一种高效轻便的气动四芯轴压接工具的制作方法

1.本实用新型涉及压接工具技术领域，特别涉及一种高效轻便的气动四芯轴压接工具。


背景技术：

2.电连接器由固定端电连接器,即阴接触件(简称插座)，与自由端电连接器,即阳接触件(简称插头)组成。插座通过其方(圆)盘固定在用电部件上(个别还采用焊接方式)，插头一般连接导电线，通过连接螺帽实现插头、插座连接。插头端子与导线之间需要压接工具来固定，将圆管状的端子放在压接工具的压块内，然后把导线放入端子内，压块将端子的圆管向内挤压出凹点，从而将插头端子和导线连接在一起。不同规格的端子，压接时产生凹点的深度要求不同，所以气动压接工具上设有挡位调节结构，用于调节压块的压接深度，但是现有的挡位调节结构比较复杂，挡位调节比较费力。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效轻便的气动四芯轴压接工具，结构简单，可快速调节压接深度，满足不同端子的压接需求。
4.为此，本实用新型的技术方案是：一种高效轻便的气动四芯轴压接工具，包括压接组件和动力组件，所述压接组件包括罩体，罩体前端为压接位，罩体内设有推块、钳把手和挡位转换组件，推块与动力组件相连，推块上设有一倾斜的滑槽，钳把手末端安装有轴承，轴承置于推块的滑槽内；所述罩体的压接位上固定安装有一钳轴，钳把手前端设有一活动孔，钳轴置于该活动孔内，钳把手可被推块带动，绕钳轴转动；所述挡位转换组件包括定位块、齿条、齿轮和转轴，定位块朝向推块一侧为倾斜结构，且倾斜结构上设有多个纵向设置的台阶面，定位块另一侧活动安装在一导柱销上；所述齿条固定在定位块上，齿轮安装在转轴上，齿轮与齿条相啮合，转轴带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动定位块沿导柱销滑动，推块抵在定位块任意一台阶面上。
5.推块被动力组件推动向压接位移动，推动移动时，钳把手末端受滑槽带动，整个钳把手绕钳轴转动，使得钳轴内的钳齿开始压接端子。推块向前移动会被定位块挡住，推动的移动行程决定了钳把手的转动角度，从而限制了钳齿的压接深度。而定位块朝向推块的一侧是倾斜排列的多个台阶面，而推块朝向定位块的一侧为倾斜面，倾斜面的端部与台阶面抵接，也就是每一个台阶面距离推块这个倾斜面端部的直线距离都不同，因此，当齿轮带动齿条，而齿条带动定位块沿导柱销移动，定位块的移动方向与推块的移动方向垂直，定位块移动后，与推块抵接的台阶面发生了变化，使得推块的移动行程发生了变化，钳把手的转动角度变了，最终导致钳齿的压接深度发生了改变，不同的台阶面对应不同的压接深度，从而实现多档位调节压接深度的功能。
6.优选地，所述罩体上安装有一刻度面板，刻度面板上设有刻度；刻度面板中间设有通孔，转轴穿过通孔与齿轮固定连接，转轴上设有一与之垂直的销轴，销轴位于刻度上方；
所述转轴外侧套设有旋钮，旋钮侧面设有供销轴穿过的凹槽，且旋钮底部设有定位销，刻度面板上设有多个定位孔，定位销插入定位孔内；所述旋钮可相对转轴上下移动，且带动转轴旋转，转轴上方设有曲针弹簧。旋钮通过销轴带动转轴旋转，从而带动下方齿轮转动，销轴比较长，可以充当指针，指向刻度；旋钮正常状态下被刻度面板上的定位孔限位，防止在使用过程中，压接深度不稳定；需要改变压接深度时，将旋钮略微拔起来，使得旋钮脱离定位孔，然后旋钮带动转轴转动，转动到位后，放下旋钮，旋钮下方的定位销插入合适的定位孔内；曲针弹簧可以防止旋钮从转轴上脱离。
7.优选地，所述钳轴的轴心处设有压接孔，钳轴上设有四个呈十字形排列的安装孔，安装孔交汇的中心为压接孔，每个安装孔内装有钳齿，钳齿前端伸入钳轴的压接孔，后端抵在钳把手的活动孔上。
8.优选地，所述钳把手的活动孔边沿均匀分成四个压接轨迹面，压接轨迹面上各点离圆心的距离不同；所述钳齿后端抵在钳把手的压接轨迹面上，钳把手转动时，钳齿受压接轨迹面作用，在钳轴的安装孔内移动，钳齿前端在压接孔内相向移动。压接轨迹面上具有起始处，起始处距离圆心最远，然后压接轨迹面慢慢向内倾斜，逐渐减小各点到圆心的距离。
