一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水蒸发结晶领域，具体为一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置。


背景技术：

2.国家新颁布的《水污染防治行动计划》在工业废水污染防治、提高用水效率、污染物排放总量控制、环境风险控制等方面提出了更加严格的要求，这就使得煤炭、电力、钢铁、化工等重点行业需要大力推广工业废水循环利用技术，以达到“零排放”的目的，零排放”是指无限地减少污染物和能源排放直至为零的活动，即各类企业在生产过程中产生的工业废水经过适当技术处理后可以全部回用，不会向外部水体环境中排放任何废水，国内外在脱硫废水零排放深度处理领域中所应用的技术主要有膜浓缩技术和蒸发结晶技术两大类。
3.现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现传统的蒸发结晶技术一般采用多效蒸发器，但设备系统结构较为复杂、占地大，导致设备投资及运行成本均很高，蒸发结晶效率较低，实用性较低；2、且现有设备在加热废水，进行蒸发结晶时，其内部的结晶粘附设备内壁表层不方便进行清理，长期堆积影响设备运行，使用时存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置，以解决上述背景技术中提出的结构复杂机械成本较高的同时蒸发效率较低，以及设备内部结晶粘附内壁不便于清理的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置，包括加热罐，所述加热罐内固定套接有漏水隔板，且漏水隔板的底部固定连接有与其内壁底面连通的排杂管，且排杂管内壁的顶端固定套接有电子翻门阀，所述漏水隔板的顶部固定连接有隔离筒，所述加热罐的顶部固定插接有贯穿至其内部的进水管，且进水管的下半端上固定套接有遮挡斗；
5.所述排杂管上分别固定套接有防水罩和活动套接有齿轮套筒，所述漏水隔板的底面固定连接有防水电机，且防水电机的输出端贯穿防水罩并与其下方传动轮的顶部固定连接，且传动轮与齿轮套筒啮合，所述加热罐的内壁分别固定套接有隔水斗和固定连接有清理杆，所述齿轮套筒底面的两侧均固定连接有传动刮杆，且两个传动刮杆上固定套接有导流罩，所述排杂管的底端贯穿加热罐并与其下方压滤机的输入管固定连接，且压滤机的输水管通过输送管与进水管的一侧固定连通。
6.优选的，所述漏水隔板为直径从上到下依次减小的斗状结构，且漏水隔板顶部的边缘开设有若干个贯穿至其底部的漏水孔，且漏水孔位于隔离筒的外侧。
7.优选的，所述导流罩和清理杆的数量均不少于两个，且清理杆活动搭接在导流罩的顶面并与其贴合连接。
8.优选的，所述传动刮杆由长杆固定连接若干斜杆组成，且若干斜杆分别活动搭接在若干隔水斗的顶面或加热罐内壁的底面并与其贴合连接。
9.优选的，述隔水斗下半端的内径为排杂管直径的1.3倍，且若干个隔水斗与若干个导流罩从上到下相互穿插设置。
10.优选的，所述加热罐内壁的底部开设有直径从上到下依次减小的斗状排水坡度，且加热罐的底部设置有贯穿至其内部的排料管阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过加热罐内设置的漏水隔板和排杂管的配合，使废水可先进行沉淀处理，在若干个隔水斗和导流罩的配合下，使滤渣后废水可充分接触扩展的加热面，从而提高滤渣后废水的蒸发效率，同时结构紧凑占地面积较小，大大缩减了机械成本和运行成本，实用性较高。
13.本实用新型中，通过传动刮杆和清理杆的作用，使隔水斗和导流罩顶部结晶的颗粒可刮除向下滑落，从而集中收集，无需定期对设备内部清理，减少人工操作步骤的同时避免结晶堆积影响设备运作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的立体视图；
15.图2为本实用新型结构的立体剖视图；
