精矿粉螺旋加料机、202-精矿粉闪蒸干燥机、203-精矿粉旋风分离器、204-精矿粉脉冲袋式除尘器、205-精矿粉螺旋输送机、206-精矿粉二级预热旋风分离器、207-精矿粉三级预热旋风分离器、208-精矿粉煅烧炉、209-精矿粉高温回收旋风分离器、210-精矿粉一级冷却旋风分离器、211-精矿粉二级冷却旋风分离器、212-精矿粉过渡料仓、213-精矿粉成品料仓、214-精矿粉一级预热旋风分离
器、215-精矿粉冷却脉冲袋式除尘器、301-精磨进料仓、302-精磨超细粉磨机、303-精磨布带、304-精磨出料仓、305-精磨仓式泵、306-精磨立磨、401-压球料仓、402-压球机、403-压球振动筛、404-压球返料斗式提升机、501-原矿粉振动给料机、502-原矿粉计量皮带、503-原矿粉输送皮带、504-原矿粉回转锁风下料器、505-原矿粉磨机、506-原矿粉气箱脉冲袋收尘器、507-原矿粉密封性刮板、508-原矿粉板链提升机、701-尾矿粉料仓、702-尾矿粉双螺旋输送机、703-尾矿粉计量皮带、704-尾矿粉输送皮带。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.如图1所示，本实用新型具体实施方式提供了一种利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统，包括三套系统，分别为精矿粉系统1、原矿粉系统2和尾矿粉系统3；其中，精矿粉系统1的原料来自浮选精矿库房，原矿粉的原料来自原矿石原料库房，尾矿粉的原料为浮选后废渣和粉碎过的原矿粉的混合物；三种系统针对不同的物料进行不同的处理，精矿粉系统1使用浮选粉进行轻烧处理，产品直接进入细磨，然后压球，压球后再进入深加工；原矿粉系统2的特点是不用浮选，使用原矿石做原料，原矿石在原矿粉上料系统50破碎、初磨后，进入原矿粉轻烧系统60进行处理，产品可销售、可压球进行后续处理；尾矿粉系统3特点是将现有技术中需要深埋、污染环境的浮选后废渣，与原矿粉上料系统50粉碎后的原矿粉进行混合，中和水含量，之后作为尾矿粉系统3的原料进行生产，不仅利用了废渣，还可以保护环境；整体上具有高效节能、操作简单、负压操作、对物料和环境没有污染、一次成粉、无需二次粉碎、好回收、好压球、好包装等特点。
29.参照图1，精矿粉系统1包括依次工序连接的精矿粉上料系统10、精矿粉轻烧系统20、精磨系统30和压球系统40。
30.参照图2，精矿粉上料系统10包括依次工序连接的精矿粉料仓101、精矿粉双螺旋输送机102、精矿粉计量皮带103和精矿粉输送皮带104。精矿粉料仓101、精矿粉双螺旋输送机102和精矿粉计量皮带103均设有三组。精矿粉料仓101用于承接浮选精矿库房的原料，该原料为精矿粉，一般由浮选厂提供，通过封闭的皮带通廊输送至浮选精矿库房，再经封闭输送带送入精矿粉料仓101，由于精矿粉含水率较高不易起尘，精矿粉料仓101的顶部不设置布袋除尘器，上料系统为连续作业。
31.参照图3，精矿粉轻烧系统20包括依次工序连接的精矿粉螺旋加料机201、精矿粉闪蒸干燥机202、精矿粉旋风分离器203、精矿粉脉冲袋式除尘器204、精矿粉螺旋输送机205、精矿粉二级预热旋风分离器206、精矿粉三级预热旋风分离器207、精矿粉煅烧炉208、精矿粉高温回收旋分分离器209、精矿粉一级冷却旋风分离器210、精矿粉二级冷却旋风分
