一种通过式软轴弯成型钢化设备的制作方法

1.本实用新型属于弯钢化玻璃加工领域，具体涉及一种通过式软轴弯成型钢化设备。


背景技术：

2.现有的软轴弯设备在生产弯钢化玻璃，特别是超长弯钢化玻璃时，将成型钢化设备分为渐变段和钢化段，采用渐变成型的方式实现玻璃的成型。现有渐变成型的方式，是软轴辊道靠近加热炉的一端保持水平，软轴辊道远离加热炉的另一端渐变成弧。在渐变段与钢化段对接处玻璃输送角度产生突变，因此在对接处造成玻璃边部在行走过程中因失去支撑而出现的腾空现象，最终造成玻璃边部出现波浪弯、玻璃无法成型或玻璃弯曲曲面达不到尺寸精度要求的问题。所以，需要对渐变段以及钢化成型设备加以改进，以解决该技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种通过式软轴弯成型钢化设备，通过渐变段软轴辊道组的翻转与钢化段软轴辊道组的升降相配合，实现渐变软轴辊道组和钢化软轴辊道组对接位置平稳过渡，使得玻璃边部在对接位置可以得到支撑，避免出现因对接处玻璃边部腾空导致的玻璃成型质量差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种通过式软轴弯成型钢化设备，包括沿玻璃输送方向依次设置的渐变段和钢化段，渐变段包括渐变软轴辊道组和翻转机构，翻转机构用于带动渐变软轴辊道组整体翻转；钢化段包括钢化软轴辊道组和升降机构，升降机构用于带动钢化软轴辊道组整体升降；升降机构包括固定架、升降架、升降驱动装置和多个升降单元，升降架通过多个升降单元与固定架连接，升降驱动装置驱动多个升降单元动作带动升降架升降。
5.进一步的，多个升降单元对称且间隔设置在固定架宽度方向的两侧。固定架宽度方向是指在水平面内垂直于玻璃输送方向的方向，固定架长度方向是指平行于玻璃输送方向的方向。
6.作为一种选择，所述升降驱动装置为一套，包括动力回转机构、第一传动轴、转向箱和第二传动轴，第一传动轴和转向箱均为两个，两个转向箱对称设置在固定架宽度方向的两侧，动力回转机构的动力输出端与两个第一传动轴相连接，第一传动轴与转向箱的动力接入端相连接，第二传动轴为多个，设置在转向箱的动力输出端和相邻的升降单元之间以及两个相邻升降单元之间，用于向各个升降单元传递动力。
7.作为另一种选择，所述升降驱动装置为两套，对称设置在固定架宽度方向的两侧；升降驱动装置包括动力回转机构和第三传动轴，所述第三传动轴为多个，设置在动力回转机构的动力输出端与相邻的升降单元之间以及两个相邻的升降单元之间，用于向各个升降单元传递动力。
8.进一步的，升降单元为丝杆升降机构。
9.更进一步的，所述丝杆升降机构包括丝杆、固定座、升降台、锥齿轮副和过渡轴，固定座安装在固定架上，过渡轴水平转动设置在固定座上，过渡轴的轴端与第二传动轴传动连接，丝杆贯穿设置在固定座上，过渡轴和丝杆之间通过锥齿轮副传动连接，驱动丝杠上下直线移动，丝杆的顶端设置升降台，升降台与升降架相连接。
10.进一步的，升降架和固定架之间还设有导向机构。
11.再进一步的，导向机构包括设置在固定架上的导向杆以及设置在升降架上的导向轮，导向杆的杆体与导向轮的滚动面相接触。
12.更进一步的，导向轮为多个，多个导向轮围绕导向杆均匀间隔分布。
13.进一步的，所述翻转机构包括翻转架和牵引机构，翻转架一端与渐变段机架铰接，铰接点位于渐变段入口侧第一根软轴中心的正下方，翻转架上与铰接点相对的另一端与牵引机构连接，牵引机构的动力部设置在渐变段机架的上部。
14.本实用新型至少具有如下有益效果：
15.本实用新型通过翻转机构带动渐变段软轴辊道组绕其铰接点翻转一定角度，并通过升降动力驱动装置控制多个升降单元动作，从而精确控制钢化段软轴辊道组平稳升降一定幅度，使得渐变软轴辊道组的最后一根软轴和钢化软轴辊道组的第一根软轴可以平稳对接，可以大幅减小对接处的突变角度和突变量，玻璃通过渐变段进入钢化段时，玻璃的中部和两侧边部均可以得到良好的支撑，进而提高玻璃成型质量和成型尺寸精度。
16.本实用新型中还可以进一步设置导向机构，导向机构可以确保升降单元垂直升降，不会产生偏移。
附图说明
17.图1为通过式软轴弯设备整体结构图；
18.图2为玻璃输送方向示意图；
19.图3为渐变段翻转机构的安装示意图；
20.图4为实施例1中钢化段升降机构的正视图；
21.图5为实施例1中钢化段升降机构的左视图；