16.图3为本实用新型结构防水罩的俯剖视图。
17.图中：1、加热罐；2、漏水隔板；3、排杂管；4、电子翻门阀；5、隔离筒；6、进水管；7、遮挡斗；8、防水罩；9、齿轮套筒；10、传动轮；11、防水电机；12、隔水斗；13、清理杆；14、传动刮杆；15、导流罩；16、压滤机；17、输送管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置，包括加热罐1，加热罐1内固定套接有漏水隔板2，且漏水隔板2的底部固定连接有与其内壁底面连通的排杂管3，且排杂管3内壁的顶端固定套接有电子翻门阀4，漏水隔板2的顶部固定连接有隔离筒5，加热罐1的顶部固定插接有贯穿至其内部的进水管6，且进水管6的下半端上固定套接有遮挡斗7；
20.排杂管3上分别固定套接有防水罩8和活动套接有齿轮套筒9，漏水隔板2的底面固定连接有防水电机11，且防水电机11的输出端贯穿防水罩8并与其下方传动轮10的顶部固定连接，且传动轮10与齿轮套筒9啮合，加热罐1的内壁分别固定套接有隔水斗12和固定连接有清理杆13，齿轮套筒9底面的两侧均固定连接有传动刮杆14，且两个传动刮杆14上固定套接有导流罩15，排杂管3的底端贯穿加热罐1并与其下方压滤机16的输入管固定连接，且压滤机16的输水管通过输送管17与进水管6的一侧固定连通。
21.本实施例中，如图1和图2所示，漏水隔板2为直径从上到下依次减小的斗状结构，且漏水隔板2顶部的边缘开设有若干个贯穿至其底部的漏水孔，且漏水孔位于隔离筒5的外
侧。
22.本实施例中，如图2所示，导流罩15和清理杆13的数量均不少于两个，且清理杆13活动搭接在导流罩15的顶面并与其贴合连接。
23.本实施例中，如图2和图3所示，传动刮杆14由长杆固定连接若干斜杆组成，且若干斜杆分别活动搭接在若干隔水斗12的顶面或加热罐1内壁的底面并与其贴合连接，通过传动刮杆14和清理杆13的作用，使隔水斗12和导流罩15顶部结晶的颗粒可刮除向下滑落，从而集中收集，无需定期对设备内部清理，减少人工操作步骤的同时避免结晶堆积影响设备运作。
24.本实施例中，如图2和图3所示，述隔水斗12下半端的内径为排杂管3直径的1.3倍，且若干个隔水斗12与若干个导流罩15从上到下相互穿插设置，通过加热罐1内设置的漏水隔板2和排杂管3的配合，使废水可先进行沉淀处理，在若干个隔水斗12和导流罩15的配合下，使滤渣后废水可充分接触扩展的加热面，从而提高滤渣后废水的蒸发效率，同时结构紧凑占地面积较小，大大缩减了机械成本和运行成本，实用性较高。
25.本实施例中，如图1和图2所示，状排水坡度，且加热罐1的底部设置有贯穿至其内部的排料管阀。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置在对使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，加热罐1持续加热，废水经进水管6进入漏水隔板2上方沉淀，受遮挡斗7阻拦水流可提高沉淀质量，上部沉淀后的清水漫过隔离筒5，并通过漏水隔板2上半端边缘开设的漏水孔向下方隔水斗12坠落，废液受热蒸发的同时，细小水流从隔水斗12内壁与排杂管3外壁的间隙向下方导流罩15流动，层层摊薄扩大加热面，使其蒸发结晶率上升，同时防水电机11带动传动轮10运转，齿轮套筒9随之带动两个传动刮杆14旋转，导流罩15同步旋转。从而使传动刮杆14边侧固定的斜杆和清理杆13分别对隔水斗12和导流罩15顶面结晶的颗粒刮除向下滑落，从而通过加热罐1底部的排料管阀集中收集，无需定期对设备内部清理，减少人工操作步骤的同时避免结晶堆积影响设备运作，通过开启电子翻门阀4可定期对漏水隔板2顶部沉积的杂质排料，在通过统一通过压滤机16将杂质结晶等物质压滤，所剩余废液，可通过输送管17再度向进水管6输送，从而提高废液处理效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。