离器211和精矿粉过渡料仓212，精矿粉螺旋加料机201与精矿粉输送皮带104工序连接，精矿粉过渡料仓212与精矿粉成品料仓213工序连接，精矿粉轻烧系统20还包括精矿粉一级预热旋风分离器214和精矿粉冷却脉冲袋式除尘器215，精矿粉旋风分离器203、精矿粉一级预热旋风分离器214和精矿粉二级预热旋风分离器206依次工序连接，精矿粉一级冷却旋风分离器210、精矿粉冷却脉冲袋式除尘器215和精矿粉过渡料仓212依次工序连接，精矿粉二级冷却旋风分离器211、精矿粉冷却脉冲袋式除尘器215和精矿粉过渡料仓212依次工序连接。精矿粉料仓101内的精矿粉经精矿粉螺旋加料机201连续输送进入精矿粉闪蒸干燥机202(进口热风温度450～550℃)，其中，精矿粉闪蒸干燥机202热源来自煅烧炉余热负压引入。在精矿粉闪蒸干燥机202内，湿物料在主机旋转叶片和高速热气流的联合作用下，其湿料被快速分散成粉状，精矿粉中所含水份在3～5秒内干燥脱水至≤0.5～1％。干燥后的物料和烟气混合物被气流依次带入精矿粉旋风分离器203进行气固分离(收尘)和精矿粉脉冲袋式除尘器204除尘。尾气经精矿粉脉冲袋式除尘器204净化后，由引风机引出(出口温度约150℃)，经1根38m高排气筒排放。本项目安装在线监控装置，实时监测污染物排放浓度。精矿粉旋风分离器203的出料口收集的干矿料粉依次进入精矿粉一级预热旋风分离器214、精矿粉二级预热旋风分离器206和精矿粉三级预热旋风分离器207，布袋除尘器收集下来的干矿料粉尘均依次进入精矿粉二级预热旋风分离器206和精矿粉三级预热旋风分离器207，将物料提温至300～400℃，这时物料中的水分基本脱除。精矿粉三级预热旋风分离器207出来的干矿料通过高温卸料阀落入精矿粉煅烧炉208的螺旋给料机，物料利用螺旋给料机由旋流动态煅烧炉底部投料口进入精矿粉煅烧炉208内(全封闭负压状态，无粉尘外泄；另可实现全线设备的自动化控制)。在精矿粉煅烧炉208内，高温气体由炉底部旋转上升过程中与利用输送机切向加入的干矿料粉混合，其粉料立即被炉内高温气流瞬间分散，粉料呈900℃的高速旋转上升气流状态，矿物粉料(mgco3)在进行快速的传质传热过程中，被分解成多孔径粒子排布的氧化镁(mgo)，3～5s内完成煅烧过程。煅烧后熟料(mgo)随负压气流从精矿粉煅烧炉208出口进入精矿粉高温回收旋分分离器209余热回收，然后进入精矿粉一级冷却旋风分离器210和精矿粉二级冷却旋风分离器211进行气固分离(收尘)。具体气固分离过程如下：精矿粉一级冷却旋风分离器210出风口排出的热风，送前段矿料预干燥环节的三个旋风预热器作为热源，进入干燥机干燥物料，干燥机后尾气温度降至约150℃后，再由精矿粉旋风干燥分离器收尘和精矿粉脉冲袋式除尘器204除尘的两级净化处理后，尾气经引风机通过1根38m高悬浮炉废气排气筒排放。精矿粉一级冷却旋风分离器210出料口分离出的mgo粉体，首先进入负压风冷系统，将物料冷却至60～80℃后，再分别经精矿粉二级冷却旋风分离器211进行气固分离(收尘)和精矿粉冷却脉冲袋式除尘器215产生粉尘，经净化后由38m高排气筒p3排放，精矿粉二级冷却旋风分离器211和精矿粉冷却脉冲袋式除尘器215收集的粉尘为煅烧成品高活性轻烧氧化镁粉，由旋转卸料阀排入精矿粉缓冲料仓(室内)，精矿粉缓冲料仓起到泄压的作用，缓冲料仓内物料再经气力输送至精矿粉成品料仓213(室外)。负压风冷系统(冷却旋风分离器内)置换的热风供给燃烧室二次风，精矿粉缓冲料仓入料产生的粉尘经仓顶除尘器处理后尾气排至脉冲式布袋除尘器，作为冷却风进行冷却物料，最终由38m的排气筒排放。