9.优选地，所述钳齿上套有第一弹簧，第一弹簧一端抵在安装孔的内壁上，一端抵在钳齿末端，钳齿末端与钳把手的压接轨迹面紧密贴合。
10.钳齿前端为压接部，后端抵在钳把手的压接轨迹面上，因为钳把手的压接轨迹面上各点距离圆心的距离不同，所以钳把手转动时，钳齿与压接轨迹面上相抵触的位置发生变化，从而四个钳齿同步向中心处移动，钳齿前端的压接部对端子压接，而钳把手转动角度不同，钳齿向中心处的移动行程不同，造成的端子上的凹点深度也就不同了，实现了压接深度的不同挡位调节。
11.优选地，所述动力组件包括连接筒，连接筒前端与罩体通过连接套固定连接，后端固定有底板，底板上设有通气接口；所述连接筒内设有与之紧密配合的活塞，活塞与推块固定连接，活塞前端设有第二弹簧。连接筒直接连接通气设备，气压推动活塞，活塞向前移动并推动推块，使其朝向定位块移动，带动钳把手完成压接工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，通过在定位块上设置楼梯状的台阶面，改变推块的行程和钳把手的转动角度，使得钳齿的压接深度发生了改变；不同的台阶面对应不同的压接深度，根据使用需求，可以设置定位块的台阶数量和台阶厚度，从而调整单个气动压接工具的压接深度调节挡位数以及每档对应的压接深度，适用于不同规格的端子压接，例如精细的小口径端子所需要压接的深度范围和大口径端子压接的深度范围完全不同，小口径端子可以缩小定位块上每一个台阶面的厚度，减小不同挡位的压接深度差值，提高压接精度。
附图说明
13.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
14.图1为压接组件的零件爆炸图；
15.图2为压接组件和动力组件的装配图；
16.图3、图4为挡位转换组件内部结构图；
17.图5为钳把手的安装示意图；
18.图6为动力组件的结构剖视图；
19.图7为动力组件的零件爆炸图；
20.图8为旋钮的结构示意图。
21.图中标记为：罩体1、推块2、滑槽21、钳把手3、轴承31、活动孔32、起始处33、钳轴4、压接孔41、钳齿42、定位块5、齿条51、台阶面52、导柱销53、齿轮61、转轴62、旋钮63、刻度面板64、刻度65、销轴66、凹槽67、曲针弹簧68、动力组件7、连接筒71、连接套72、底板73、通气接口74、活塞75、第二弹簧76、紧固螺栓77。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
23.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参见附图。本实施例所述气动四芯轴压接工具，包括压接组件和动力组件7，所述压接组件包括罩体1，罩体前端为压接位，罩体内设有推块2、钳把手3和挡位转换组件，推块2与动力组件相连，推块2上设有一倾斜的滑槽21，钳把手3末端安装有轴承31，轴承置于推块的滑槽内；所述罩体1的压接位上固定安装有一钳轴4，钳把手3前端设有一活动孔32，钳轴4置于该活动孔32内，钳把手3可被推块2带动，绕钳轴4转动；所述钳把手的活动孔并不是圆形，活动孔32的边沿分为四个相同的压接轨迹面，压接轨迹面上具有起始处33，起始处距离圆心最远，然后压接轨迹面慢慢向内倾斜，逐渐减小各点到圆心的距离。
25.所述钳轴4的轴心处设有压接孔41，钳轴上设有四个呈十字形排列的安装孔，安装孔交汇的中心为压接孔，每个安装孔内装有钳齿42，钳齿前端为尖锐的压接部，安装孔内壁设有凸出的环形面，钳齿上套有第一弹簧，第一弹簧一端抵在环形面上，一端抵在钳齿末端，使得钳齿末端与钳把手处的压接轨迹面紧密贴合。初始阶段，钳齿42位于压接轨迹面的起始处33，钳齿前端的压接部未伸入压接孔内，可以在压接孔内放置端子，随着推块前移，钳把手末端向上倾斜，前端绕钳轴转动，转动过程中，钳齿末端受压接轨迹面压制，朝向压接孔移动，使得钳齿前端压接部伸入压接孔内，压接端子。活动孔具有四个相同的压接轨迹面，使得四个钳齿同步向中心处的压接孔移动，钳齿前端的压接部对端子压接。由于压接轨迹面上各点距离圆心的距离是依次减小的，所以钳把手转动角度不同，钳齿向中心处的移动行程不同，造成的端子上的凹点深度也就不同了。
