一种保持架清洗及防锈生产线的制作方法

1.本技术涉及一种保持架清洗及防锈生产线，属于清洗及防锈技术领域。


背景技术：

2.轴承保持架在制备之后需要进行清洗和防锈处理，现有的清洗方法中采用人工在清洗槽内使用清洁工具进行清洗，再采用手工将保持架浸泡在防锈剂中，完成防锈处理。现有技术人工成本大，并且容易出现清洗不彻底，防锈层不均匀等问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种保持架清洗及防锈生产线，通过设置第一清洗装置和第二清洗装置使保持架依次经过粗洗和精洗二次清洁步骤，对保持架进行全方位的清洁，再通过设置防锈处理装置的喷淋装置和旋转卡槽使得保持架能够在旋转的过程中喷淋防锈剂，一方面能够保证保持架的防锈处理全面，不会存在漏点，另一方面也能够使防锈层均匀，并可以进行甩干。
4.根据本技术的一个方面，提供了一种保持架清洗及防锈生产线，包括第一清洗装置、第二清洗装置、防锈处理装置和输送装置；保持架依次经所述第一清洗装置、所述第二清洗装置和所述防锈处理装置完成清洗及防锈处理步骤；
5.所述输送装置包括与所述第一清洗装置相配合的第一输送机、与所述第二清洗装置相配合的第二输送机和传送带，所述第一输送机、所述第二输送机和所述防锈处理装置之间依次通过所述传送带连接；
6.所述防锈处理装置包括喷淋装置和旋转卡槽，所述旋转卡槽用于放置所述保持架并使所述保持架旋转，所述喷淋装置将防锈剂喷淋至所述保持架，以完成防锈处理步骤。
7.可选地，所述防锈处理装置还包括储液罐、液体泵和旋转电机，所述储液罐通过所述液体泵与所述喷淋装置连通，所述储液罐用于储存防锈剂，所述旋转电机用于驱动所述旋转卡槽旋转。
8.可选地，所述喷淋装置包括连接管、喷淋腔和至少一个喷淋嘴，所述连接管与所述液体泵连接，所述喷淋嘴设置在所述喷淋腔的顶部内侧壁上，所述旋转卡槽设置在所述喷淋腔的底部。
9.可选地，所述喷淋装置包括4个所述喷淋嘴，沿所述喷淋腔顶部内侧壁的周向间隔均匀设置。
10.可选地，所述喷淋腔的底部设置有回收槽，用于回收流向所述喷淋腔底部的防锈剂。
11.可选地，所述第一输送机与所述第一清洗装置连通，用于将保持架输送至所述第一清洗装置内进行粗洗，粗洗完成后经所述传送带运至所述第二输送机。
12.可选地，所述第二输送机与所述第二清洗装置连通，用于将保持架输送至所述第二清洗装置内进行精洗，精洗完成后经所述传送带运至所述防锈处理装置进行防锈处理。
13.可选地，保持架清洗及防锈生产线还包括烘干装置，所述烘干装置设置在所述第二清洗装置和所述防锈处理装置之间，用于烘干所述保持架。
14.可选地，所述第一输送机包括第一u型轨道和第一输送托辊，所述第一清洗装置包括第一冲洗槽和第一供液装置，所述第一供液装置用于提供清洗液；
15.所述保持架从所述第一u型轨道的一端被输送至所述第一冲洗槽内进行粗洗，再经所述第一u型轨道的另一端被输送至所述传送带。
16.可选地，所述第二输送机包括第二u型轨道和第二输送托辊，所述第二清洗装置包括第二冲洗槽、第三冲洗槽、第二供液装置和第三供液装置，所述第二供液装置和所述第三供液装置用于提供清洗液；
17.所述保持架从所述第二u型轨道的一端被输送至所述第二冲洗槽内进行清洗，再进入所述第三冲洗槽内进行清洗，完成清洗后再经所述第二u型轨道的另一端被输送至所述防锈处理装置。
18.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
19.1.本技术所提供的保持架清洗及防锈生产线，通过设置第一清洗装置和第二清洗装置使保持架依次经过粗洗和精洗二次清洁步骤，对保持架进行全方位的清洁，再通过设置防锈处理装置的喷淋装置和旋转卡槽使得保持架能够在旋转的过程中喷淋防锈剂，一方面能够保证保持架的防锈处理全面，不会存在漏点，另一方面也能够使防锈层均匀，并可以进行甩干；该生产线集合了清洗、烘干、防锈及甩干一系列后处理装置，工作效率高，人工成本低，产品合格率高。
20.2.本技术所提供的保持架清洗及防锈生产线，通过在喷淋腔的顶部内侧壁的周向间隔均匀设置喷淋嘴，能够充分且快速的完成喷淋除锈步骤，通过在喷淋腔的底部设置回收槽，能够回收多余的防锈剂，可以回收再利用，节约成本。
21.3.本技术所提供的保持架清洗及防锈生产线，通过在防锈处理装置之前设置烘干装置，使保持架在进行防锈剂喷淋之前能够保持干燥，避免残留水渍影响喷淋效果。
22.4.本技术所提供的保持架清洗及防锈生产线，通过设置第一u型轨道和第二u型轨道能够使延长清洗路径，增强清洗效果，缩小输送机占用空间。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本技术实施例涉及的保持架清洗及防锈生产线流程示意图；
25.图2为本技术实施例涉及的防锈处理装置正视示意图；
26.图3为本技术实施例涉及的旋转卡槽俯视示意图；
27.图4为本技术实施例涉及的第一清洗装置示意图；
28.图5为本技术实施例涉及的第二清洗装置示意图。
29.部件和附图标记列表：
30.1.第一清洗装置；2.第二清洗装置；3.防锈处理装置；4.烘干装置；5.第一输送机；6.传送带；7.第二输送机；8.旋转卡槽；9.喷淋腔；10.喷淋嘴；11.回收槽；12.第一u型轨道；13.第一冲洗槽；14.第一供液装置；15.第二u型轨道；16.第二冲洗槽；17.第三冲洗槽；18.