32.参照图4，精磨系统30包括依次工序连接的精磨进料仓301、精磨超细粉磨机302、精磨布带303和精磨出料仓304，精磨进料仓301与吨袋包装机90工序连接，精磨进料仓301
与精矿粉成品料仓213工序连接。本项目精矿粉成品料仓213中的高活性轻烧氧化镁粉经气力输送进入压球车间内的过度料仓，再一次经气力输送至精磨进料仓301，在重力作用下进入超细粉磨机细磨、再经高效分级机将产品分级成400目以下(400目到800目不等)的高活性轻氧化镁粉，由气力输送进入精磨布带303，之后粉料进入精磨出料仓304。
33.参照图4，压球系统40包括工序连接的压球料仓401和压球机402，压球料仓401与精磨出料仓304工序连接。精磨出料仓304的粉料由气力输送你进入压球料仓401，压球料仓401内分为两半，中间设置隔档，一半是正料仓存放高活性轻烧氧化镁粉，另一半是存放不合格球的返料仓。物料在重力作用下进入压球机402，采用高压干法压球，压成的产品球经输送带送至压球振动筛403，筛选后的合格镁球球经输送带送至压球车间内的产品区待售，不合格镁球经压球返料都是提升机404，返回至压球料仓401内的返料仓重新压球。压球系统40内的料仓均配套了仓顶除尘器。
34.参照图1，原矿粉系统2包括依次工序连接的原矿粉上料系统50和原矿粉轻烧系统60。
35.参照图5，原矿粉上料系统50包括依次工序连接的原矿粉振动给料机501、原矿粉计量皮带502、原矿粉输送皮带503、原矿粉回转锁风下料器504、原矿粉磨机505、原矿粉气箱脉冲袋收尘器506和原矿粉密封性刮板507，原矿粉振动给料机501用于承接原矿石原料库房的原料。原矿石经原矿粉振动给料机501、原矿粉计量皮带502、原矿粉输送皮带503、原矿粉回转锁风下料器504送至原矿粉磨机505，经过初磨回收后通过原矿粉密封性刮板507输送至原矿煅烧系统的原料仓，上料系统为连续作业；在原矿粉磨机505中，粒度较大的物料从原矿粉磨机505底部经带式输送机送至原矿粉板链提升机508，返料到原矿粉输送皮带503，之后再次通过原矿粉回转锁风下料器504进入到原矿粉磨机505中粉碎。
36.原矿粉轻烧系统60与精矿粉轻烧系统20基本一致，煅烧过程参照精矿粉轻烧系统20的煅烧过程。原矿粉轻烧系统60包括依次工序连接的原矿粉螺旋加料机、原矿粉闪蒸干燥机、原矿粉旋风分离器、原矿粉脉冲袋式除尘器、原矿粉螺旋输送机、原矿粉一级预热旋风分离器、原矿粉二级预热旋风分离器、原矿粉三级预热旋风分离器、原矿粉煅烧炉、原矿粉高温回收旋风分离器、原矿粉一级冷却旋风分离器、原矿粉二级冷却旋风分离器和原矿粉过渡料仓，原矿粉螺旋加料机与原矿粉密封性刮板507工序连接，原矿粉过渡料仓与原矿粉成品料仓工序连接，原矿粉成品料仓与成品库成品料仓工序连接，成品库成品料仓与吨袋包装机90工序连接，原矿粉轻烧系统60还包括原矿粉一级预热旋风分离器和原矿粉冷却脉冲袋式除尘器，原矿粉旋风分离器、原矿粉一级预热旋风分离器和原矿粉二级预热旋风分离器依次工序连接，原矿粉一级冷却旋风分离器、原矿粉冷却脉冲袋式除尘器和原矿粉过渡料仓依次工序连接，原矿粉二级冷却旋风分离器、原矿粉冷却脉冲袋式除尘器和原矿粉过渡料仓依次工序连接。