26.所述钳把手3和挡位转换组件分别设置在推块2两侧，挡位转换组件包括定位块5、齿条51、齿轮61、转轴62和旋钮63，定位块5朝向推块一侧为倾斜面，且倾斜面上设有多个纵向设置的台阶面52，类似于放倒的楼梯，而推块2朝向定位块的一侧为倾斜的避让面，避让
面的端部设置一个90度顶角，推块被动力组件7推动时，顶角会抵在定位块的某一台阶面上。定位块5另一侧活动安装在一导柱销53上，可以沿导柱销水平移动，这个移动方向和推块的移动方向互相垂直，因此当定位块沿导柱销移动时，推块的顶角会抵在不同的台阶面上，使得推动的移动行程改变。
27.所述齿条51固定在定位块5上，齿条51与导柱销53互相平行，齿条51与齿轮61相啮合，齿轮61安装在转轴62上；罩体上安装有一刻度面板64，刻度面板上设有刻度65；刻度面板中间设有通孔，转轴62穿过通孔与齿轮61固定连接，转轴62上设有一与之垂直的销轴66，销轴位于刻度上方；所述转轴62外侧套设有旋钮63，旋钮侧面设有供销轴66穿过的凹槽67，且旋钮底部设有定位销，刻度面板上设有多个定位孔，定位销插入定位孔内；所述旋钮可相对转轴上下移动，且带动转轴旋转，转轴上方设有曲针弹簧68。
28.所述旋钮63通过销轴66带动转轴62旋转，从而带动下方齿轮61转动，齿轮61通过齿条51带动定位块5沿导柱销53滑动，推块抵在定位块不同的台阶面上。销轴66比较长，还可以充当指针，指向对应刻度；旋钮63正常状态下被刻度面板上的定位孔限位，防止在使用过程中，压接深度不稳定；需要改变压接深度时，将旋钮略微拔起来，使得旋钮脱离定位孔，然后旋钮带动转轴转动，转动到位后，放下旋钮，旋钮下方的定位销插入合适的定位孔内；曲针弹簧68可以防止旋钮从转轴上脱离。
29.由于钳把手的转动由推块上倾斜的滑槽来决定，因此当推块移动的行程改变，钳把手末端位于滑槽的位置发生变化，就能改变钳把手的转动角度，从而改变钳齿向中心处的移动行程，使端子上的压接深度发生变化。
30.动力组件7是压接工具的动力源，动力组件包括连接筒71，连接筒71前端与罩体1通过连接套72固定连接，后端固定有底板73，底板上设有通气接口74；所述连接筒内设有与之紧密配合的活塞75，活塞75与推块2通过紧固螺栓77固定连接，活塞前端设有第二弹簧76。连接筒直接连接通气设备，气压推动活塞，活塞向前移动并推动推块，使其朝向定位块移动，带动钳把手完成压接工作。
31.工作前，先根据需求选择压接挡位，转动旋钮63，使其通过销轴66带动转轴62旋转，从而带动下方齿轮61转动，齿轮61通过齿条51带动定位块5沿导柱销53滑动，使得挡位对应的台阶面移动到推块2的顶角相对的位置上。然后动力组件7通气，气压推动活塞75，活塞向前移动并推动推块2，使得推块2的顶角抵在的定位块5的台阶面上；推块2移动时，钳把手3末端受滑槽带动，整个钳把手3绕钳轴4转动，使得钳轴内的钳齿42在压接轨迹面的作用下，向钳轴中心处移动，开始压接端子。推块2向前移动会被定位块5挡住，推动的移动行程决定了钳把手的转动角度，从而限制了钳齿的压接深度。当齿轮带动齿条，而齿条带动定位块沿导柱销移动，定位块的移动方向与推块的移动方向垂直，定位块移动后，与推块抵接的台阶面发生了变化，使得推块的移动行程发生了变化，钳把手的转动角度变了，最终导致钳齿的压接深度发生了改变，不同的台阶面对应不同的压接深度，从而实现多档位调节压接深度的功能。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。