22.图6为实施例2中钢化段升降机构的正视图；
23.图7为实施例3中渐变段软轴辊道组正弯成型后示意图；
24.图8为实施例3中设备各段软轴辊道组调整后示意图；
25.图9为实施例4中渐变段软轴辊道组反弯成型后示意图；
26.图10为实施例4中设备各段软轴辊道组调整后示意图；
27.图中标记：1、渐变段，2、钢化段，3、钢化段升降机构，4、加热炉，5、翻转架，6、吊耳，7、吊挂链条，8、升降机，9、铰接点，10、固定架，11、升降单元，12、减速机，13、驱动电机，14、转向箱，15、固定座，16、丝杆，17、升降台，18、第二传动轴，19、导向杆，20、导向轮，21、升降架，22、第一传动轴，23、第三传动轴，24、动力回转机构。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新
型做任何限制的依据。
29.实施例1：如图1、2所示，一种通过式软轴弯成型钢化设备，包括沿玻璃输送方向依次设置的加热炉4、渐变段1和钢化段2，渐变段1的入口与加热炉4衔接，以承接加热后的玻璃板，渐变段1的出口与钢化段2的入口衔接，钢化段2的出口与下片台衔接。
30.所述渐变段1包括渐变段机架、渐变软轴辊道组、成弧机构和翻转机构。成弧机构用于渐变软轴辊道组的渐变成型，成型后，渐变软轴辊道组的第一根软轴为水平状态，最后一根软轴弯曲成目标弧形，中间的多个软轴依次渐变弯曲。渐变段1的成弧机构可以采用本领域常用的结构形式，在此不做过多的阐述。渐变软轴辊道组设置在翻转机构上，由翻转机构控制渐变软轴辊道组整体翻转。如图3所示，翻转机构包括翻转架5和牵引机构，翻转架5用于支撑所述的渐变软轴辊道组，翻转架5上靠近加热炉4的一端与渐变段机架通过万向节或销轴铰接，铰接点9位于渐变软轴辊道组中的第一根软轴的中心正下方，翻转架5上远离加热炉的一端设置有吊耳6，与牵引机构相连。所述牵引机构包括设置在渐变段机架上部的升降机8和吊挂链条7，吊挂链条7上端与升降机8相连，吊挂链条7下端与翻转架5的吊耳6连接。升降机8带动吊挂链条7升降，从而带动翻转架5和渐变软轴辊道组以铰接点为中心进行一定角度的俯仰翻转。
31.如图1、4、5所示，所述钢化段2包括钢化软轴辊道组、主机架、成弧机构、冷却机构和升降机构3。成弧机构用于钢化软轴辊道组的成型，成型后，钢化软轴辊道组整体弯曲成目标弧形。冷却机构用于对玻璃吹风冷却。成弧机构和冷却机构均可以采用本领域常用的结构形式，在此不做过多阐述。升降机构3包括固定架10、升降架21、升降驱动装置和多个升降单元。
32.所述固定架10为矩形框架，底部设有地脚安装架，通过地脚螺栓将固定架10固定在地面上。所述钢化软轴辊道组设置在主机架上，主机架与升降架固定连接。升降架21通过多个升降单元11与固定架连接，升降驱动装置驱动多个升降单元11同步动作带动升降架升降，从而带动钢化软轴辊道组整体升降。通过翻转机构带动渐变段软轴辊道组绕其铰接点翻转一定角度，并通过升降机构带动钢化软轴辊道组平稳升降一定幅度，使得渐变软轴辊道组的最后一根软轴和钢化软轴辊道组的第一根软轴平稳对接，可以大幅减小对接处的突变角度和突变量，玻璃通过渐变段进入钢化段时，玻璃的中部和两侧边部均可以得到良好的支撑，进而提高玻璃成型质量和成型尺寸精度。
33.多个所述升降单元11对称设置在固定架10宽度方向的两侧，固定架10同一侧的多个升降单元11沿玻璃运动方向间隔设置。
34.所述的升降驱动装置包括动力回转机构、第一传动轴22、转向箱14和第二传动轴18，转向箱14对称设置在固定架10宽度方向的两侧；所述动力回转机构设置在钢化段2的下部，并位于固定架10宽度方向的中心位置，动力回转机构包括驱动电机13和减速机12，减速机12具有输出轴，输出轴通过两个联轴器分别与两根第一传动轴22的一端连接，每根第一传动轴22的另一端通过另一联轴器与相应的转向箱14的动力接入端连接，在转向箱14的动力输出端和与转向箱14相邻的升降单元11之间以及两个相邻升降单元11之间分别通过所述的第二传动轴18传递动力。第二传动轴18的两个轴端安装有用以传动连接的联轴器。
35.所述的升降单元11包括固定座15、丝杆16、锥齿轮副、过渡轴和升降台17。所述固定座15固定在固定架10上，过渡轴贯穿固定座15，过渡轴的轴向与玻璃输送方向平行，过渡