37.参照图1，尾矿粉系统3包括依次工序连接的尾矿粉上料系统70和尾矿粉轻烧系统80。
38.参照图6，尾矿粉上料系统70与精矿粉上料系统10基本相同，包括依次工序连接的尾矿粉料仓701、尾矿粉双螺旋输送机702、尾矿粉计量皮带703和尾矿粉输送皮带704；不同的是，尾矿粉料仓701和尾矿粉双螺旋输送机702和尾矿粉计量皮带703均设有两组，两个尾矿粉料仓701分别用于承接浮选后的废渣和原料粉上料系统粉碎后的原矿粉。原料为两部
分，其中一部分为浮选后废渣，通过板框压滤机封闭的皮带通廊输送至原料仓，再经封闭输送带送至计量皮带，经过皮带输送至混料机中，另一部分为粉碎过的原矿粉，原矿粉经过原矿粉密封性刮板507输送至混料机中；两种物料经过混料机混合之后，在进入皮带输送机，输送至尾矿粉料仓701。
39.尾矿粉轻烧系统80与精矿粉轻烧系统20基本一致，煅烧过程参照精矿粉轻烧系统20的煅烧过程。尾矿粉轻烧系统80包括依次工序连接的尾矿粉螺旋加料机、尾矿粉闪蒸干燥机、尾矿粉旋风分离器、尾矿粉脉冲袋式除尘器、尾矿粉螺旋输送机、尾矿粉一级预热旋风分离器、尾矿粉二级预热旋风分离器、尾矿粉三级预热旋风分离器、尾矿粉煅烧炉、尾矿粉高温回收旋风分离器、尾矿粉一级冷却旋风分离器、尾矿粉二级冷却旋风分离器和尾矿粉过渡料仓，尾矿粉螺旋加料机与尾矿粉密封性刮板工序连接，尾矿粉过渡料仓与尾矿粉成品料仓工序连接，尾矿粉成品料仓与成品库成品料仓工序连接，成品库成品料仓与吨袋包装机90工序连接，尾矿粉轻烧系统80还包括尾矿粉一级预热旋风分离器和尾矿粉冷却脉冲袋式除尘器，尾矿粉旋风分离器、尾矿粉一级预热旋风分离器和尾矿粉二级预热旋风分离器依次工序连接，尾矿粉一级冷却旋风分离器、尾矿粉冷却脉冲袋式除尘器和尾矿粉过渡料仓依次工序连接，尾矿粉二级冷却旋风分离器、尾矿粉冷却脉冲袋式除尘器和尾矿粉过渡料仓依次工序连接。
40.本实用新型具体实施方式还提供了一种利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的方法，结合图1-6所示的利用精矿粉制造轻烧镁粉的系统，该方法包括三套方法，分别为利用精矿粉制造轻烧镁粉的方法、利用原矿粉制造轻烧镁粉的方法和利用尾矿粉制造轻烧镁粉的方法，对应于上文中的三套系统。三套方法针对不同物料进行不同的处理；利用精矿粉制造轻烧镁粉的方法，使用浮选粉进行轻烧处理，产品直接进入细磨，然后压球，压球后再进入深加工；利用原矿粉制造轻烧镁粉的方法，其特点是不用浮选，使用原矿石做原料，原矿石在原矿粉上料系统50破碎、初磨后，进入原矿粉轻烧系统60进行处理，产品可销售、可压球进行后续处理；利用尾矿粉制造轻烧镁粉的方法，其特点是将现有技术中需要深埋、污染环境的浮选后废渣，与原矿粉上料系统50粉碎后的原矿粉进行混合，中和水含量，之后作为尾矿粉系统3的原料进行生产，不仅利用了废渣，还可以保护环境；整体上具有高效节能、操作简单、负压操作、对物料和环境没有污染、一次成粉、无需二次粉碎、好回收、好压球、好包装等特点。
41.利用精矿粉制造轻烧镁粉的方法包括依序进行的精矿粉上料、精矿粉轻烧、精矿粉精磨和精矿粉压球步骤。
