一种半自动化玻封装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种半自动化玻封装置。


背景技术：

2.玻璃生产过程中常需要进行密封,常使用的技术为通过玻璃烧结炉进行烧结，传统的玻璃烧结炉采用人工对玻璃进行工位的放置与取出，有较大的安全隐患以及增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种半自动化玻封装置，欲克服现有技术的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种半自动化玻封装置，包括烧结炉体，所述烧结炉体的中部位置设置有烧结炉孔，烧结炉孔的两端开口且开口处均设置有用于对玻管夹持和放开的夹持结构，每个夹持结构的两侧设置有以其为中心对称分布的两个侧台，侧台的一侧均固定连接至烧结炉体上，每个侧台上均开设有延伸方向与烧结炉孔轴向一致的滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，夹持结构设置在滑块上，所述烧结炉体上还设置有用于驱动滑块在滑槽内滑动的水平移动机构，其中两个侧台之间设置有用于对玻管进行出料传输的出料传输组件。
6.作为优选，所述夹持结构包括固定设置在滑块上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的推杆头端固定连接有弧形夹板，弧形夹板的内侧固定设置有夹垫。
7.作为优选，所述出料传输组件包括上下分布的两个传输滚轮，传输滚轮的外侧开设有呈环形的凹槽，每个传输滚轮的轴端均键连接有传输轴，所述传输轴的两端分别转动连接至两个侧台上，其中一个传输轴的轴端由电机驱动转动，电机固定设置在侧台上。
8.作为优选，所述水平移动机构包括固定设置在烧结炉体上侧的双轴电机，双轴电机的两个输出轴端均连接有丝杠，两个丝杠的另一端均通过轴承转动连接有端板，端板固定设置在侧台上。
9.作为优选，所述烧结炉孔的开口处外侧固定设置有用于配合弧形夹板外侧边沿密封的密封挡圈。
10.作为优选，所述滑槽的横截面形状呈十字型。
11.作为优选，所述夹垫采用橡胶材料制成。
12.有益效果在于：通过夹持结构实现对玻管的夹持固定以及放料，水平移动机构实现烧结时的自动进料，出料传输组件实现烧结后产品的自动导出，可以避免手动操作时的安全隐患，降低了工人的劳动强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型图1的左视图；
16.图3是本实用新型图1的俯视图；
17.图4是本实用新型图1的立体图。
18.附图标记说明如下：1、烧结炉体；1a、烧结炉孔；2、滑块；3、滑槽；4、夹持结构；4a、电动伸缩杆；4b、弧形夹板；4c、夹垫；5、侧台；6、出料传输组件；6a、传输滚轮；6b、传输轴；6c、电机；7、密封挡圈；8、水平移动机构；8a、双轴电机；8b、丝杠；8c、支架；8d、端板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
20.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种半自动化玻封装置，包括烧结炉体1，烧结炉体1的中部位置设置有烧结炉孔1a，烧结炉孔1a的两端开口且开口处均设置有用于对玻管夹持和放开的夹持结构4，每个夹持结构4的两侧设置有以其为中心对称分布的两个侧台5，侧台5的一侧均固定连接至烧结炉体1上，每个侧台5上均开设有延伸方向与烧结炉孔1a轴向一致的滑槽3，滑槽3的横截面形状呈十字型。滑槽3内滑动设置有滑块2，夹持结构4设置在滑块2上，烧结炉体1上还设置有用于驱动滑块2在滑槽3内滑动的水平移动机构8，其中两个侧台5之间设置有用于对玻管进行出料传输的出料传输组件6。
21.夹持结构4包括固定设置在滑块2上的电动伸缩杆4a，电动伸缩杆4a的推杆头端固定连接有弧形夹板4b，弧形夹板4b的内侧固定设置有夹垫4c。夹垫4c采用橡胶材料制成。通过上述具体结构设计，两个对应滑块2上的电动伸缩杆4a伸缩带动两个弧形夹板4b彼此靠近远离，两个弧形夹板4b靠近时实现对玻管的夹持固定，两个弧形夹板4b远离时实现对玻管的松开。
22.出料传输组件6包括上下分布的两个传输滚轮6a，传输滚轮6a的外侧开设有呈环形的凹槽，每个传输滚轮6a的轴端均键连接有传输轴6b，传输轴6b的两端分别转动连接至两个侧台5上，其中一个传输轴6b的轴端由电机6c驱动转动，进一步，位于下方的传输轴6b的一端由电机6c驱动转动，电机6c固定设置在侧台5上。通过上述具体结构设计，电机6c的输出轴转动带动连接的传输轴6b转动，传输轴6b转动带动传输滚轮6a对玻管进行传输移动，从而将玻封加工后的玻管导出。