第二供液装置；19.第三供液装置。
具体实施方式
31.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
32.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
34.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.参考图1-5，本技术的实施例公开了一种保持架清洗及防锈生产线，包括第一清洗装置1、第二清洗装置2、防锈处理装置3和输送装置；保持架依次经第一清洗装置1、第二清洗装置2和防锈处理装置3完成清洗及防锈处理步骤；输送装置包括与第一清洗装置1相配合的第一输送机5、与第二清洗装置 2相配合的第二输送机7和传送带6，第一输送机5、第二输送机7和防锈处理装置3之间依次通过传送带6连接；
39.防锈处理装置3包括喷淋装置和旋转卡槽8，旋转卡槽8用于放置保持架并使保持架旋转，喷淋装置将防锈剂喷淋至保持架，以完成防锈处理步骤。
40.本技术的保持架清洗及防锈生产线通过设置第一清洗装置1和第二清洗装置2使保持架依次经过粗洗和精洗二次清洁步骤，对保持架进行全方位的清洁，再通过设置防锈处理装置3的喷淋装置和旋转卡槽8使得保持架能够在旋转的过程中喷淋防锈剂，一方面能够保证保持架的防锈处理全面，不会存在漏点，另一方面也能够使防锈层均匀，并可以进行甩干；该生产线集合了清洗、烘干、防锈及甩干一系列后处理装置，工作效率高，人工成本低，产品合格率高。
41.作为一种未示出的实施方式，防锈处理装置3还包括储液罐、液体泵和旋转电机，储液罐通过液体泵与喷淋装置连通，储液罐用于储存防锈剂，旋转电机用于驱动旋转卡槽8旋转。
42.具体地，旋转电机与外部电源电连接，防锈剂为市售防锈油。
43.作为一种实施方式，喷淋装置包括连接管、喷淋腔9和至少一个喷淋嘴10，连接管与液体泵连接，喷淋嘴10设置在喷淋腔9的顶部内侧壁上，旋转卡槽8 设置在喷淋腔9的底部。
44.作为一种优选的实施方式，喷淋装置包括4个喷淋嘴10，沿喷淋腔9顶部内侧壁的周向间隔均匀设置。通过在喷淋腔9的顶部内侧壁的周向间隔均匀设置喷淋嘴10，能够充分且快速的完成喷淋除锈步骤。
45.作为一种实施方式，喷淋腔9的底部设置有回收槽11，用于回收流向喷淋腔9底部的防锈剂。通过在喷淋腔9的底部设置回收槽11，能够回收多余的防锈剂，可以回收再利用，节约成本。
46.作为一种实施方式，保持架清洗及防锈生产线还包括烘干装置4，烘干装置4设置在第二清洗装置2和防锈处理装置3之间，用于烘干保持架。通过在防锈处理装置3之前设置烘干装置4，使保持架在进行防锈剂喷淋之前能够保持干燥，避免残留水渍影响喷淋效果。
47.具体地，烘干装置4为现有技术中的加热风机，温度和风速本领域技术人员可以根据实际工艺需求进行设置。
48.作为一种实施方式，第一输送机5与第一清洗装置1连通，用于将保持架输送至第一清洗装置1内进行粗洗，粗洗完成后经传送带6运至第二输送机7。
49.进一步地，第一输送机5包括第一u型轨道12和第一输送托辊，第一清洗装置1包括第一冲洗槽13和第一供液装置14，第一供液装置14用于提供清洗液；
50.保持架从第一u型轨道12的一端被输送至第一冲洗槽13内进行粗洗，再经第一u型轨道12的另一端被输送至传送带6。
51.作为一种实施方式，第二输送机7与第二清洗装置2连通，用于将保持架输送至第二清洗装置2内进行精洗，精洗完成后经传送带6运至防锈处理装置 3进行防锈处理。
52.具体地，保持架经传送带6输送至防锈处理装置3，防锈处理装置3设置有若干个喷淋装置和旋转卡槽8，具体数量本领域技术人员可以根据实际工艺进行调整，单个的保持架从传送带6上落入旋转卡槽8内，人工将保持架与旋转卡槽8卡合，再进行旋转喷淋，喷淋结束后，人工可以控制提升转速继续保持旋转进行甩干操作，喷淋时的转速及甩干后的转速本领域技术人员可以根据实际工艺进行调整，本技术不做具体限定。
53.进一步地，第二输送机7包括第二u型轨道15和第二输送托辊，第二清洗装置2包括第二冲洗槽16、第三冲洗槽17、第二供液装置18和第三供液装置19，第二供液装置18和第三
供液装置19用于提供清洗液；
54.保持架从第二u型轨道15的一端被输送至第二冲洗槽16内进行清洗，再进入第三冲洗槽17内进行清洗，完成清洗后再经第二u型轨道15的另一端被输送至防锈处理装置3。
55.作为一种未示出的实施方式，第一供液装置14、第二供液装置18和第三供液装置19均包括液体泵和储液箱，清洗液为市售清洗剂和水配制，具体比例本领域技术人员可以根据实际工艺进行调整。
56.具体地，第一冲洗槽13设置在第一u型轨道12的弯道处，第二冲洗槽 16、第三冲洗槽17均设置在第二u型轨道15的两侧直道处。
57.通过设置第一u型轨道12和第二u型轨道15能够使延长清洗路径，增强清洗效果，缩小输送机占用空间。
58.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
59.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。