42.精矿粉上料步骤包括依序进行的来自浮选精矿库房的原料进入精矿粉料仓101、进入精矿粉双螺旋输送机102、进入精矿粉计量皮带103和进入精矿粉输送皮带104步骤。原料采用精矿粉，一般由浮选厂提供，通过封闭的皮带通廊输送至浮选精矿库房，再经封闭输送带送入精矿粉料仓101，由于精矿粉含水率较高不易起尘，精矿粉料仓101的顶部不设置布袋除尘器，上料步骤为连续作业。
43.精矿粉轻烧步骤包括依序进行的来自精矿粉输送皮带104的原料进入精矿粉螺旋加料机201、进入精矿粉闪蒸干燥机202、进入精矿粉旋风分离器203、进入精矿粉脉冲袋式除尘器204、进入精矿粉螺旋输送机205、进入精矿粉二级预热旋风分离器206、进入精矿粉三级预热旋风分离器207、进入精矿粉煅烧炉208、进入精矿粉高温回收旋分分离器209、进
入精矿粉一级冷却旋风分离器210、进入精矿粉二级冷却旋风分离器211、进入精矿粉过渡料仓212和进入精矿粉成品料仓213步骤；精矿粉轻烧步骤还包括依序进行的进入精矿粉旋风分离器203、进入精矿粉一级预热旋风分离器214和进入精矿粉二级预热旋风分离器206步骤，精矿粉轻烧步骤还包括依序进行的进入精矿粉一级冷却旋风分离器210、进入精矿粉冷却脉冲袋式除尘器215和进入精矿粉过渡料仓212步骤，精矿粉轻烧步骤还包括依序进行的进入精矿粉二级冷却旋风分离器211、进入精矿粉冷却脉冲袋式除尘器215和进入精矿粉过渡料仓212步骤。精矿粉料仓101内的精矿粉经精矿粉螺旋加料机201连续输送进入精矿粉闪蒸干燥机202(进口热风温度450～550℃)，其中，精矿粉闪蒸干燥机202热源来自煅烧炉余热负压引入。在精矿粉闪蒸干燥机202内，湿物料在主机旋转叶片和高速热气流的联合作用下，其湿料被快速分散成粉状，精矿粉中所含水份在3～5秒内干燥脱水至≤0.5～1％。干燥后的物料和烟气混合物被气流依次带入精矿粉旋风分离器203进行气固分离(收尘)和精矿粉脉冲袋式除尘器204除尘。尾气经精矿粉脉冲袋式除尘器204净化后，由引风机引出(出口温度约150℃)，经1根38m高排气筒排放。本项目安装在线监控装置，实时监测污染物排放浓度。精矿粉旋风分离器203的出料口收集的干矿料粉依次进入精矿粉一级预热旋风分离器214、精矿粉二级预热旋风分离器206和精矿粉三级预热旋风分离器207，布袋除尘器收集下来的干矿料粉尘均依次进入精矿粉二级预热旋风分离器206和精矿粉三级预热旋风分离器207，将物料提温至300～400℃，这时物料中的水分基本脱除。精矿粉三级预热旋风分离器207出来的干矿料通过高温卸料阀落入精矿粉煅烧炉208的螺旋给料机，物料利用螺旋给料机由旋流动态煅烧炉底部投料口进入精矿粉煅烧炉208内(全封闭负压状态，无粉尘外泄；另可实现全线设备的自动化控制)。在精矿粉煅烧炉208内，高温气体由炉底部旋转上升过程中与利用输送机切向加入的干矿料粉混合，其粉料立即被炉内高温气流瞬间分散，粉料呈900℃的高速旋转上升气流状态，矿物粉料(mgco3)在进行快速的传质传热过程中，被分解成多孔径粒子排布的氧化镁(mgo)，3～5s内完成煅烧过程。煅烧后熟料(mgo)随负压气流从精矿粉煅烧炉208出口进入精矿粉高温回收旋分分离器209余热回收，然后进入精矿粉一级冷却旋风分离器210和精矿粉二级冷却旋风分离器211进行气固分离(收尘)。