轴伸出固定座15的轴端与第二传动轴18端部的联轴器连接，固定座15上还设有转动支撑过渡轴的轴承。所述的丝杆16竖直贯穿固定座15，并与固定座15滑动配合，丝杆16的顶端固定安装所述的升降台17，升降台17固定在升降架21的下表面。所述过渡轴通过锥齿轮副与丝杆16连接，并驱动丝杆16上下直线移动，以带动升降架21的竖直升降。所述锥齿轮副包括安装在过渡轴的竖向锥齿轮和安装在丝杆16上的水平锥齿轮，水平锥齿轮和丝杆16螺纹连接，将齿轮的转动转变为丝杆16的上下直线移动。
36.通过第二传动轴18的连接，可以把钢化段2宽度方向一侧的各个升降单元11串连起来，使其同步升降；通过两个第一传动轴22和转向箱14，可以把钢化段2宽度方向两侧的升降单元11连接到驱动电机13和减速机12，从而实现一个驱动电机13对钢化段2宽度方向两侧各个升降单元11的同步升降的控制。通过一套动力驱动装置，驱动多个升降单元同步升降，从而精确控制钢化段整体升降幅度。
37.为了进一步的提高升降架21的升降的平稳，在升降架21和固定架10之间还设有若干个导向机构。所述导向机构包括导向杆19和导向轮20，导向杆19的下端固定在固定架10上，导向杆19的上端竖直穿过升降架21边框的导向孔，围绕导向孔均匀间隔设置三个导向轮20，每个导向轮20的滚动面均与导向杆19相接触，在升降架21升降的过程中，导向轮20沿导向杆19滚动，为导向杆19提供导向，以确保升降架21垂直升降，不会产生偏移。
38.在其它实施方式中，升降架与主机架为一体结构，钢化软轴辊道组设置在升降架上，同样可以通过升降架的升降实现钢化软轴辊道组的升降。
39.实施例2：本实施例与实施例1的区别在于升降驱动装置的设置，实施例1是驱动电机通过第一传动轴和第二传动轴的配合实现各个升降单元的同步升降，本实施例中，钢化段同一侧的多个升降单元对应一套升降驱动装置，如图6所示，升降驱动装置包括动力回转机构24和多个第三传动轴23，动力回转机构24设置在固定架10长度方向的侧边，动力回转机构24包括驱动电机和减速机，在减速机的动力输出端和与其相邻的升降单元11之间以及两个相邻升降单元11之间分别通过所述的第三传动轴23传递动力，图6中第三传动轴23端部的联轴器未画出。其他结构均与实施例1采用同样的设置方式。
40.在本实施例中，同一侧的所有升降单元11可以同步升降，对于不同侧的升降单元11，通过对两个动力回转机构24的同步控制，也可以实现同步升降。
41.本领域技术人员可以知晓的是，本实施例中的动力回转机构还可以设置在固定架长度方向的中间位置。
42.实施例3：利用本实用新型所述通过式软轴弯成型钢化设备进行正弯钢化玻璃的生产时，玻璃按照图2所示的方向通过设备各段成型，包括如下步骤：
43.步骤一，通过渐变段1的成弧机构对渐变软轴辊道组渐变弯曲，通过钢化段2的成弧机构对钢化软轴辊道组弯曲成形，成形后，渐变软轴辊道组的第一根软轴处于水平状态，最后一根软轴弯曲成目标弧形，钢化软轴辊道组的所有软轴均为目标弧形，形成如图7所示的状态；
44.步骤二，通过翻转机构使得渐变段1中的软轴辊道组向下翻转一定角度，同时通过钢化段升降机构3使得钢化段2中的软轴辊道组下降一定高度，使得渐变段1出口侧的最后一根软轴和钢化段2入口侧的第一根软轴平稳过渡，如图8所示；
45.步骤三，玻璃在加热炉4加热至软态后出炉，沿图2所示的运动方向通过渐变段1成
型后进入钢化段2钢化冷却，得到目标弧形的弯钢化玻璃。
46.实施例4：利用本实用新型所述通过式软轴弯成型钢化设备进行反弯钢化玻璃的生产时，玻璃按照图2所示的方向通过设备各段成型，包括如下步骤：
47.步骤一，通过渐变段1的成弧机构对渐变软轴辊道组渐变弯曲，通过钢化段2的成弧机构对钢化软轴辊道组弯曲成形，成形后，渐变软轴辊道组的第一根软轴处于水平状态，最后一根软轴弯曲成目标弧形，钢化软轴辊道组的所有软轴均为目标弧形，形成如图9所示的状态；
48.步骤二，通过翻转机构使得渐变段1中的软轴辊道组向上翻转一定角度，同时通过钢化段升降机构3使得钢化段2中的软轴辊道组上升一定高度，使得渐变段1出口侧的最后一根软轴和钢化段2入口侧的第一根软轴平稳过渡，如图10所示；
49.步骤三，玻璃在加热炉4加热至软态后出炉，沿图2所示的运动方向通过渐变段1成型后进入钢化段2钢化冷却，得到目标弧形的弯钢化玻璃。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。