一种洗米装置的制作方法

1.本实用新型涉及米制食品加工技术领域，具体涉及一种洗米装置。


背景技术：

2.在加工米制食品之前，需要先将原料大米用水浸泡，由于浸泡后的大米含有较高的菌落，因此还需要经过数道冲洗以减少大米的含菌量。目前上述洗米过程多数通过人工操作完成，费时费力，效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种洗米装置，结构简单，使用方便且省时省力。
4.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种洗米装置，包括：
6.机架，其一端设有进料口，另一端设有出料口；
7.洗米辊，其呈卧式设置在所述机架上且包括输送搅拌部，所述输送搅拌部的两侧分别连通所述进料口与所述出料口；
8.注水套筒，其设置在所述机架上且套设在所述洗米辊的外侧以形成洗米腔；所述注水套筒上开设有注水口与排水孔；
9.驱动装置，用于驱动所述洗米辊转动。
10.本实用新型的洗米装置，大米从进料口进入并通过洗米辊转动输送到注水套筒内，清水从注水口进入到注水套筒的内部，同时配合洗米辊上的输送搅拌部从而可对大米进行输送以及搅拌清洗，清洗过程中的污水可通过排水孔排出，清洗后的大米可通过出料口输出。由此可知，该洗米装置结构简单，使用方便且省时省力。
11.进一步地，所述洗米辊包括辊体以及设置在所述辊体外圆面上且沿轴线方向布置的螺旋叶片，所述螺旋叶片形成所述输送搅拌段。
12.进一步地，所述洗米辊包括辊体以及设置在所述辊体外圆面上且沿圆周方向间隔布置的若干螺旋凸筋，若干所述螺旋凸筋形成所述输送搅拌段。
13.进一步地，所述洗米辊包括辊体、设置在所述辊体外圆面上的一侧且沿轴线方向布置的螺旋叶片以及设置在所述辊体外圆面上的另一侧且沿圆周方向间隔布置的若干螺旋凸筋，所述螺旋叶片与若干所述螺旋凸筋均形成所述输送搅拌部。
14.进一步地，所述螺旋凸筋靠近所述螺旋叶片的一端还设有水平凸筋以实现衔接过渡。
15.进一步地，所述注水套筒呈圆筒状，且同轴套设在所述辊体的外圆面上。
16.进一步地，所述注水口为一个，且设置在所述注水套筒的顶部；所述排水孔有多个，且沿所述注水套筒的长度方向间隔设置在所述注水套筒的底部。
17.进一步地，还包括设置在所述注水套筒下方且连通多个所述排水孔的集水槽，所
述集水槽上设有排水口以及连接所述排水口且倾斜设置的导流板。
18.进一步地，所述集水槽与所述注水套筒一体成型。
19.进一步地，所述机架包括间隔设置的第一固定座和第二固定座，所述辊体的两端分别凸设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴转动连接在所述第一固定座上，所述第二旋转轴转动连接在所述第二固定座上；所述注水套筒套设在所述辊体的外圆面上且两端分别与所述第一固定座和第二固定座连接
20.综上所述，本实用新型的一种洗米装置，结构简单，大米从进料口进入并通过洗米辊转动输送到注水套筒内，清水从注水口进入到注水套筒的内部，同时配合洗米辊上的输送搅拌部从而可对大米进行输送以及搅拌清洗，清洗过程中的污水可通过排水孔排出，清洗后的大米可通过出料口输出，使用方便且省时省力。
附图说明
21.图1为本实用新型洗米装置的爆炸示意图；
22.图2为本实用新型洗米装置的结构示意图；
23.图3为本实用新型洗米装置的剖面示意图。
24.其中，附图标记含义如下：
25.1、第一固定座；11、支撑架；12、圆筒；13、进料斗；2、第二固定座；21、出料斗；3、洗米辊；31、辊体；32、螺旋叶片；33、螺旋凸筋；34、第一旋转轴；35、第二旋转轴；4、轴承；5、注水套筒；51、注水管；52、排水孔；53、集水槽；531、导流板；532、排水口。
具体实施方式
26.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
29.参阅图1-3，本实用新型提供了一种洗米装置，包括机架以及设置在机架上的洗米辊3以及注水套筒5。具体的，该机架由对称设置的第一固定座1和第二固定座2组成，该第一固定座1和第二固定座2均包括支撑架11以及连接该支撑架11且呈水平设置的圆筒12，该第一固定座1还包括设置在圆筒12上方且连通该圆筒12内部的进料斗13，该进料斗13上开设有进料口；该第二固定座2还包括设置在圆筒12下方且连通该圆筒12的出料斗21，该出料斗21上开设有出料口。该洗米辊3包括呈卧式设置的辊体31以及凸设在辊体31两端的第一旋转轴34和第二旋转轴35，该第一旋转轴34转动连接在第一固定座1的圆筒12内，该第二旋转轴35转动连接在第二固定座2的圆筒12内；该注水套筒5呈圆筒状，且同轴套设在辊体31的外圆面上，且其一端与第一固定座1的圆筒12连接，另一端与第二固定座2的圆筒12连通。该
注水套筒5的顶部设有连通其内部的注水管51，该注水管51上开设有注水口，该注水套筒5的底部还设有若干排水孔52，若干排水孔52沿其长度方向均匀布置。
30.在本实施例中，该第一固定座1和第二固定座2上均设有轴承4，该第一旋转轴34通过轴承4转动连接在第一固定座1上；该第二旋转轴35通过轴承4转动连接在第二固定座2上。
31.再参阅图1，该洗米辊3还包括设置在辊体31上的输送搅拌段，该输送搅拌段的两侧分别连通进料口与出料口。具体的，该输送搅拌段为设置在辊体31外圆面上的一侧且沿轴线方向设置的螺旋叶片32以及设置在辊体31外圆面上的另一侧且沿圆周方向间隔设置的若干螺旋凸筋33，该螺旋叶片32靠近进料斗13，若干螺旋凸筋33靠近出料斗21。另外，还包括驱动装置(图中未示出)，该驱动装置的动力输出端与第一旋转轴34传动连接，进而带动辊体31转动。
32.在本实施例中，该驱动装置为电机。该螺旋凸筋33靠近螺旋叶片32的一端还设有水平凸筋以实现衔接过渡。
33.由此，大米从进料斗13进入第一固定座1的圆筒12内后，驱动装置驱动辊体31转动，在螺旋叶片32的挤压下将大米推送至注水套筒5内，与此同时清水从注水管51进入到注水套筒5的内部，同时配合洗米辊3上的螺旋叶片32以及若干螺旋凸筋33进行输送以及搅拌清洗，清洗过程中的污水可通过排水孔52排出，清洗后的大米可通过出料斗21输出。由此可知，该洗米装置结构简单，使用方便且省时省力。
34.当然，在其他实施例中，该输送搅拌段也可以为设置在辊体31外圆面上且沿轴线方向设置的螺旋叶片32，或者，该输送搅拌段为设置在辊体31外圆面上且沿圆周方向间隔设置的若干螺旋凸筋33，上述两种结构同样能够实现对大米的输送以及搅拌清洗的作用，此处均不受限制。
35.另外，还包括设置在注水套筒5下方且连通多个排水孔52的集水槽53，该集水槽53上设有排水口532以及连接该排水口532且倾斜设置的导流板531。由此，通过排水孔52排出的污水可经过导流板531导流并汇集到排水口532处排出。
36.在本实施例中，该集水槽53与注水套筒5一体成型。
37.综上所述，本实用新型提供一种洗米装置，结构简单，使用方便且省时省力。
38.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。