具体气固分离过程如下：精矿粉一级冷却旋风分离器210出风口排出的热风，送前段矿料预干燥环节的三个旋风预热器作为热源，进入干燥机干燥物料，干燥机后尾气温度降至约150℃后，再由精矿粉旋风干燥分离器收尘和精矿粉脉冲袋式除尘器204除尘的两级净化处理后，尾气经引风机通过1根38m高悬浮炉废气排气筒排放。精矿粉一级冷却旋风分离器210出料口分离出的mgo粉体，首先进入负压风冷系统，将物料冷却至60～80℃后，再分别经精矿粉二级冷却旋风分离器211进行气固分离(收尘)和精矿粉冷却脉冲袋式除尘器215产生粉尘，经净化后由38m高排气筒p3排放，精矿粉二级冷却旋风分离器211和精矿粉冷却脉冲袋式除尘器215收集的粉尘为煅烧成品高活性轻烧氧化镁粉，由旋转卸料阀排入精矿粉缓冲料仓(室内)，精矿粉缓冲料仓起到泄压的作用，缓冲料仓内物料再经气力输送至精矿粉成品料仓213(室外)。负压风冷系统(冷却旋风分离器内)置换的热风供给燃烧室二次风，精矿粉缓冲料仓入料产生的粉尘经仓顶除尘器处理后尾气排至脉冲式布袋除尘器，作为冷却风进行冷却物料，最终由38m的排气筒排放。
44.精矿粉精磨步骤包括依序进行的来自精矿粉成品料仓213的物料进入精磨进料仓301、进入精磨超细粉磨机302、进入精磨布带303和进入精磨出料仓304步骤，精矿粉精磨步
骤还包括依序进行的来自精矿粉成品料仓213的物料进入精磨进料仓301和进入吨袋包装机90打包步骤，精矿粉精磨步骤还包括依序进行的进入精磨超细粉磨机302、进入精磨仓式泵305、进入精磨立磨306和返回精磨进料仓301步骤。本项目精矿粉成品料仓213中的高活性轻烧氧化镁粉经气力输送进入压球车间内的过度料仓，再一次经气力输送至精磨进料仓301，在重力作用下进入超细粉磨机细磨、再经高效分级机将产品分级成400目以下(400目到800目不等)的高活性轻氧化镁粉，由气力输送进入精磨布带303，之后粉料进入精磨出料仓304。
45.精矿粉压球步骤包括依序进行的来自精磨出料仓304的物料进入压球料仓401和进入压球机402步骤，精矿粉压球步骤还包括依序进行的自压球机402出来的镁球进入压球振动筛403、筛选的不合格镁球进入压球返料都是提升机404和返回压球料仓401步骤。精磨出料仓304的粉料由气力输送你进入压球料仓401，压球料仓401内分为两半，中间设置隔档，一半是正料仓存放高活性轻烧氧化镁粉，另一半是存放不合格球的返料仓。物料在重力作用下进入压球机402，采用高压干法压球，压成的产品球经输送带送至压球振动筛403，筛选后的合格镁球球经输送带送至压球车间内的产品区待售，不合格镁球经压球返料都是提升机404，返回至压球料仓401内的返料仓重新压球。压球系统40内的料仓均配套了仓顶除尘器。
46.利用原矿粉制造轻烧镁粉的方法包括依序进行的原矿粉上料和原矿粉轻烧步骤。
47.原矿粉上料步骤包括依序进行的来自原矿石原料库房的原料进入原矿粉振动给料机501、进入原矿粉计量皮带502、进入原矿粉输送皮带503、进入原矿粉回转锁风下料器504、进入原矿粉磨机505、进入原矿粉气箱脉冲袋收尘器506和进入原矿粉密封性刮板507步骤，原矿粉上料步骤还包括依序进行的进入原矿粉磨机505、进入原矿粉板链提升机508和返回原矿粉输送皮带503。原矿石经原矿粉振动给料机501、原矿粉计量皮带502、原矿粉输送皮带503、原矿粉回转锁风下料器504送至原矿粉磨机505，经过初磨回收后通过原矿粉密封性刮板507输送至原矿煅烧系统的原料仓，上述步骤为连续作业；在原矿粉磨机505中，粒度较大的物料从原矿粉磨机505底部经带式输送机送至原矿粉板链提升机508，返料到原矿粉输送皮带503，之后再次通过原矿粉回转锁风下料器504进入到原矿粉磨机505中粉碎。
