一种化工废水吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工废水处理领域，尤其是涉及一种化工废水吸附装置。


背景技术：

2.化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水，这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
3.传统化工废水处理需要使用活性污泥来吸附去除废水中的有害有机物，但由于传统吸附过程是将活性污泥投放入没有水流流动的静水中，使得吸附效率不高，同时，在对废水后期进行化学处理时，向水池中添加的化学药剂的量是固定的，这时若废水量过少，则会造成化学药剂的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是化学药剂无法灵活调节用量，从而造成的浪费以及传统活性污泥的吸附效率不高等的技术问题。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
6.本实用新型的一种化工废水吸附装置，包括箱体，所述箱体内设置有工作腔，所述工作腔的两侧端壁对称设置有存储腔，所述存储腔的下侧设置有与所述工作腔连通的回收腔，所述回收腔内设置有与所述存储腔连接的回收机构，所述工作腔的下端壁左右对称设置有开口朝上的中间腔，所述中间腔的下侧连通设置有混合腔，所述混合腔的一侧端壁内设置有储液腔，所述混合腔内设置有控制储液腔排出量的感应机构。
7.本实用新型通过对活性污泥与废水的混合液体进行搅动，使得活性污泥与废水接触面积增大，从而提高了活性污泥的吸附效率，同时利用废水重力的不同来控制化学药剂的使用量，避免了化学药剂的浪费。
8.作为优选，所述工作腔的下端壁固定有搅拌电机，所述搅拌电机的上侧动力连接有与所述工作腔上端壁转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶片，所述搅拌轴的一侧设置有与外界连通并与所述工作腔的入水口，所述混合腔远离所述储液腔的一侧端壁内连通设置有排出泵。
9.作为优选，所述回收机构包括滑动设置于所述回收腔内的封闭板，两个对称的所述封闭板位于所述工作腔内的部分能够拼接配合使所述工作腔与所述中间腔分隔开且液体无法通过，所述封闭板的上端面等角度阵列设置有五个开口朝上的吸附腔，所述吸附腔的下端面连通设置有吸附管，所述存储腔的下方设置有远离所述工作腔一侧的吸附泵，所述吸附管的另一端连接在所述吸附泵上并通过所述吸附泵与所述存储腔上端壁连通。
10.作为优选，所述回收腔远离所述工作腔的一侧端壁内固定有回收电机，所述回收电机内动力连接有回收轴，所述回收轴与所述封闭板螺纹连接。
11.作为优选，所述感应机构包括滑动设置于所述混合腔内的压力板，所述压力板的
下端面与所述混合腔的下端壁之间固定连接有压力弹簧，所述压力板的下端面固定有滑动块，所述混合腔的下端壁连通设置有与所述滑动块滑动连接的滑动腔，所述滑动块的下端固定有能够使电流通过的导电材料，所述滑动腔靠近所述储液腔的一侧端壁内固定有与所述导电材料滑动接触的滑动电阻。
12.作为优选，所述感应机构还包括固定在所述混合腔上侧且靠近所述工作腔一侧端壁的喷头，所述喷头与所述储液腔之间连通设置有排液管，所述排液管内连接有压力泵，所述压力泵与所述滑动电阻之间连接有输出导线，所述导电材料的下侧连接有与外界供电设备连接的输入导线。
13.因此，本实用新型能够对活性污泥与废水的混合液体进行搅动，使得活性污泥与废水接触面积增大，从而提高了活性污泥的吸附效率，并且在吸附后还能够及时对活性污泥进行回收再利用，降低了废水处理成本，同时利用废水重力的不同来控制化学药剂的使用量，避免了化学药剂的浪费，进一步的降低了废水处理成本。
附图说明
14.附图1是本实用新型的一种立体结构示意图；
15.附图2是本实用新型的剖视结构示意图；
16.附图3是附图2中a
‑
a方向的结构剖视图；
17.附图4是附图2中b处的结构放大图。