23.水平移动机构8包括固定设置在烧结炉体1上侧的双轴电机8a，双轴电机8a的两个输出轴端均连接有丝杠8b，两个丝杠8b的另一端均通过轴承转动连接有端板8d，端板8d固定设置在侧台5上，丝杠8b上螺纹连接有呈u型的支架8c，支架8c的两端分别与两个对应的
滑块2彼此固定连接。在实际应用中，双轴电机8a的输出轴转动带动固定连接的丝杠8b转动，丝杠8b转动带动螺纹连接的支架8c及滑块2移动，从而带动夹持结构4夹持着玻管移动。
24.烧结炉孔1a的开口处外侧固定设置有用于配合弧形夹板4b外侧边沿密封的密封挡圈7。
25.采用上述结构，使用时，对两个玻管的开口处进行密封时，可以分别对烧结炉孔1a两端开口处的夹持结构4进行夹持固定，然后再由水平移动机构8驱动滑块2在滑槽3内滑动，从而带动夹持结构4夹持玻管进入烧结炉孔1a内，使得两个玻管的开口边沿在烧结炉孔1a内抵接，在烧结炉体1内升温融化粘连结合，冷却一段时间后，由夹持结构4松开对玻管的夹持，由出料传输组件6传输导出即可。
26.通过夹持结构4实现对玻管的夹持固定以及放料，水平移动机构8实现烧结时的自动进料，出料传输组件6实现烧结后产品的自动导出，可以避免手动操作时的安全隐患，降低了工人的劳动强度。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种半自动化玻封装置,其特征在于：包括烧结炉体(1)，所述烧结炉体(1)的中部位置设置有烧结炉孔(1a)，烧结炉孔(1a)的两端开口且开口处均设置有用于对玻管夹持和放开的夹持结构(4)，每个夹持结构(4)的两侧设置有以其为中心对称分布的两个侧台(5)，侧台(5)的一侧均固定连接至烧结炉体(1)上，每个侧台(5)上均开设有延伸方向与烧结炉孔(1a)轴向一致的滑槽(3)，滑槽(3)内滑动设置有滑块(2)，夹持结构(4)设置在滑块(2)上，所述烧结炉体(1)上还设置有用于驱动滑块(2)在滑槽(3)内滑动的水平移动机构(8)，其中两个侧台(5)之间设置有用于对玻管进行出料传输的出料传输组件(6)。2.根据权利要求1所述一种半自动化玻封装置，其特征在于：所述夹持结构(4)包括固定设置在滑块(2)上的电动伸缩杆(4a)，电动伸缩杆(4a)的推杆头端固定连接有弧形夹板(4b)，弧形夹板(4b)的内侧固定设置有夹垫(4c)。3.根据权利要求1所述一种半自动化玻封装置，其特征在于：所述出料传输组件(6)包括上下分布的两个传输滚轮(6a)，传输滚轮(6a)的外侧开设有呈环形的凹槽，每个传输滚轮(6a)的轴端均键连接有传输轴(6b)，所述传输轴(6b)的两端分别转动连接至两个侧台(5)上，其中一个传输轴(6b)的轴端由电机(6c)驱动转动，电机(6c)固定设置在侧台(5)上。4.根据权利要求1所述一种半自动化玻封装置，其特征在于：所述水平移动机构(8)包括固定设置在烧结炉体(1)上侧的双轴电机(8a)，双轴电机(8a)的两个输出轴端均连接有丝杠(8b)，两个丝杠(8b)的另一端均通过轴承转动连接有端板(8d)，端板(8d)固定设置在侧台(5)上。5.根据权利要求1所述一种半自动化玻封装置，其特征在于：所述烧结炉孔(1a)的开口处外侧固定设置有用于配合弧形夹板(4b)外侧边沿密封的密封挡圈(7)。6.根据权利要求1所述一种半自动化玻封装置，其特征在于：所述滑槽(3)的横截面形状呈十字型。7.根据权利要求2所述一种半自动化玻封装置，其特征在于：所述夹垫(4c)采用橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种半自动化玻封装置，包括烧结炉体，所述烧结炉体的中部位置设置有烧结炉孔，烧结炉孔的两端开口且开口处均设置有用于对玻管夹持和放开的夹持结构，每个夹持结构的两侧设置有以其为中心对称分布的两个侧台，侧台的一侧均固定连接至烧结炉体上，每个侧台上均开设有延伸方向与烧结炉孔轴向一致的滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，夹持结构设置在滑块上，所述烧结炉体上还设置有用于驱动滑块在滑槽内滑动的水平移动机构，其中两个侧台之间设置有用于对玻管进行出料传输的出料传输组件，通过夹持结构实现对玻管的夹持固定以及放料，水平移动机构实现烧结时的自动进料，出料传输组件实现烧结后产品的自动导出，可以避免手动操作时的安全隐患，降低了工人的劳动强度。劳动强度。劳动强度。


技术研发人员：邓业巧
受保护的技术使用者：肇庆市国业自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/16