48.原矿粉轻烧步骤包括依序进行的来自原矿粉密封性刮板507的原料进入原矿粉螺旋加料机、进入原矿粉闪蒸干燥机、进入原矿粉旋风分离器、进入原矿粉脉冲袋式除尘器、进入原矿粉螺旋输送机、进入原矿粉二级预热旋风分离器、进入原矿粉三级预热旋风分离器、进入原矿粉煅烧炉、进入原矿粉高温回收旋风分离器、进入原矿粉一级冷却旋风分离器、进入原矿粉二级冷却旋风分离器、进入原矿粉过渡料仓、进入原矿粉成品料仓、进入成品库成品料仓和进入吨袋包装机90打包步骤，原矿粉轻烧步骤还包括依序进行的进入原矿粉旋风分离器、进入原矿粉一级预热旋风分离器和进入原矿粉二级预热旋风分离器步骤，原矿粉轻烧步骤还包括依序进行的进入原矿粉一级冷却旋风分离器、进入原矿粉冷却脉冲袋式除尘器和进入原矿粉过渡料仓步骤，原矿粉轻烧步骤还包括依序进行的进入原矿粉二级冷却旋风分离器、进入原矿粉冷却脉冲袋式除尘器和进入原矿粉过渡料仓步骤。原矿粉轻烧步骤与精矿粉轻烧步骤基本一致，煅烧过程参照精矿粉轻烧步骤。
49.利用尾矿粉制造轻烧镁粉的方法包括依序进行的尾矿粉上料和尾矿粉轻烧步骤。
50.尾矿粉上料步骤包括依序进行的浮选后的废渣和原料粉上料系统粉碎后的原矿
粉进入尾矿粉料仓701、进入尾矿粉双螺旋输送机702、进入尾矿粉计量皮带703和进入尾矿粉输送皮带704步骤。原料为两部分，其中一部分为浮选后废渣，通过板框压滤机封闭的皮带通廊输送至原料仓，再经封闭输送带送至计量皮带，经过皮带输送至混料机中，另一部分为粉碎过的原矿粉，原矿粉经过原矿粉密封性刮板507输送至混料机中；两种物料经过混料机混合之后，在进入皮带输送机，输送至尾矿粉料仓701。
51.尾矿粉轻烧步骤包括依序进行的来自尾矿粉输送皮带704的原料进入尾矿粉螺旋加料机、进入尾矿粉闪蒸干燥机、进入尾矿粉旋风分离器、进入尾矿粉脉冲袋式除尘器、进入尾矿粉螺旋输送机、进入尾矿粉二级预热旋风分离器、进入尾矿粉三级预热旋风分离器、进入尾矿粉煅烧炉、进入尾矿粉高温回收旋风分离器、进入尾矿粉一级冷却旋风分离器、进入尾矿粉二级冷却旋风分离器、进入尾矿粉过渡料仓、进入尾矿粉成品料仓、进入成品库成品料仓和进入吨袋包装机90打包步骤；尾矿粉轻烧步骤还包括依序进行的进入尾矿粉旋风分离器、进入尾矿粉一级预热旋风分离器和进入尾矿粉二级预热旋风分离器步骤；尾矿粉轻烧步骤还包括依序进行的进入尾矿粉一级冷却旋风分离器、进入尾矿粉冷却脉冲袋式除尘器和进入尾矿粉过渡料仓步骤；尾矿粉轻烧步骤还包括依序进行的进入尾矿粉二级冷却旋风分离器、进入尾矿粉冷却脉冲袋式除尘器和进入尾矿粉过渡料仓步骤。尾矿粉轻烧步骤与精矿粉轻烧步骤基本一致，煅烧过程参照精矿粉轻烧步骤。
52.三套系统独立存在，分别处理不同物料；整个工艺更环保，能更及时处理废渣，同时生产三种品质产品，用户有更多选择；大工艺比之前单独工艺更完整，使用率更高，更加完善。
53.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。