18.图中零部件、部位及编号：10、箱体；11、混合腔；12、搅拌电机；13、封闭板；14、回收腔；15、吸附腔；16、入水口；17、搅拌轴；18、工作腔；19、吸附管；20、存储腔；21、搅拌叶片；22、排出泵；23、吸附泵；24、回收电机；25、回收轴；26、中间腔；27、排液管；28、储液腔；29、喷头；30、压力泵；31、输出导线；32、压力弹簧；33、压力板；34、滑动块；35、导电材料；36、输入导线；37、滑动腔；38、滑动电阻。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：本例的一种化工废水吸附装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有工作腔18，所述工作腔18的下端壁固定有搅拌电机12，所述搅拌电机12的上侧动力连接有与所述工作腔18上端壁转动连接的搅拌轴17，所述搅拌轴17上固定有搅拌叶片21，所述搅拌轴17的一侧设置有与外界连通并与所述工作腔18的入水口16，所述工作腔18的左右侧端壁对称设置有存储腔20，所述存储腔20的下侧设置有与所述工作腔18连通的回收腔14，所述回收腔14内设置有与所述存储腔20连接的回收机构，所述回收机构包括滑动设置于所述回收腔14内的封闭板13，两个对称的所述封闭板13位于所述工作腔18内的部分能够拼接配合使所述工作腔18的上侧部分与下侧部分分隔开且液体无法通过，所述封闭板13的上端面等角度阵列设置有五个开口朝上的吸附腔15，所述吸附腔15的下端面连通设置有吸附管19，所述存储腔20的下方设置有远离所述工作腔18一侧的吸附泵23，所述吸附管19的另一端连接在所述吸附泵23上并通过所述吸附泵23与所述存储腔20上端壁连通，所述回收腔14远离所述工作腔18的一侧端壁内固定有回收电机24，所述回收电机24内动力连接有回收轴25，所述回收轴25与所述封闭板13螺纹连接，所述工作腔18的下端壁左右对称设置有开口朝上的中
间腔26，所述中间腔26的下侧连通设置有混合腔11，所述混合腔11的一侧端壁内设置有储液腔28，所述混合腔11远离所述储液腔28的一侧端壁内连通设置有排出泵22，所述排出泵22能够控制混合腔11内污水的排放并与外界排水设备连接，所述混合腔11内设置有控制所述储液腔28排出量的感应机构，所述感应机构包括滑动设置于所述混合腔11内的压力板33，所述压力板33的下端面与所述混合腔11的下端壁之间固定连接有压力弹簧32，所述压力板33的下端面固定有滑动块34，所述混合腔11的下端壁连通设置有与所述滑动块34滑动连接的滑动腔37，所述滑动块34的下端固定有能够使电流通过的导电材料35，所述滑动腔37靠近所述储液腔28的一侧端壁内固定有与所述导电材料35滑动接触的滑动电阻38，所述混合腔11的上侧且靠近所述工作腔18的一侧端壁内固定有喷头29，所述喷头29与所述储液腔28之间连通设置有排液管27，所述排液管27内连接有压力泵30，所述压力泵30与所述滑动电阻38之间连接有输出导线31，所述导电材料35的下侧连接有与外界供电设备连接的输入导线36。
21.使用时，将污水和用来处理污水的活性泥的混合物通过入水口16排放入工作腔18内，此时，左右两个对称的封闭板13中间配合连接，将工作腔18与中间腔26分隔开，同时搅拌电机12启动，从而通过搅拌轴17带动搅拌叶片21转动，从而使污水和活性泥和混合物在工作腔18内充分混合，而后搅拌电机12关闭，使工作腔18内污水与活性泥混合物静置，从而使活性泥将污水中的有机污染物吸附，活性泥在静置后逐渐沉积至封闭板13的上端面，待大量活性泥沉积完毕后，吸附泵23启动，从而通过吸附腔15将沉积在封闭板13上端面的活性泥吸附回收，通过吸附管19收集至存储腔20内存储，方便后续持续使用，而后剩余污水存留在工作腔18内，当活性泥回收完毕后，回收电机24启动，从而带动回收轴25转动，从而使封闭板13向回收腔14内移动，同时使工作腔18逐渐与中间腔26连通，此时工作腔18内的污水通过中间腔26进入混合腔11内，当封闭板13完全进入回收腔14内时，回收电机24关闭，当所有污水均进入混合腔11内后，由于重力作用使压力板33向下移动，从而使压力弹簧32被压缩，当压力弹簧32的弹力等于污水重力后，压力板33停止下移，此时压力板33已通过滑动块34带动导电材料35下移，从而使滑动电阻38的电阻发生改变，当外部供电设备提供电流固定时，电流通过输入导线36输入，经过导电材料35进入滑动电阻38内，由于滑动电阻38的电阻变小使得进入压力泵30内的电流变大，进而使压力泵30运转速度加快，进而使单位时间内从储液腔28内抽取的化学试剂的量提高，抽取的化学试剂通过喷头29排放至混合腔11内并与污水混合，进而使污水中的有害元素发生反应并从污水中剔除，而后排出泵22开启，从而使混合腔11内部分污水通过排出泵22排出，而后排出泵22关闭，再将污水通过入水口16排入即可，由此往复。
22.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。